CN204140067U - 一种耐磨式采煤机滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨式采煤机滚筒，包括筒芯，所述筒芯的一端设置有端盘，所述筒芯的外壁上设置有沿筒芯的长度方向延伸且呈螺旋状分布的叶片，所述端盘的外侧面和叶片的外侧面上均设置有齿座，所述齿座上安装有截齿，所述叶片的输煤侧安装有多个耐磨凸起结构，所述耐磨凸起结构包括耐磨套和卡接在所述耐磨套内的耐磨头，所述耐磨头的头部伸出耐磨套，所述耐磨头呈子弹头形状，所述叶片的输煤侧开设有供所述耐磨套一一对应伸入的多个安装孔。该耐磨式采煤机滚筒的结构简单、耐磨性能好、生产成本低，便于推广使用。

Description

一种耐磨式采煤机滚筒

技术领域

本实用新型属于采煤机滚筒技术领域，具体涉及一种耐磨式采煤机滚筒。

背景技术

近年来随着煤矿开采强度的增加，采煤机功率不断增大，为适应现在的高效开采，对采煤机滚筒的要求也不断提高，采煤机滚筒的耐磨性直接决定着生产效率，因此提高采煤机耐磨性便成为了至关重要的问题。

为了提高滚筒耐磨性，尤其是叶片尾部出煤口的输煤侧、端盘及端盖等易磨损部位，目前国内、外都是通过对输煤侧的装煤板表面处贴焊耐磨块或堆焊耐磨层等方法来延长使用时间，但这些方法对煤质硬度较大、地质条件复杂、存在岩层的矿井来说，只是隔靴搔痒、效果甚微。加之受耐磨板材质本身的限定，往往只能使用几个月后，滚筒便磨损严重，无法生产，需要升井后修复，并且修复工作量很大，需要专业的技术指导，时间漫长，费用很高，对生产造成了严重影响。此外，目前采用的高铬复合耐磨板压形比较困难，尤其是复杂的曲面，更是难以操控，甚至折弯曲率会造成高铬耐磨层块状剥落，大大降低耐磨寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种耐磨式采煤机滚筒。该耐磨式采煤机滚筒的结构简单、耐磨性能好、生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耐磨式采煤机滚筒，其特征在于：包括筒芯，所述筒芯的一端设置有端盘，所述筒芯的外壁上设置有沿筒芯的长度方向延伸且呈螺旋状分布的叶片，所述端盘的外侧面和叶片的外侧面上均设置有齿座，所述齿座上安装有截齿，所述叶片的输煤侧安装有多个耐磨凸起结构，所述耐磨凸起结构包括耐磨套和卡接在所述耐磨套内的耐磨头，所述耐磨头的头部伸出耐磨套，所述耐磨头呈子弹头形状，所述叶片的输煤侧开设有供所述耐磨套一一对应伸入的多个安装孔。

上述的一种耐磨式采煤机滚筒，其特征在于：所述耐磨套的外壁设置有外螺纹，所述安装孔的孔壁设置有用于与所述耐磨套螺纹配合的内螺纹。

上述的一种耐磨式采煤机滚筒，其特征在于：所述耐磨套的顶面开设有两个拆装孔，两个所述拆装孔关于耐磨套的中心相对称。

上述的一种耐磨式采煤机滚筒，其特征在于：两个所述拆装孔均为盲孔。

上述的一种耐磨式采煤机滚筒，其特征在于：所述安装孔为盲孔。

上述的一种耐磨式采煤机滚筒，其特征在于：多个所述耐磨凸起结构设置在叶片尾部的出煤口。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型耐磨防护的形状由大面积的板状改为呈点状分布的耐磨凸起结构，磨损物料在接触该耐磨凸起结构后，由于耐磨凸起结构上子弹头形耐磨头的头部与磨损物料弧面碰撞，磨粒介质的方向改变快，冲击接触时间短，故不会产生类似砂轮磨粒连续切削效应，所以对耐磨防护表面的磨损划痕也短而浅，因此会使该采煤机滚筒的使用寿命延长。

3、本实用新型分散排布的众多耐磨凸起结构形成防护区，各个耐磨凸起结构之间的间隙凹区对吸收冲击功起到很大作用，并且这些间隙凹区可以使物料填充存留，这些填充物料形成第二层防护屏障，从而进一步提高该采煤机滚筒耐磨性能。

4、本实用新型耐磨凸起结构的单位面积远小于传统的耐磨板，磨损接触时间缩短，摩擦阻力、作用时间也随之缩短，因此使采煤机的截割工作能耗也相应减少。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型耐磨凸起结构的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型耐磨凸起结构与磨损物料接触时的使用状态示意图。

图5为填充物料进入本实用新型相邻两个耐磨凸起结构之间时的使用状态示意图。

附图标记说明:

