CN204150792U - 能适应多种规格线盘的线盘夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属芯线拉丝、退火后的绕线装置，尤其涉及线盘夹持装置。本实用新型能适应多种规格线盘的线盘夹持装置，包括驱动轴、线盘、里侧顶心、外侧顶心、压紧螺母，该驱动轴的端部加工有螺纹，里侧顶心和外侧顶心分别设有正圆锥面形状的里侧支撑面和外侧支撑面，且分别在对称轴线处加工有里侧通孔和外侧通孔，都安装在驱动轴上，里侧支撑面和外侧支撑面相对设置，线盘为管状结构，其轴线处加工有轴孔，线盘通过轴孔套装在里侧支撑面和外侧支撑面上，压紧螺母旋接在驱动轴端部的螺纹上，外侧顶心上的通孔为圆柱形通孔。它能适应多种规格的线盘，极大的提高了工作效率。

Description

能适应多种规格线盘的线盘夹持装置

技术领域：

本实用新型涉及金属芯线拉丝、退火后的绕线装置，尤其涉及线盘夹持装置。

背景技术：

绕线装置是将拉丝、退火后的金属芯线采用绕线的方式收集到线盘上，这一过程中，要求线盘与驱动轴同轴且可拆卸的固定连接在一起，而线盘夹持装置的作用就是将线盘与驱动轴可拆卸的固接在一起，且保持线盘与驱动轴同轴。传统的线盘夹持装置包括驱动轴、线盘、里侧顶心、外侧顶心、压紧螺母，该驱动轴的端部加工有螺纹，且螺纹部分的外径小于驱动轴的外径，形成凸台形结构，里侧顶心设有正圆锥面形状的里侧支撑面，该里侧支撑面的对称轴线处加工有里侧通孔，该里侧通孔内径等于驱动轴的外径，里侧顶心通过里侧通孔套接在驱动轴上，并与驱动轴键连接，外侧顶心设有正圆锥面形状的外侧支撑面，该外侧支撑面的对称轴线处加工有凸台形通孔，该凸台形通孔的大孔内径等于驱动轴的外径，该凸台形通孔的小孔内径等于驱动轴凸台形端部的螺纹外径，外侧顶心通过凸台形通孔套接在驱动轴上，里侧支撑面和外侧支撑面相对设置，线盘为管状结构，其轴线处加工有轴孔，该轴孔的两端连接有挡板，该轴孔的内径大于驱动轴的外径，线盘通过轴孔套装在里侧支撑面和外侧支撑面上，且里侧顶心和线盘的挡板固接在一起，压紧螺母旋接在驱动轴端部的螺纹上。工作时，旋紧压紧螺母，线盘轴孔的两端在里侧支撑面和外侧支撑面的支撑和夹持下，轴孔与驱动轴同轴，则线盘亦与驱动轴同轴且同步。在实际的拉丝生产过程中，线盘的规格多种多样，不尽相同，主要是线盘的轴向长度差距较大(线盘的轴向长度主要来自客户要求)，当线盘的轴向长度较小时，外侧顶心在驱动轴上的移动受到驱动轴凸台形端部的限制，使得外侧顶心不能紧压在线盘的轴孔上，往往要重新制造外侧顶心并热处理，影响拉丝效率。目前，能适应多种规格线盘的线盘夹持装置尚不多见，也未在资料和媒体报道中发现。

实用新型内容：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种能适应多种规格线盘的线盘夹持装置，它能适应多种规格的线盘，极大的提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决技术问题的方案是：能适应多种规格线盘的线盘夹持装置，包括驱动轴、线盘、里侧顶心、外侧顶心、压紧螺母，该驱动轴的端部加工有螺纹，且螺纹部分的外径小于所述驱动轴的外径，形成凸台形结构，所述里侧顶心设有正圆锥面形状的里侧支撑面，该里侧支撑面的对称轴线处加工有里侧通孔，该里侧通孔内径等于所述驱动轴的外径，所述里侧顶心通过里侧通孔套接在所述驱动轴上，并与所述驱动轴键连接，所述外侧顶心设有正圆锥面形状的外侧支撑面，该外侧支撑面的对称轴线处加工有外侧通孔，所述外侧顶心通过外侧通孔可滑动的套接在所述驱动轴上，所述里侧支撑面和所述外侧支撑面相对设置，所述线盘为管状结构，其轴线处加工有轴孔，该轴孔的两端连接有挡板，该轴孔的内径大于所述驱动轴的外径，所述线盘通过轴孔套装在所述里侧支撑面和外侧支撑面上，且里侧顶心和所述线盘的挡板固接在一起，所述压紧螺母旋接在所述驱动轴端部的螺纹上，所述外侧顶心上的外侧通孔为圆柱形通孔。

