CN204150906U - 一种带卸载门的前翻式斜井箕斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带卸载门前翻式斜井箕斗,包括:斗箱;箕斗架,其设置在斗箱的下方,其下侧彼此间隔地设置有两对行走轮和一对卸载轮,卸载轮设置在两对行走轮中间,且行走轮中两轮的间距小于卸载轮中两轮的间距;卸载门,其罩盖在斗箱的前侧的开口处,且卸载门的上部通过销轴与斗箱相连;牵引架,其为杆结构构成的环绕在斗箱四周的环状体,牵引架的后侧通过转动轴枢接在箕斗架上,前侧止挡在卸载门处;其中,牵引绳连接至牵引架的前侧,拉动箕斗架向前移动。本实用新型是一种带卸载门的前翻式斜井箕斗,通过设在斗箱前部的卸载门可以加大箕斗的提升量,确保提升过程的安全性,实现转运矿石的节能性,提高生产能力及经济效益。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种带卸载门的前翻式斜井箕斗。
背景技术
箕斗是一种专用于提升废石和矿物的矿物的容器,分为立井用和斜井用两种,主井箕斗按提升机形式不同分为单绳箕斗和多绳箕斗。目前,斜井箕斗有后壁卸载式(简称后卸式)及翻转式两种形式。前翻式箕斗未设有卸载门,造成箕斗容积空间浪费,效率低,而且极易使得矿石在提升过程中会跌落到提升轨道上,不光造成浪费,还会使轨道沉积矿石造成出轨事故,严重影响矿石的安全生产,因此增加了矿石提升过程中的安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术缺陷,提供一种减少资源浪费,提高运输效率和降低安全风险的带卸载门的前翻式斜井箕斗。
本实用新型提供的技术方案为:
一种带卸载门的前翻式斜井箕斗,包括:
斗箱,其具有容纳货物的容置空腔,所述斗箱的前侧和上部设置有开口;
箕斗架,其设置在所述斗箱的下方,支撑所述斗箱,所述箕斗架的下侧彼此间隔地设置有两对行走轮和一对卸载轮,所述卸载轮设置在所述两对行走轮中间,其中每对行走轮中两轮的间距小于所述卸载轮中两轮的间距;
卸载门,其罩盖在所述斗箱的前侧的开口处,且所述卸载门的上部通过销轴与所述斗箱相连,下部为自由端;
牵引架,其为杆结构构成的环绕在所述斗箱四周的环状体,所述牵引架的后侧通过转动轴枢接在所述箕斗架上,前侧止挡在所述卸载门处;
其中,牵引绳连接至所述牵引架的前侧,拉动所述箕斗架向前移动。
优选的是,所述牵引架的前侧设置有至少一个挡轮,其套设在所述环状体前侧的杆结构上,相对于所述环状体自由旋转,所述挡轮抵靠在所述卸载门上。
优选的是,所述牵引绳为钢丝绳。
优选的是,所述卸载门与所述挡轮抵靠的面为卸载门上的弧形面。
优选的是,所述至少一个挡轮为彼此间隔开一定距离的两个挡轮。
优选的是,所述卸载门闭合时,其上所述弧形面的圆心在所述转动轴上。
优选的是,所述斗箱为四方体结构,所述环状体为四方形环状结构。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型在箕斗的斗箱前侧增设卸载门,在提升和卸载过程中靠自身重力控制卸载门的开合,不仅可以加大箕斗提升量,实现转运矿石的节能性,提高生产能力和经济效益,还可以减少矿石在箕斗提升过程中的跌落和资源浪费问题,降低运输过程的安全风险。
2、本实用新型在卸载门上设置有弧形面,且其圆心在转动轴上,这些设计使牵引架上的挡轮在卸载门上的运动更顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的卸载时的示意图。
图2为本实用新型的提升或下放时的示意图。
图3为本实用新型的卸载门闭合时的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、2所示,本实用新型提供一种带卸载门的前翻转式斜井箕斗,包括:斗箱1,其具有容纳货物的容置空腔,所述斗箱1的前侧和上部设置有开口;箕斗架2,其设置在所述斗箱1的下方,支撑所述斗箱1,所述箕斗架2的下侧彼此间隔地设置有两对行走轮3和一对卸载轮4,所述卸载轮4设置在所述两对行3走轮中间,其中每对行走轮3中两轮的间距小于所述卸载轮4中两轮的间距,提升过程中前后两对行走轮3行走在提升轨道5上,卸载时前行走轮301进入提升轨道5的曲轨6,卸载轮4进入轨距比提升轨道大的卸载轨道7;卸载门8,其罩盖在所述斗箱1的前侧的开口处,且所述卸载门8的上部通过销轴9与所述斗箱1相连,下部为自由端,卸载门8可在外力作用下绕销轴9转动;牵引架10,其为杆结构构成的环绕在所述斗箱1四周的环状体,所述牵引架10的后侧通过转动轴11枢接在所述箕斗架2上,前侧止挡在所述卸载门8处,牵引架10可在外力作用下绕转动轴11运动,且被箕斗架2挡住不至跌落于卸载门8之下;其中,牵引绳连接至所述牵引架10的前侧,拉动所述箕斗架2向前移动。