1—筒芯；                2—端盘；               3—截齿；

4—齿座；                5—叶片；               6—耐磨凸起结构；

6-1—耐磨头；            6-2—耐磨套；           6-3—拆装孔；

7—间隙凹区；            8—磨损物料；           9—填充物料。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的一种耐磨式采煤机滚筒，包括筒芯1，所述筒芯1的一端设置有端盘2，所述筒芯1的外壁上设置有沿筒芯1的长度方向延伸且呈螺旋状分布的叶片5，所述端盘2的外侧面和叶片5的外侧面上均设置有齿座4，所述齿座4上安装有截齿3，所述叶片5的输煤侧安装有多个耐磨凸起结构6，所述耐磨凸起结构6包括耐磨套6-2和卡接在所述耐磨套6-2内的耐磨头6-1，所述耐磨头6-1的头部伸出耐磨套6-2，所述耐磨头6-1呈子弹头形状，所述叶片5的输煤侧开设有供所述耐磨套6-2一一对应伸入的多个安装孔。其中，所述耐磨凸起结构6由传统的高铬复合耐磨板改为硬质合金，洛氏硬度相差约20HRC，这个差量对提高耐磨性是举足轻重，不可小觑的。

本实施例中，所述耐磨套6-2的外壁设置有外螺纹，所述安装孔的孔壁设置有用于与所述耐磨套6-2螺纹配合的内螺纹。

在具体安装该耐磨凸起结构6时，将耐磨头6-1的头部从下向上卡入耐磨套6-2内，且使耐磨头6-1的头部伸出耐磨套6-2，然后将耐磨套6-2螺纹连接在叶片5上的安装孔内。

如图2和图3所示，所述耐磨套6-2的顶面开设有两个拆装孔6-3，两个所述拆装孔6-3关于耐磨套6-2的中心相对称。通过设置所述拆装孔6-3，方便对耐磨套6-2的拧紧或松开，方便将耐磨套6-2安装在叶片5上或将耐磨套6-2从叶片5上拆卸下来，使用起来，非常方便。

本实施例中，两个所述拆装孔6-3均为盲孔，这样不会对耐磨套6-2的整体强度造成损坏。所述安装孔为盲孔，这样也不会对叶片5的整体强度造成损坏。多个所述耐磨凸起结构6设置在叶片5尾部的出煤口。

如图1和图4所示，本实施例中，该采煤机滚筒耐磨防护的形状由大面积的板状改为呈点状分布的耐磨凸起结构6，所以，磨损物料8在接触该耐磨凸起结构6后，由于耐磨凸起结构6上子弹头形耐磨头6-1的头部与磨损物料8弧面碰撞，磨粒介质的方向改变快，冲击接触时间短，故不会产生类似砂轮磨粒连续切削效应，所以对耐磨防护表面的磨损划痕也短而浅，因此会使该采煤机滚筒的使用寿命延长。

结合图5，分散排布的众多耐磨凸起结构6形成防护区，各个耐磨凸起结构6之间的间隙凹区7对吸收冲击功起到很大作用，并且这些间隙凹区7可以使物料填充存留，这些填充物料9形成第二层防护屏障，从而进一步提高该采煤机滚筒耐磨性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐磨式采煤机滚筒，其特征在于：包括筒芯(1)，所述筒芯(1)的一端设置有端盘(2)，所述筒芯(1)的外壁上设置有沿筒芯(1)的长度方向延伸且呈螺旋状分布的叶片(5)，所述端盘(2)的外侧面和叶片(5)的外侧面上均设置有齿座(4)，所述齿座(4)上安装有截齿(3)，所述叶片(5)的输煤侧安装有多个耐磨凸起结构(6)，所述耐磨凸起结构(6)包括耐磨套(6-2)和卡接在所述耐磨套(6-2)内的耐磨头(6-1)，所述耐磨头(6-1)的头部伸出耐磨套(6-2)，所述耐磨头(6-1)呈子弹头形状，所述叶片(5)的输煤侧开设有供所述耐磨套(6-2)一一对应伸入的多个安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨式采煤机滚筒，其特征在于：所述耐磨套(6-2)的外壁设置有外螺纹，所述安装孔的孔壁设置有用于与所述耐磨套(6-2)螺纹配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨式采煤机滚筒，其特征在于：所述耐磨套(6-2)的顶面开设有两个拆装孔(6-3)，两个所述拆装孔(6-3)关于耐磨套(6-2)的中心相对称。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨式采煤机滚筒，其特征在于：两个所述拆装孔(6-3)均为盲孔。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨式采煤机滚筒，其特征在于：所述安装孔为盲孔。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨式采煤机滚筒，其特征在于：多个所述耐磨凸起结构(6)设置在叶片(5)尾部的出煤口。