CN204173946U - 硫酚类塑解剂废水中萃取回收二甲基甲酰胺装置 - Google Patents
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Abstract
硫酚类塑解剂废水中萃取回收二甲基甲酰胺装置，氯仿罐(3)上有三根真空管道，所述的氯仿罐(3)上的第一根真空管道与排空槽(6)连接,所述的氯仿罐(3)上的第一根真空管道的支管通过废水接收槽(5)连接萃取塔(1)的上端，所述的氯仿罐(3)下端的第二根真空管道与所述的萃取塔(1)的上端连接，所述的氯仿罐(3)的第三根真空管道分两路，一路真空管道连接精馏塔(7)的上端，另外一路真空管道分别连接中间体接收槽(10)，成品接收槽I(11)和成品接收槽Ⅱ(12)；它克服了克服废水中COD浓度和毒性偏高的缺点，提高了废水中的萃取率，保护工人的身体健康的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种硫酚类塑解剂废水中萃取回收装备，更加具体的来说它是一种硫酚类塑解剂废水中萃取回收二甲基甲酰胺装置。
背景技术
硫酚类塑解剂混合物是一种硫酚类的橡胶塑解剂，使用塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，可缩短塑炼时间三分之一左右节约能源以及劳动生产率。酚硫类塑解剂在反应过程中，需要用有二甲基甲酰胺作为溶剂进行溶解，二甲基甲酰胺是一种万能溶剂，但也有其局限性。沸点高，约154℃。如果作为很多高分子材料的溶剂比较合适，但在有机合成中要慎重选择，容易碰到溶剂脱不干净的情况。可以与水混溶，简单的回收溶剂方法是很难脱水。废水是典型的高浓度，难降解废水，具有污染物种类多，有机物浓度高，盐度高和生物毒性毒性大的特点。
回收二甲基甲酰胺工艺是对生产的塑解剂产品，在缩合反应合成工序中产生的高浓度的废水进行收集，采取萃取剂氯仿对二甲基甲酰胺进行预处理，然后进行多级逆流萃取废水中的二甲基甲酰胺，使二甲基甲酰胺进入萃取相和水分层，当废水相中二甲基甲酰胺含量＜1％后，排出废水相，使废水进入综合物化预处理系统进行综合治理，进一步处理达标后排放。
剩下的萃取相进入精馏塔和精馏釜系统进行常压精馏，分别回收萃取剂及二甲基甲酰胺并返回各自系统循环使用。因此，需要设计一种高效硫酚类塑解剂废水中萃取回收二甲基甲酰胺装置成为了一项迫切和重要的工作。。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提一种硫酚类塑解剂废水中萃取回收二甲基甲酰胺装置。
本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：硫酚类塑解剂废水中萃取回收二甲基甲酰胺装置，氯仿罐上有三根真空管道，所述的氯仿罐上的第一根真空管道与排空槽连接,所述的氯仿罐上的第一根真空管道的的支管通过废水接收槽连接萃取塔的上端，所述的氯仿罐下端的第二根真空管道与所述的萃取塔的上端连接，所述的氯仿罐的第三根真空管道分两路，一路真空管道连接精馏塔的上端，另外一路真空管道分别连接中间体接收槽，成品接收槽I和成品接收槽Ⅱ；所述的排空槽上的两根真空管道连接冷凝器I，所述的排空槽上的排空主管道连接成品罐，排空主管道上的第一排空支管连接萃取液罐，第二排空支管连接真空缓冲罐，第三排空支管连接真空泵，第四排空支管连接分别中间体接收槽、成品接收槽I、成品接收槽II，排空槽与氯仿罐之间连接有排空管道；所述的萃取塔下端有两根真空管道，其中一根真空管道连接头道废水罐，另外一根真空管道连接所述的萃取液罐；所述的精馏塔上端有两根真空管道，一根管道连接冷凝器Ⅱ，另一根真空管道氯仿罐连接中间体接收槽、成品接收槽Ⅰ、成品接收槽Ⅱ，另一根真空管道上的支管连接接收槽；所述的冷凝器Ⅱ上有两根真空管道与接收槽连接；所述的接收槽上的真空管道分两路，一路连接真空缓冲罐，另一路分别连接所述的中间体接收槽、成品接收槽Ⅰ、成品接收槽Ⅱ；所述的真空缓冲罐上有真空管道与真空泵连接，所述的成品罐上的真空管道分两路，分别连接在所述的成品接收槽Ⅰ与所述的成品接收槽Ⅱ的底部。
在上述技术方案中，所述的氯仿罐通过位于真空管道上的泵和电子流量计与所述的萃取塔连接。
本实用新型硫酚类塑解剂废水中萃取回收二甲基甲酰胺装置具有如下优点：1，采用连续萃取，分段精馏的方法，提高了废水中的萃取率；2，本设备在密封的条件下运行，大大降低了与操作人员的接触，从而保护人员的身体健康，节约能源，降低成本消耗，减少污染物排放；3，本设备设计独特，结构紧凑，适用范围广，推广后具有良好的社会性和经济性。
