CN204125153U - 高粘度胶水灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高粘度胶水灌装生产线。本实用新型采用高粘度灌装阀结构，流量控制方式、回吸方式、自动增压多方面突破，节约成本，减少能耗，环保；上料、灌装、压盖、堆码工序一气呵成，综合了自动上料、无人操作、自动灌装、自动包装的多种功能，生产效率高、产量大，缩短生产时间，减小了占用空间，同时有效提高员工的积极性，自动化程度极高。

Description

高粘度胶水灌装生产线

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体涉及高粘度胶水灌装生产线。

背景技术

现在市场上的灌装设备都是针对低粘度的液体而设计的，而高粘度的灌装设备都是单头灌装的，且没有整套的生产线，生产效率低，产量小。现有的高粘度的灌装设备，灌装胶量时多时少不易控制，液体压力不稳定，关阀时没有回吸，产生滴漏等问题，导致灌装效果低下，令生产者带来诸多的问题，严重增加生产时间，大大降低了利润。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了高粘度胶水灌装生产线，解决了现有灌装技术生产效率低、产量小，灌装胶量不易控制，液体压力不稳定，关阀时没有回吸，产生滴漏等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

高粘度胶水灌装生产线，包括用于输送灌装桶的送料装置、与该送料装置配合的灌装装置和与该灌装装置配合的压盖装置；灌装装置包括灌装桶转动板、设于灌装桶转动板上方的灌装阀转动座、设于灌装阀转动座上的高粘度灌装阀、驱动灌装桶转动板转动的分割器、设于灌装桶转动板下方的卡位板和卡位板升降气缸；卡位板升降气缸连接卡位板，分割器驱动灌装桶转动板间歇式转动；当卡位板升降气缸驱动卡位板上升时，卡位板和灌装桶转动板卡接，实现卡位板对灌装桶转动板定位；当卡位板升降气缸驱动卡位板下降时，卡位板和灌装桶转动板分离，分割器驱动灌装桶转动板转动。

进一步，所述高粘度灌装阀包括设有入料口的阀本体，阀本体包括中通的阀箱体、设于阀箱体内且与阀箱体配合的阀活塞和连接该阀活塞的伺服电机；阀箱体包括直通部、控流部和出口部，直通部、控流部和出口部依次连接；直通部的内径大于出口部的内径，控流部的截面呈梯形结构，控流部的内径沿着从直通部至出口部的方向逐渐减小；阀活塞包括活塞杆和设于活塞杆下端的塞本体，塞本体的外壁和出口部的内壁相配合，活塞杆上端和所述伺服电机连接，伺服电机驱动阀活塞在阀箱体内上升或下降；活塞杆套设有密封圈，该密封圈和直通部的内壁相配合；入料口设于直通部，密封圈位于入料口上方位置处。

进一步，所述高粘度灌装阀还包括自增压自回吸结构；自增压自回吸结构包括与所述入料口连通的增压仓和增压螺旋杆；增压螺旋杆包括杆本体和设于杆本体侧壁的螺旋叶，螺旋叶沿着杆本体的轴线方向延伸；增压螺旋杆套设于增压仓中且和增压仓同轴配合。

进一步，所述灌装桶转动板设有定位孔，所述卡位板设有与定位孔配合的凸起；当所述卡位板升降气缸驱动卡位板上升时，凸起卡进定位孔实现卡位板和灌装桶转动板卡接定位；当卡位板升降气缸驱动卡位板下降时，凸起和定位孔脱离实现卡位板和灌装桶转动板分离。

进一步，所述定位孔为设于所述灌装桶转动板底面的凹孔或贯穿灌装桶转动板的通孔。

进一步，所述灌装装置还包括设于所述卡位板下方的安装板，所述分割器设于安装板上，分割器穿过安装板和卡位板连接灌装桶转动板；所述卡位板升降气缸设于安装板顶面，卡位板升降气缸的活塞杆连接卡位板，实现卡位板升降气缸驱动卡位板上升或下降。

进一步，所述送料装置包括前输送带和驱动该前输送带前进的输送电机，前输送带的高度高于所述灌装桶转动板的高度。

进一步，所述前输送带的高度H1比所述灌装桶转动板的高度H2高5mm～20mm。

进一步，所述压盖装置包括与所述灌装桶转动板配合的后输送带、驱动后输送带前进的后输送带电机和用于对后输送带上的所述灌装桶压盖封装的压盖气缸，若干个压盖气缸通过压盖气缸架设于后输送带上方，并沿着后输送带的前进方向分布。