采用上述后，由于外侧顶心上的外侧通孔为圆柱形通孔，外侧顶心在驱动轴上的移动不再受驱动轴凸台形端部的限制，能够移动较大的距离。有效的适应了各种规格线盘的安装，提高了工作效率。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型能适应多种规格线盘的线盘夹持装置进一步详细说明。

图1是本实用新型能适应多种规格线盘的线盘夹持装置实施方式的结构原理示意图。

具体实施方式：

图1中，能适应多种规格线盘的线盘夹持装置，包括驱动轴9、线盘4、里侧顶心8、外侧顶心2、压紧螺母1，该驱动轴9的端部加工有螺纹，且螺纹部分的外径小于所述驱动轴9的外径，形成凸台形结构，所述里侧顶心8设有正圆锥面形状的里侧支撑面7，该里侧支撑面7的对称轴线处加工有里侧通孔6，该里侧通孔6内径等于所述驱动轴9的外径，所述里侧顶心8通过里侧通孔6套接在所述驱动轴9上，并与所述驱动轴9键连接，所述外侧顶心2设有正圆锥面形状的外侧支撑面3，该外侧支撑面3的对称轴线处加工有外侧通孔5，所述外侧顶心2通过外侧通孔5可滑动的套接在所述驱动轴9上，所述里侧支撑面7和所述外侧支撑面3相对设置，所述线盘4为管状结构，其轴线处加工有轴孔10，该轴孔10的两端连接有挡板，该轴孔10的内径大于所述驱动轴9的外径，所述线盘4通过轴孔10套装在所述里侧支撑面7和外侧支撑面3上，且里侧顶心8和所述线盘4的挡板固接在一起，所述压紧螺母1旋接在所述驱动轴9端部的螺纹上，所述外侧顶心2上的外侧通孔5为圆柱形通孔。由于外侧顶心2上的外侧通孔5为圆柱形通孔，外侧顶心2在驱动轴9上的移动不再受驱动轴9凸台形端部的限制，能够移动较大的距离。有效的适应了各种规格线盘的安装，提高了工作效率。

Claims (1)

1.能适应多种规格线盘的线盘夹持装置，包括驱动轴(9)、线盘(4)、里侧顶心(8)、外侧顶心(2)、压紧螺母(1)，该驱动轴(9)的端部加工有螺纹，且螺纹部分的外径小于所述驱动轴(9)的外径，形成凸台形结构，所述里侧顶心(8)设有正圆锥面形状的里侧支撑面(7)，该里侧支撑面(7)的对称轴线处加工有里侧通孔(6)，该里侧通孔(6)内径等于所述驱动轴(9)的外径，所述里侧顶心(8)通过里侧通孔(6)套接在所述驱动轴(9)上，并与所述驱动轴(9)键连接，所述外侧顶心(2)设有正圆锥面形状的外侧支撑面(3)，该外侧支撑面(3)的对称轴线处加工有外侧通孔(5)，所述外侧顶心(2)通过外侧通孔(5)可滑动的套接在所述驱动轴(9)上，所述里侧支撑面(7)和所述外侧支撑面(3)相对设置，所述线盘(4)为管状结构，其轴线处加工有轴孔(10)，该轴孔(10)的两端连接有挡板，该轴孔(10)的内径大于所述驱动轴(9)的外径，所述线盘(4)通过轴孔(10)套装在所述里侧支撑面(7)和外侧支撑面(3)上，且里侧顶心(8)和所述线盘(4)的挡板固接在一起，所述压紧螺母(1)旋接在所述驱动轴(9)端部的螺纹上，其特征是：所述外侧顶心(2)上的外侧通孔(5)为圆柱形通孔。