CN204150878U - 轿顶安装支架 - Google Patents

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CN204150878U CN201420615499.2U CN201420615499U CN204150878U CN 204150878 U CN204150878 U CN 204150878U CN 201420615499 U CN201420615499 U CN 201420615499U CN 204150878 U CN204150878 U CN 204150878U
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温怀源
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Abstract

本实用新型提出了一种轿顶安装支架,包括面板、短凸板、长凸板,所述面板由直角梯形板与矩形板构成,所述直角梯形板的下底边与所述矩形板一体成型,所述长凸板与所述矩形板的侧面垂直焊接,所述短凸板与所述长凸板在所述面板的同一侧面,与所述直角梯形板的直角侧边垂直焊接;在所述长凸板上设有两个第一圆角矩形通孔,两个所述圆角矩形通孔位于同一水平线上,在所述短凸板上设有位于同一水平线上的两个第二圆角矩形通孔;在所述长凸板和所述短凸板的圆角矩形通孔内嵌有工形块,本实用新型安装方便,能够承载高强度的拉力,安装有工形块,增加受力面,防止支架破损,延长使用寿命,且易于更换。

Description

轿顶安装支架
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及电梯安装连接机构,尤其涉及一种轿顶安装支架。
背景技术
[0002] 随着社会的日益发展,大量的场合使用到自动扶梯装置。由于自动扶梯在使用过程中其主要目的是为了将人们送达到某个目的地,一般能承载1500kg左右,因此对其承载的安全性要求很高,传统的承载件承受的力达不到标准,影响安全,通常是增加电梯支撑件的重量,这样大大却增加了成本。
实用新型内容
[0003] 本实用新型为解决现有技术中存在的问题,提高电梯承载件的承载力,防止承载件破损。
[0004] 本实用新型提出了一种轿顶安装支架,包括面板、短凸板、长凸板,所述面板由直角梯形板与矩形板构成,所述直角梯形板的下底边边与所述矩形板焊接,所述长凸板与所述矩形板的侧面垂直焊接,所述短凸板与所述长凸板在所述面板的同一侧面,与所述直角梯形板的直角侧边垂直焊接;在所述长凸板上设有两个第一圆角矩形通孔,两个所述圆角矩形通孔位于同一水平线上,在所述短凸板上设有位于同一水平线上的两个第二圆角矩形通孔;在所述长凸板和所述短凸板的圆角矩形通孔内嵌有工形块。
[0005] 本实用新型的进一步优选方案,所述工形块包括上圆板与下圆板,所述上圆板与下圆板之间焊接有圆角矩形块,所述工形块中心设有矩形通孔。
[0006] 本实用新型的进一步优选方案,所述圆角矩形块与所述第一圆角矩形通孔大小相同。
[0007] 本实用新型的进一步优选方案,2个所述第一圆角矩形通孔的中心的距离为90mmo
[0008] 本实用新型的进一步优选方案,所述第一圆角矩形通孔的长边与所述长凸块的侧边的距离为30mmo
[0009] 通过上述技术方案,本实用新型提供的一种轿顶安装支架,安装方便,能够承载高强度的拉力,安装有工形块,增加受力面,防止支架破损,延长使用寿命,且易于更换。
附图说明
[0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0011] 图1为本实用新型的正视图;
[0012] 图2为本实用新型的侧视图;
[0013] 图3为本实用新型的俯视图;
[0014] 图4为本实用新型的工形块结构示意图;
[0015] 1-直角梯形板,2-矩形板,3-面板,4-短凸板,5-长凸板,6_第一圆角矩形通孔,7-第二圆角矩形通孔,8-上圆板,9-下圆板,10-圆角矩形块,11-矩形通孔,12-工形块。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017] 结合图1、图2、图3,本实用新型本实用新型提出了一种轿顶安装支架,包括面板
3、短凸板4、长凸板5,所述面板3由直角梯形板I与矩形板2构成,所述直角梯形板I的下底边与所述矩形板2焊接,所述长凸板5与所述矩形板2的侧面垂直焊接,所述长凸板5将所述矩形板2分割为上下两部分,当本支架安装于轿顶上时,矩形板2的下半部分安装与轿顶侧面,起到限位的作用,保证安装的水平度;所述短凸板4与所述长凸板5在所述面板3的同一侧面,与所述直角梯形板I的直角侧边垂直焊接;在所述长凸板5上设有两个第一圆角矩形通孔6,两个所述第一圆角矩形通孔6位于同一水平线上,在所述短凸板4上设有位于同一水平线上的两个第二圆角矩形通孔7,通过螺栓插入通孔内与轿顶固定安装;在所述长凸板5和所述短凸板4的圆角矩形通孔内嵌有工形块12,所述工形块12可以加大力面,减小螺栓对支架的压力,延长使用寿命。
[0018] 本实用新型的进一步优选方案,所述工形块12包括上圆板8与下圆板9,所述上圆板8与下圆板9之间焊接有圆角矩形块10,所述工形块12中心设有矩形通孔11,增加工形块12后,安装时,确定安装位置后,螺母插入矩形通孔11中即可达到固定的效果。
[0019] 本实用新型的进一步优选方案,所述圆角矩形块10与所述第一圆角矩形通孔6大小相同。
[0020] 本实用新型的进一步优选方案,2个所述第一圆角矩形通孔6的中心的距离为90_,此方案可以增加支架安装的稳定度,提高使用寿命。
[0021] 本实用新型的进一步优选方案,所述第一圆角矩形通孔6的长边与所述长凸块的侧边的距离为30mmo
[0022] 对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种轿顶安装支架,其特征在于,包括面板、短凸板、长凸板,所述面板由直角梯形板与矩形板构成,所述直角梯形板的下底边与所述矩形板焊接,所述长凸板与所述矩形板的侧面垂直焊接,所述短凸板与所述长凸板在所述面板的同一侧面,与所述直角梯形板的直角侧边垂直焊接;在所述长凸板上设有两个第一圆角矩形通孔,两个所述圆角矩形通孔位于同一水平线上,在所述短凸板上设有位于同一水平线上的两个第二圆角矩形通孔;在所述长凸板和所述短凸板的圆角矩形通孔内嵌有工形块。
2.根据权利要求1所述的轿顶安装支架,其特征在于,所述工形块包括上圆板与下圆板,所述上圆板与下圆板之间焊接有圆角矩形块,所述工形块中心设有矩形通孔。
3.根据权利要求2所述的轿顶安装支架,其特征在于,所述圆角矩形块与所述第一圆角矩形通孔大小相同。
4.根据权利要求1所述的轿顶安装支架,其特征在于,2个所述第一圆角矩形通孔的中心的距离为90_。
5.根据权利要求4所述的轿顶安装支架,其特征在于,所述第一圆角矩形通孔的长边与所述长凸板的侧边的距离为30mm。
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