进一步，还包括设于所述灌装装置的推动气缸，推动气缸的活塞杆位于和所述后输送带同轴的位置上，当所述灌装桶转动至推动气缸和后输送带之间时，推动气缸的活塞杆推动灌装桶至后输送带上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用高粘度灌装阀技术，高粘度灌装阀采用增压螺旋杆结构，使阀本体里的液体保持恒定的压力，同时也可以在灌装结束时产生回吸的压力差，多方面有效控制灌装胶量的多小,对灌装桶的大小要求大大地降低，同时响应时间迅速，从而减小了生产时间，大大提高效率。同时采用高精度的伺服电机控制灌装阀的开关，响应时间迅速，从而减小了生产时间，大大提高效率。阀箱体采用直通部、控流部和出口部结构，高精度的伺服电机控制塞本体的位置，多方面有效控制灌装胶量的多小,使液体流动速度，流量得到有效的控制，大大提高机器的稳定性，且大大地降低对灌装桶的大小规格要求，同时采用塞本体解决了阀芯开关关不死的现象。采用密封圈结构，密封圈位于入料口上方位置处，防止待灌装的高粘度液体倒流进伺服电机，防止伺服电机、丝杆和丝杆连接块黏上高粘度液体，容易清理。

2、采用分割器驱动灌装桶转动板间隙式旋转，采用卡位板和灌装桶转动板卡接，实现机械定位和灌装。

3、本实用新型采用以上结构，流量控制方式、回吸方式、自动增压多方面突破，节约成本，减少能耗，环保。上料、灌装、压盖、堆码工序一气呵成，综合了自动上料、无人操作、自动灌装、自动包装的多种功能，生产效率高、产量大，缩短生产时间，减小了占用空间，同时有效提高员工的积极性，自动化程度极高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型高粘度胶水灌装生产线实施例的立体示意图；

图2是图1的主视示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是图2的俯视示意图，磁石略去灌装阀转动座；

图5是图1中高粘度灌装阀实施例的立体示意图；

图6是图5的正视图；

图7是图6沿着A-A方向的剖面示意图；

图8是图5中增压螺旋杆的立体示意图；

图中，1-送料装置；11-前输送带；2-灌装装置；21-灌装桶转动板；211-定位孔；22-灌装阀转动座；23-高粘度灌装阀；231-阀箱体；2311-直通部；2312-控流部；2313-出口部；2314-入料口；232-阀活塞；2321-活塞杆；2322-塞本体；233-伺服电机；234-丝杠；235-丝杠连接块；236-密封圈；237-增压仓；238-增压螺旋杆；2381-杆本体；2382-螺旋叶；24-分割器；25-卡位板；251-凸起；26-卡位板升降气缸；27-安装板；3-压盖装置；31-后输送带；32-压盖气缸；33-压盖气缸架；4-堆码装置；41-地台板；42-堆码机械手；5-推动气缸；51-推动气缸的活塞杆；6-灌装桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示高粘度胶水灌装生产线，包括用于输送灌装桶6的送料装置1、与该送料装置配合的灌装装置2、与该灌装装置2配合的压盖装置3与所述压盖装置配合的堆码装置4。

灌装装置2包括灌装桶转动板21、设于灌装桶转动板21上方的灌装阀转动座22、设于灌装阀转动座22上的高粘度灌装阀23、驱动灌装桶转动板21转动的分割器24、设于灌装桶转动板21下方的卡位板25和卡位板升降气缸26。灌装阀转动座22连接灌装桶转动板21，卡位板升降气缸26连接卡位板25，分割器24驱动灌装桶转动板21间歇式转动(即每隔一段时间转动一定角度)。灌装桶转动板21设有定位孔211，定位孔211为设于灌装桶转动板底面的凹孔或贯穿灌装桶转动板的通孔(本实施例中为定位孔211为通孔)；卡位板25设有与定位孔211配合的凸起251。当卡位板升降气缸26驱动卡位板25上升时，凸起251卡进定位孔211，卡位板25和灌装桶转动板21卡接，实现卡位板25对灌装桶转动板21定位，灌装桶转动板21无法转动。当卡位板升降气缸26驱动卡位板25下降时，凸起251和定位孔211脱离，卡位板25和灌装桶转动板21分离，灌装桶转动板21可以在分割器24驱动下转动，灌装桶6随着灌装桶转动板21从前输送带一端转至后输送带一端，期间高粘度灌装阀23对灌装桶6灌装。

