CN204135158U - 数控冲孔生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控冲孔生产线，包括机座、设置在所述机座上的冲压机、安装于所述冲压机上的孔型单元模具、设置在所述机座一侧上的牵引夹持机构、设置在所述机座两侧的气动夹持机构。本实用新型仅在孔型单元不一致时，需要更换孔型单元模具，能够实现快速换型，快速换模，能够局部实现模具选择性冲孔；一次实现孔型单元内所有孔的冲孔，提高了效率，也提升孔型单元内孔间距精度等级，能实现多品种柔性化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车制造领域，特别涉及一种数控冲孔生产线。
背景技术
汽车车型品种繁多，传统的“大型冲床+专用模具”不能适应多品种生产，更换品种时需要更换模具，且大型模具更换时需要30min以上；改进后的车架大梁采用“小型冲床+通用模具”，其柔性化较好，但一次只能冲1个孔，其生产节拍与生产精度无法满足产品需求，也无法满足现今快速变化的市场需求。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种能够实现快速换型，快速换模，提高了效率，也提升孔型单元内孔间距精度等级的数控冲孔生产线。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种数控冲孔生产线，所述数控冲孔生产线包括机座、设置在所述机座上的冲压机、安装于所述冲压机上的孔型单元模具、设置在所述机座一侧上的牵引夹持机构、设置在所述机座两侧的气动夹持机构；
所述孔型单元模具包括模架、设置在所述模架底部的凹模组件、设置在所述模架顶部上的冲压组件；
所述牵引夹持机构包括设置在所述机座上的牵引组件、与所述牵引组件相匹配设置的夹持组件；
所述气动夹持机构包括侧向定位支架、设置在所述侧向定位支架顶部上的压紧气缸、设置在所述侧向定位支架中部的可调侧向定位块和侧向夹紧滑块、与所述侧向夹紧滑块相邻设置的侧向夹紧气缸、设置在所述侧向定位支架一侧的升降气缸。
所述凹模组件包括设置在所述模架底部的垫板、设置在所述垫板上的凹模板、设置在所述凹模板内的凹模。
所述冲压组件包括设置在所述模架顶部上的盖板、设置在所述模架内的模柄、通过连接法兰与所述模柄连接的冲头、设置在所述模柄两侧的滑套、设置在所述滑套一侧的滑块气缸垫、设置在所述滑块气缸垫外侧的退料板；
所述凹模与所述冲头相匹配设置。
所述牵引组件包括设置在所述机座两侧上的导轨、设置在所述导轨底部的导轨座、设置在所述导轨座一侧的升降推动缸、设置在所述导轨上的移动平台、与所述移动平台连接的夹钳、设置在所述移动平台上的夹紧油缸、设置在所述机座一侧的伺服电机。
所述夹持组件包括设置在所述机座中间上的丝杆、设置在所述丝杆一侧上的丝杆定位座、设置在所述丝杆另一侧上的电机座、设置在所述电机座上的联轴器、设置在所述电机座一侧的缓冲垫、设置在所述导轨上的底部滚轮、分别设置在所述底部滚轮两侧的内侧向定位滚轮和外侧向定位滚轮。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
该数控冲孔生产线仅在孔型单元不一致时，需要更换孔型单元模具，且更换一套孔型单元模具在5min以内，能够实现快速换型，快速换模，能够局部实现模具选择性冲孔；一次实现孔型单元内所有孔的冲孔，提高了效率，也提升孔型单元内孔间距精度等级，能够实现现有车厢纵梁冲孔与车厢边框冲孔，能实现多品种柔性化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的数控冲孔生产线的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的孔型单元模具的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的牵引夹持机构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的牵引夹持机构的侧视图；
图5是本实用新型实施例提供的牵引夹持机构的俯视图；
图6是本实用新型实施例提供的气动夹持机构的结构示意图；
图7是本实用新型实施例提供的工件的局部视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例
本实用新型实施例提供了一种数控冲孔生产线，参见图1，所述数控冲孔生产线用于车厢纵梁冲孔与车厢边框冲孔；其包括机座1、设置在机座1上的冲压机2、安装于冲压机2上的孔型单元模具3、设置在机座1一侧上的牵引夹持机构4、设置在机座1两侧的气动夹持机构5；
参见图2，孔型单元模具3包括模架31、设置在模架31底部的凹模组件32、设置在模架31顶部上的冲压组件33；
凹模组件32包括设置在模架31底部的垫板321、设置在垫板321上的凹模板322、设置在凹模板322内的凹模323；
冲压组件33包括设置在模架31顶部上的盖板331、设置在模架31内的模柄332、通过连接法兰333与模柄332连接的冲头334、设置在模柄332两侧的滑套335、设置在滑套335一侧的滑块气缸垫336、设置在滑块气缸垫336外侧的退料板337；
冲头334设置有多个；凹模323也设置有多个，与冲头334相匹配设置；使得工件6放置于凹模板322后，冲头334与凹模323配合后进行冲压；
参见图3、图4、图5，牵引夹持机构4包括设置在机座1上的牵引组件41、与牵引组件41相匹配设置的夹持组件42；
牵引组件41包括设置在机座1两侧上的导轨411、设置在导轨411底部的导轨座412、设置在导轨座412一侧的升降推动缸413、设置在导轨411上的移动平台414、与移动平台414连接的夹钳415、设置在移动平台414上的夹紧油缸416、设置在机座1一侧的伺服电机417；
