CN204131352U - 一种电机用转子冲片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机用转子冲片，包括冲片本体和沿冲片本体圆周设置的闭口槽，所述的闭口槽为双笼槽形，包括上槽和下笼，所述的上槽和下笼通过颈部连接。与现有技术相比，本实用新型采用闭口槽，有效减小齿谐波对电机性能的影响，降低杂散损耗，提高了效率，降低了电机的温升，通过降低杂散损耗，达到与增加材料提高效率同样的效果，节约了材料，降低了成本，同时具有较好的挤流效应。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转子，尤其是涉及一种电机用转子冲片。
背景技术
面对不断提高的电机能效要求，电机制造商普遍采用的方法是增加材料的投入，包括增加铁心长、增加用铜量、采用材质更好的硅钢片等。以上方法虽然提高了电机的效率，却增加了原材料的投入及成本。
电机的损耗主要由定、转子铜(铝)耗、铁耗、机械损耗、杂散损耗等组成。从设计角度来看，要减小定、转子损耗及铁耗无非是增加材料投入一种方法，而机械损耗的调整空间有限。因此，从减小杂散损耗上着手是最有效的方法。
如图1所示，现有转子上开设的槽为开口梨形槽，由于上端为开口，会产生较大的齿谐波。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电机用转子冲片，具有闭口槽，有效减小杂散损耗，同时具有较好的电机性能。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种电机用转子冲片，包括冲片本体和沿冲片本体圆周设置的闭口槽，所述的闭口槽为双笼槽形，包括上槽和下笼，所述的上槽和下笼通过颈部连接。
所述的上槽为半圆型槽。
所述的上槽包括相连接的梯形槽和矩形槽，所述的梯形槽的底边为矩形槽的一长边，矩形槽的另一长边与颈部连接。
所述的下笼为倒梯形槽。
所述的颈部为矩形槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型转子的槽形均为闭口槽，有效减小齿谐波对电机性能的影响，降低杂散损耗，提高了效率，降低了电机的温升，通过降低杂散损耗，达到与增加材料提高效率同样的效果，节约了材料，降低了成本。
(2)本实用新型转子的槽形均具有较好的挤流效应，起动时上笼电流大，可提高起动转矩，改善起动性能，同时也具有梯形单笼槽形相近的运行性能。
(3)本实用新型转子槽的面积基本与传统槽型相同，兼有双笼及单笼的特点，较低的槽高，较大的槽面积。
(4)根据试验结果，本实用新型的槽型相对于开口槽的杂散损耗降低了0.6～0.8％，同时起动性能均能满足要求。
附图说明
图1为传统转子槽型的结构示意图；
图2为本实用新型的一种转子槽型结构示意图；
图3为本实用新型的另一种转子槽型结构示意图；
图4为本实用新型转子冲片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图2、图4所示，一种电机用转子冲片，包括冲片本体1和沿冲片本体1圆周设置的闭口槽2，所述的闭口槽2为双笼槽形，包括上槽21和下笼22，所述的上槽21和下笼22通过颈部23连接。本实施例中，所述的上槽21为半圆型槽，下笼22为倒梯形槽，颈部23为矩形槽。
实施例2
如图3、图4所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，所述的上槽21包括相连接的梯形槽和矩形槽，所述的梯形槽的底边为矩形槽的一长边，矩形槽的另一长边与颈部23连接。
Claims (5)
1.一种电机用转子冲片，其特征在于，包括冲片本体(1)和沿冲片本体(1)圆周设置的闭口槽(2)，所述的闭口槽(2)为双笼槽形，包括上槽(21)和下笼(22)，所述的上槽(21)和下笼(22)通过颈部(23)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电机用转子冲片，其特征在于，所述的上槽(21)为半圆型槽。
3.根据权利要求1所述的一种电机用转子冲片，其特征在于，所述的上槽(21)包括相连接的梯形槽和矩形槽，所述的梯形槽的底边为矩形槽的一长边，矩形槽的另一长边与颈部(23)连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机用转子冲片，其特征在于，所述的下笼(22)为倒梯形槽。
5.根据权利要求1所述的一种电机用转子冲片，其特征在于，所述的颈部(23)为矩形槽。
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2014
- 2014-10-21 CN CN201420610916.4U patent/CN204131352U/zh not_active Expired - Fee Related
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