灌装装置2还包括设于卡位板25下方的安装板27，分割器24设于安装板27上，分割器24穿过安装板27、卡位板25连接灌装桶转动板21。卡位板升降气缸26设于安装板顶面，卡位板升降气缸26的活塞杆连接卡位板25实现驱动卡位板25上升或下降。

高粘度灌装阀23环形阵列分布在灌装阀转动座22上且与灌装桶6配合，实现对灌装桶灌装液体。如图5至图8所示，高粘度灌装阀23包括设有入料口2314的阀本体，阀本体包括中通的阀箱体231、设于阀箱体231内且与阀箱体231配合的阀活塞232和连接该阀活塞232的伺服电机233；阀箱体231包括直通部2311、控流部2312和出口部2313，直通部2311、控流部2312和出口部2313依次连接；阀活塞232包括活塞杆2321和设于活塞杆下端211的塞本体2322，塞本体2322的外壁和出口部2313的内壁相配合，活塞杆上端212和伺服电机233连接，伺服电机233驱动阀活塞232在阀箱体231内上升或下降；活塞杆2321套设有密封圈236，该密封圈236和直通部2311的内壁相配合；所述入料口2314设于直通部2311，密封圈236位于入料口2314上方位置处。高粘度灌装阀采用高精度的伺服电机233控制灌装阀的开关，响应时间迅速，从而减小了生产时间，大大提高效率；阀箱体231采用直通部2311、控流部2312和出口部2313结构，高精度的伺服电机控制塞本体2322的位置，多方面有效控制灌装胶量的多小,使液体流动速度，流量得到有效的控制，大大提高机器的稳定性，且大大地降低对灌装桶的大小规格要求，同时采用塞本体2322解决了阀芯开关关不死的现象，防止滴漏；采用密封圈236，密封圈236位于入料口2314上方位置处，防止待灌装的高粘度液体倒流进伺服电机，防止伺服电机、丝杆和丝杆连接块黏上高粘度液体，容易清理。

直通部2311的内径大于所述出口部2313的内径，控流部2312的截面呈梯形结构，控流部2312的内径沿着从直通部2311至出口部2313的方向M向逐渐减小。控流部2312包括控流部上端口和控流部下端口；控流部上端口的内径等于直通部2311的内径D1，控流部下端口的内径等于所述出口部2313的内径D2，所述塞本体2322的外径等于出口部2313的内径。伺服电机233通过丝杠234和丝杠连接块235连接所述活塞杆上端212。伺服电机233的电机轴连接丝杆，丝杆连接块一端和所述活塞杆上端212连接，丝杆连接块另一端设有螺纹孔；丝杆穿过螺纹孔且和丝杆连接块螺纹连接；伺服电机233的电机轴旋转并通过丝杆驱动丝杆连接块和所述阀活塞232上升或下降。

作为对高粘度灌装阀的进一步改进，在入料口2314位置处还可设有自增压自回吸结构；自增压自回吸结构包括与入料口2314连通的增压仓237和增压螺旋杆238；增压螺旋杆238包括杆本体2381和设于杆本体2381侧壁的螺旋叶2382，螺旋叶2382沿着杆本体2381的轴线方向X向延伸；增压螺旋杆238套设于增压仓237中且和增压仓237同轴配合。高粘度灌装阀采用增压螺旋杆238结构，使阀本体里的液体保持恒定的压力，同时也可以在灌装结束时产生回吸的压力差，多方面有效控制灌装胶量的多小,对灌装桶的大小要求大大地降低，同时响应时间迅速，从而减小了生产时间，大大提高效率。增压仓237和增压螺旋杆238为不锈钢材料制成，螺旋叶2382和增压仓237的内壁固接。高粘度液体从螺旋叶2382之间的空隙进入阀本体中。

本实施例中的送料装置1包括前输送带11和驱动该前输送带11前进的输送电机(未示出)，前输送带11距离安装底面的高度H1略高于灌装桶转动板21距离安装地面的高度H2，一般情况下前输送带11的高度比灌装桶转动板21的高度高5mm～20mm，灌装桶6输送至与灌装桶转动板21配合的位置时从前输送带11落在灌装桶转动板21的顶面。

压盖装置3包括与灌装桶转动板21配合的后输送带31、驱动后输送带前进的后输送带电机(未示出)和设于后输送带上方的压盖气缸32，压盖气缸32实现对后输送带31上的灌装桶6压盖封装。若干个压盖气缸32通过压盖气缸架33设于后输送带31上方，并沿着后输送带31的前进方向分布。本实施例还包括设于灌装装置的推动气缸5，推动气缸的活塞杆51位于和后输送带31同轴的位置上，当灌装桶6转动至推动气缸5和后输送带31之间时，推动气缸的活塞杆51推动灌装桶6至后输送带31上。