如图1、2所示,所述牵引架10的前侧设置有至少一个挡轮12,其套设在所述环状体前侧的杆结构上,本实施例中挡轮12与牵引架10通过螺栓方式连接,相对于所述环状体自由旋转,所述挡轮12抵靠在所述卸载门8上。
如图1、2、3所示,所述牵引绳为钢丝绳13。
如图1、2、3所示,所述卸载门8与所述挡轮12抵靠的面为卸载门8上的弧形面801,在提升过程中,由于钢丝绳13的拉力与牵引架10的自身重力,保持挡轮12不离开卸载门8上的弧形面801,通过挡轮12对弧形面801的限位使得卸载门8不会被打开;当前行走轮301进入提升轨道5的曲轨6后,后行走轮302脱离行走轨道5,卸载轮4进入卸载轨道7,挡轮12脱离卸载门8,在矿物的压力和卸载门8自身重力作用下,卸载门8绕销轴9转动打开,进入卸载过程;卸载完毕后,钢丝绳13卸去拉力,箕斗因尾部较重,卸载门8与牵引架10利用自重和箕斗尾部下落的拖动进行复位,卸载轮4脱离卸载轨道7,后行走轮302进入提升轨道5,完成箕斗复位过程。
如图1、2所示,所述至少一个挡轮12为彼此间隔开一定距离的两个挡轮12。
如图1、2所示,所述卸载门8闭合时,其上所述弧形面801的圆心在所述转动轴11上。
如图1、2所示,所述斗箱1为四方体结构,所述环状体为四方形环状结构。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种带卸载门的前翻式斜井箕斗,其特征在于,包括:
斗箱,其具有容纳货物的容置空腔,所述斗箱的前侧和上部设置有开口;
箕斗架,其设置在所述斗箱的下方,支撑所述斗箱,所述箕斗架的下侧彼此间隔地设置有两对行走轮和一对卸载轮,所述卸载轮设置在所述两对行走轮中间,其中每对行走轮中两轮的间距小于所述卸载轮中两轮的间距;
卸载门,其罩盖在所述斗箱的前侧的开口处,且所述卸载门的上部通过销轴与所述斗箱相连,下部为自由端;
牵引架,其为杆结构构成的环绕在所述斗箱四周的环状体,所述牵引架的后侧通过转动轴枢接在所述箕斗架上,前侧止挡在所述卸载门处;
其中,牵引绳连接至所述牵引架的前侧,拉动所述箕斗架向前移动。
2.如权利要求1所述的带卸载门的前翻式斜井箕斗,其特征在于,所述牵引架的前侧设置有至少一个挡轮,其套设在所述环状体前侧的杆结构上,相对于所述环状体自由旋转,所述挡轮抵靠在所述卸载门上。
3.如权利要求2所述的带卸载门的前翻式斜井箕斗,其特征在于,所述牵引绳为钢丝绳。
4.如权利要求2所述的带卸载门的前翻式斜井箕斗,其特征在于,所述卸载门与所述挡轮抵靠的面为卸载门上的弧形面。
5.如权利要求2所述的带卸载门的前翻式斜井箕斗,其特征在于,所述至少一个挡轮为彼此间隔开一定距离的两个挡轮。
6.如权利要求4所述的带卸载门的前翻式斜井箕斗,其特征在于,所述卸载门闭合时,其上所述弧形面的圆心在所述转动轴上。
7.如权利要求1所述的带卸载门的前翻式斜井箕斗,其特征在于,所述斗箱为四方体结构,所述环状体为四方形环状结构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109911742A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-06-21 | 柳州铁道职业技术学院 | 一种双导槽钢索驱动式自动卸料升降搬运装置 |
| CN111039134A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 湖南黄金洞矿业有限责任公司 | 一种有卸载轮前卸式斜井箕斗卸载曲轨的设计方法 |
| CN115285818A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-04 | 昆明高金金马机电设备有限公司 | 一种前卸式斜井箕斗 |
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