夹持组件42包括设置在机座1中间上的丝杆421、设置在丝杆421一侧上的丝杆定位座422、设置在丝杆421另一侧上的电机座423、设置在电机座423上的联轴器424、设置在电机座423一侧的缓冲垫425、设置在导轨411上的底部滚轮426、分别设置在底部滚轮426两侧的内侧向定位滚轮427和外侧向定位滚轮428；
参见图6，气动夹持机构5包括侧向定位支架51、设置在侧向定位支架51顶部上的压紧气缸52、设置在侧向定位支架51中部的可调侧向定位块53和侧向夹紧滑块54、与侧向夹紧滑块54相邻设置的侧向夹紧气缸55、设置在侧向定位支架51一侧的升降气缸56；
该数控冲孔生产线的基本组成：小型冲床具有3～4台；孔型单元模具3～4套(车厢大梁3套、车厢边框4套)；牵引夹持机构：用于工件端头初定位和往复牵引工件朝一个方向运动；气动夹持机构：用于保证工件在运动状态时，工件的定位边不脱离定位机构；数控控制系统：用于控制工件的行走距离与控制冲床的上下动作。
依据产品孔型分布规律，将产品上的孔分类成孔型单元，并依据孔型单元，设计独立的孔型单元模具。车厢纵梁分类成3个孔型单元：支点孔型、角支撑孔型、工艺孔型。车厢边框分类成4个孔型单元：页板孔型、插座盖板孔型、标识灯孔型、连接板孔型。依据孔型单元数量，配置3～4台小型冲床连线安装；采用一套一维数控牵引机构，牵引工件朝一个方向做间歇式运动，依据工件运动位置，控制冲床带动孔型单元模具实现冲孔。
该数控冲孔生产线的操作步骤：
依据产品图的孔型单元选择模具→将模具安装在冲床上→编制数控程序→将工序毛坯放置于生产线并靠紧牵引端定位→按下手动按钮→牵引夹钳夹住工件→按下自动运行按钮→夹钳牵引工件自动行走与自动冲孔→冲孔完毕后，夹钳松开，牵引夹钳回位等待下一次循环。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
该数控冲孔生产线仅在孔型单元不一致时，需要更换孔型单元模具，且更换一套孔型单元模具在5min以内，能够实现快速换型，快速换模，能够局部实现模具选择性冲孔；一次实现孔型单元内所有孔的冲孔，提高了效率，也提升孔型单元内孔间距精度等级，能够实现现有车厢纵梁冲孔与车厢边框冲孔，能实现多品种柔性化生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种数控冲孔生产线，其特征在于，
所述数控冲孔生产线包括机座、设置在所述机座上的冲压机、安装于所述冲压机上的孔型单元模具、设置在所述机座一侧上的牵引夹持机构、设置在所述机座两侧的气动夹持机构；
所述孔型单元模具包括模架、设置在所述模架底部的凹模组件、设置在所述模架顶部上的冲压组件；
所述牵引夹持机构包括设置在所述机座上的牵引组件、与所述牵引组件相匹配设置的夹持组件；
所述气动夹持机构包括侧向定位支架、设置在所述侧向定位支架顶部上的压紧气缸、设置在所述侧向定位支架中部的可调侧向定位块和侧向夹紧滑块、与所述侧向夹紧滑块相邻设置的侧向夹紧气缸、设置在所述侧向定位支架一侧的升降气缸。
2.根据权利要求1所述的数控冲孔生产线，其特征在于，所述凹模组件包括设置在所述模架底部的垫板、设置在所述垫板上的凹模板、设置在所述凹模板内的凹模。
3.根据权利要求1所述的数控冲孔生产线，其特征在于，
所述冲压组件包括设置在所述模架顶部上的盖板、设置在所述模架内的模柄、通过连接法兰与所述模柄连接的冲头、设置在所述模柄两侧的滑套、设置在所述滑套一侧的滑块气缸垫、设置在所述滑块气缸垫外侧的退料板；
所述凹模与所述冲头相匹配设置。
4.根据权利要求1所述的数控冲孔生产线，其特征在于，所述牵引组件包括设置在所述机座两侧上的导轨、设置在所述导轨底部的导轨座、设置在所述导轨座一侧的升降推动缸、设置在所述导轨上的移动平台、与所述移动平台连接的夹钳、设置在所述移动平台上的夹紧油缸、设置在所述机座一侧的伺服电机。
5.根据权利要求4所述的数控冲孔生产线，其特征在于，所述夹持组件包括设置在所述机座中间上的丝杆、设置在所述丝杆一侧上的丝杆定位座、设置在所述丝杆另一侧上的电机座、设置在所述电机座上的联轴器、设置在所述电机座一侧的缓冲垫、设置在所述导轨上的底部滚轮、分别设置在所述底部滚轮两侧的内侧向定位滚轮和外侧向定位滚轮。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104690151A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-10 | 深圳市鹏煜威科技有限公司 | 一种板材自动冲孔生产设备 |
| CN105081693A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-25 | 天长市众鑫精密锻造科技有限公司 | 锻件内孔及周边小孔整体热冲工艺 |
| CN106424318A (zh) * | 2015-08-11 | 2017-02-22 | 天津向荣铝业有限公司 | 一种铝板冲孔装置 |
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2014
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| CN104690151B (zh) * | 2015-03-16 | 2017-01-25 | 深圳市鹏煜威科技有限公司 | 一种板材自动冲孔生产设备 |
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