堆码装置4包括地台板41和堆码机械手42，堆码机械手42将后输送带31上的灌装桶6堆放至地台板41上。

本实施例高粘度胶水灌装生产线的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.高粘度胶水灌装生产线，其特征在于：包括用于输送灌装桶的送料装置、与该送料装置配合的灌装装置和与该灌装装置配合的压盖装置；灌装装置包括灌装桶转动板、设于灌装桶转动板上方的灌装阀转动座、设于灌装阀转动座上的高粘度灌装阀、驱动灌装桶转动板转动的分割器、设于灌装桶转动板下方的卡位板和卡位板升降气缸；卡位板升降气缸连接卡位板，分割器驱动灌装桶转动板间歇式转动；当卡位板升降气缸驱动卡位板上升时，卡位板和灌装桶转动板卡接，实现卡位板对灌装桶转动板定位；当卡位板升降气缸驱动卡位板下降时，卡位板和灌装桶转动板分离，分割器驱动灌装桶转动板转动。

2.根据权利要求1所述高粘度胶水灌装生产线，其特征在于：所述高粘度灌装阀包括设有入料口的阀本体，阀本体包括中通的阀箱体、设于阀箱体内且与阀箱体配合的阀活塞和连接该阀活塞的伺服电机；阀箱体包括直通部、控流部和出口部，直通部、控流部和出口部依次连接；直通部的内径大于出口部的内径，控流部的截面呈梯形结构，控流部的内径沿着从直通部至出口部的方向逐渐减小；阀活塞包括活塞杆和设于活塞杆下端的塞本体，塞本体的外壁和出口部的内壁相配合，活塞杆上端和所述伺服电机连接，伺服电机驱动阀活塞在阀箱体内上升或下降；活塞杆套设有密封圈，该密封圈和直通部的内壁相配合；入料口设于直通部，密封圈位于入料口上方位置处。

3.根据权利要求2所述高粘度胶水灌装生产线，其特征在于：所述高粘度灌装阀还包括自增压自回吸结构；自增压自回吸结构包括与所述入料口连通的增压仓和增压螺旋杆；增压螺旋杆包括杆本体和设于杆本体侧壁的螺旋叶，螺旋叶沿着杆本体的轴线方向延伸；增压螺旋杆套设于增压仓中且和增压仓同轴配合。

4.根据权利要求1所述高粘度胶水灌装生产线，其特征在于：所述灌装桶转动板设有定位孔，所述卡位板设有与定位孔配合的凸起；当所述卡位板升降气缸驱动卡位板上升时，凸起卡进定位孔实现卡位板和灌装桶转动板卡接定位；当卡位板升降气缸驱动卡位板下降时，凸起和定位孔脱离实现卡位板和灌装桶转动板分离。

5.根据权利要求4所述高粘度胶水灌装生产线，其特征在于：所述定位孔为设于所述灌装桶转动板底面的凹孔或贯穿灌装桶转动板的通孔。

6.根据权利要求4和5任意一项所述高粘度胶水灌装生产线，其特征在于：所述灌装装置还包括设于所述卡位板下方的安装板，所述分割器设于安装板上，分割器穿过安装板和卡位板连接灌装桶转动板；所述卡位板升降气缸设于安装板顶面，卡位板升降气缸的活塞杆连接卡位板，实现卡位板升降气缸驱动卡位板上升或下降。

7.根据权利要求1至5任意一项所述高粘度胶水灌装生产线，其特征在于：所述送料装置包括前输送带和驱动该前输送带前进的输送电机，前输送带的高度高于所述灌装桶转动板的高度。

8.根据权利要求7所述高粘度胶水灌装生产线，其特征在于：所述前输送带的高度H1比所述灌装桶转动板的高度H2高5mm～20mm。

9.根据权利要求7所述高粘度胶水灌装生产线，其特征在于：所述压盖装置包括与所述灌装桶转动板配合的后输送带、驱动后输送带前进的后输送带电机和用于对后输送带上的所述灌装桶压盖封装的压盖气缸，若干个压盖气缸通过压盖气缸架设于后输送带上方，并沿着后输送带的前进方向分布。

10.根据权利要求9所述高粘度胶水灌装生产线，其特征在于：还包括设于所述灌装装置的推动气缸，推动气缸的活塞杆位于和所述后输送带同轴的位置上，当所述灌装桶转动至推动气缸和后输送带之间时，推动气缸的活塞杆推动灌装桶至后输送带上。