附图说明
图1为本实用新型硫酚类塑解剂废水中萃取回收二甲基甲酰胺的结构示意图。
图中：萃取塔1，头道废水罐2，氯仿罐3，萃取液罐4，废水接收槽5，排空槽6，冷凝器Ⅱ8，接收槽9，中间体接收槽10，成品接收槽Ⅰ11，成品接收槽Ⅱ12，成品罐13，真空缓冲罐14，真空泵15，冷凝器Ⅰ16，电子流量计17，排空主管道18，第一排空支管18-1，第二排空支管18-2，第三排空支管18-3，第四排空支管18-4，泵19。图中的虚线表示排空管道，实线表示真空管道。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅附图可知:本实用新型硫酚类塑解剂废水中萃取回收二甲基甲酰胺装置，氯仿罐3上有三根真空管道，所述的氯仿罐3上的第一根真空管道与排空槽6连接,所述的氯仿罐3上的第一根真空管道的的支管通过废水接收槽5连接萃取塔1的上端，所述的氯仿罐3下端的第二根真空管道与所述的萃取塔1的上端连接，所述的氯仿罐3的第三根真空管道分两路，一路真空管道连接精馏塔7的上端，另外一路真空管道分别连接中间体接收槽10，成品接收槽I11和成品接收槽Ⅱ12；所述的排空槽6上的两根真空管道连接冷凝器I16，所述的排空槽6上的排空主管道18连接成品罐13，排空主管道18上的第一排空支管18-1连接萃取液罐4，第二排空支管18-2连接真空缓冲罐14，第三排空支管18-3连接真空泵15，第四排空支管18-3连接分别中间体接收槽10、成品接收槽I11、成品接收槽II12，排空槽6与氯仿罐3之间连接有排空管道；所述的萃取塔1下端有两根真空管道，其中一根真空管道连接头道废水罐2，另外一根真空管道连接所述的萃取液罐4；所述的精馏塔7上端有两根真空管道，一根管道连接冷凝器8，另一根真空管道氯仿罐3连接中间体接收槽10、成品接收槽Ⅰ11、成品接收槽Ⅱ12，另一根真空管道上的支管连接接收槽9；所述的冷凝器Ⅱ8上有两根真空管道与接收槽9连接；所述的接收槽9上的真空管道分两路，一路连接真空缓冲罐14，另一路分别连接所述的中间体接收槽10、成品接收槽Ⅰ11、成品接收槽Ⅱ12；所述的真空缓冲罐14上有真空管道与真空泵15连接，所述的成品罐13上的真空管道分两路，分别连接在所述的成品接收槽Ⅰ11与所述的成品接收槽Ⅱ12的底部。
其他未详细说明的部分均为现有技术。
Claims (2)
1.硫酚类塑解剂废水中萃取回收二甲基甲酰胺装置，其特征在于：氯仿罐(3)上有三根真空管道，所述的氯仿罐(3)上的第一根真空管道与排空槽(6)连接,所述的氯仿罐(3)上的第一根真空管道的的支管通过废水接收槽(5)连接萃取塔(1)的上端，所述的氯仿罐(3)下端的第二根真空管道与所述的萃取塔(1)的上端连接，所述的氯仿罐(3)的第三根真空管道分两路，一路真空管道连接精馏塔(7)的上端，另外一路真空管道分别连接中间体接收槽(10)，成品接收槽I(11)和成品接收槽Ⅱ(12)；所述的排空槽(6)上的两根真空管道连接冷凝器I(16)，所述的排空槽(6)上的排空主管道(18)连接成品罐(13)，排空主管道(18)上的第一排空支管(18-1)连接萃取液罐(4)，第二排空支管(18-2)连接真空缓冲罐(14)，第三排空支管(18-3)连接真空泵(15)，第四排空支管(18-3)连接分别中间体接收槽(10)、成品接收槽I(11)、成品接收槽II(12)，排空槽(6)与氯仿罐(3)之间连接有排空管道；所述的萃取塔(1)下端有两根真空管道，其中一根真空管道连接头道废水罐(2)，另外一根真空管道连接所述的萃取液罐(4)；所述的精馏塔(7)上端有两根真空管道，一根管道连接冷凝器Ⅱ(8)，另一根真空管道氯仿罐(3)连接中间体接收槽(10)、成品接收槽Ⅰ(11)、成品接收槽Ⅱ(12)，另一根真空管道上的支管连接接收槽(9)；所述的冷凝器Ⅱ(8)上有两根真空管道与接收槽(9)连接；所述的接收槽(9)上的真空管道分两路，一路连接真空缓冲罐(14)，另一路分别连接所述的中间体接收槽(10)、成品接收槽Ⅰ(11)、成品接收槽Ⅱ(12)；所述的真空缓冲罐(14)上有真空管道与真空泵(15)连接，所述的成品罐(13)上的真空管道分两路，分别连接在所述的成品接收槽Ⅰ(11)与所述的成品接收槽Ⅱ(12)的底部。
2.根据权利要求1所述的硫酚类塑解剂废水中萃取回收二甲基甲酰胺装置，其特征在于：所述的氯仿罐(3)通过位于真空管道上的泵(19)和电子流量计(17)与所述的萃取塔(1)连接。
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