CN204125014U - 自动锁紧吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动锁紧吊装装置，包括左吊具、右吊具和吊绳，左吊具包括左滑轮架左吊钩，左滑轮架上转动安装有左滑轮；右吊具与左吊具的结构相同，左吊钩的内钩面上固定安装有左压力传感器，左吊钩的外钩面上固定安装有左控制器，左压力传感器连接至所述左控制器，左控制器连接有左压力过载报警器；本装置可以根据所吊运钢板的板厚情况自动调整吊绳与左吊钩和右吊钩之间的角度，并且在左吊钩上设有左压力传感器可以实时检测所吊运钢板的重量，防止吊运超重，从而避免了吊绳断裂的现象，提高了吊装的安全性，有效地提高效率，安全、可靠，易于加工制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊装工具技术领域，尤其涉及一种吊运钢板使用的吊装装置。
背景技术
在高空吊运中一般会用到起重装置、滑轮组和吊钩，如钢板的吊运，现有技术中钢板的吊运方法是：用起重装置钢丝绳两端分别穿过滑轮组，然后将钢丝绳两端按一定的方法进行绕制连接，最后用起重装置吊挂住钢丝绳的中间，让两个吊钩分别挂钢板两边，这种传统的做法弊端是必须让吊钩前端全部伸入钢板下部，造成吊装效率降低，而且这种吊运办法只要吊钩有些偏斜就会造成脱钩，故传统做法存在严重的安全隐患与效率降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钩挂牢固、吊装安全的自动锁紧吊装装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动锁紧吊装装置，包括左吊具、右吊具和吊绳，所述左吊具包括左滑轮架和左吊钩，所述左滑轮架和所述左吊钩的上端固定安装在一起，所述左滑轮架的下端转动安装有左滑轮；
所述右吊具包括右滑轮架和右吊钩，所述右滑轮架和所述右吊钩的上端固定安装在一起，所述右滑轮架的下端转动安装有右滑轮；
所述吊绳一端穿过所述左滑轮与所述左吊钩之间的缝隙向上延伸，所述吊绳另一端穿过所述右滑轮与所述右吊钩之间的缝隙向上延伸；
所述左吊钩的内钩面上固定安装有左压力传感器，所述左吊钩的外钩面上固定安装有左控制器，所述左压力传感器连接至所述左控制器，所述左控制器连接有左压力过载报警器，且所述左压力过载报警器安装于所述左吊钩上。
作为优选的技术方案，所述右吊钩的内钩面上固定安装有右压力传感器，所述右吊钩的外钩面上固定安装有右控制器，所述右压力传感器连接至所述右控制器，所述右控制器连接有右压力过载报警器，且所述右压力过载报警器安装于所述右吊钩上。
作为优选的技术方案，所述左吊钩包括固定安装在所述左滑轮架上的钩座，所述钩座连接有斜钩臂，所述斜钩臂下端连接有竖直设置的直钩臂，所述直钩臂端部连接有水平设置的平钩头。
作为优选的技术方案，所述左滑轮位于所述平钩头上方。
作为优选的技术方案，所述斜钩臂与所述直钩臂之间以及所述直钩臂与所述平钩头之间分别设置为圆倒角平滑过渡。
作为优选的技术方案，所述平钩头的底面设有便于钩取货物的斜钩面。
作为优选的技术方案，所述左压力传感器安装于所述平钩头的内壁上；所述左控制器和所述左压力过载报警器分别安装于所述直钩臂的外表面上。
作为优选的技术方案，所述左压力过载报警器包括报警蜂鸣器或/和报警灯。
作为优选的技术方案，所述左吊钩与所述右吊钩的结构相应。
作为对上述技术方案的改进，所述左滑轮和所述右滑轮的周面上设有便于所述吊绳移动的导向轮槽。
由于采用了上述技术方案，自动锁紧吊装装置，包括左吊具、右吊具和吊绳，所述左吊具包括左滑轮架和左吊钩，所述左滑轮架和所述左吊钩的上端固定安装在一起，所述左滑轮架的下端转动安装有左滑轮；所述右吊具包括右滑轮架和右吊钩，所述右滑轮架和所述右吊钩的上端固定安装在一起，所述右滑轮架的下端转动安装有右滑轮；所述吊绳一端穿过所述左滑轮与所述左吊钩之间的缝隙向上延伸，所述吊绳另一端穿过所述右滑轮与所述右吊钩之间的缝隙向上延伸；所述左吊钩的内钩面上固定安装有左压力传感器，所述左吊钩的外钩面上固定安装有左控制器，所述左压力传感器连接至所述左控制器，所述左控制器连接有左压力过载报警器，且所述左压力过载报警器安装于所述左吊钩上；本实用新型的有益效果是：与传统的吊装装置相比，本装置可以根据所吊运钢板的板厚情况自动调整吊绳与左吊钩和右吊钩之间的角度，并且在左吊钩上设有左压力传感器可以实时检测所吊运钢板的重量，防止吊运超重，从而避免了吊绳断裂的现象，提高了吊装的安全性，有效地提高效率，安全、可靠，易于加工制造。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例左滑轮架的安装剖面示意图；
图3是本实用新型实施例左吊钩的结构示意图；
图中：1-左滑轮架；2-左安装螺栓；3-左吊钩；31-钩座；32-斜钩臂；33-直钩臂；34-平钩头；35-斜钩面；4-左连接螺栓；5-左滑轮；6-右滑轮架；7-右安装螺栓；8-右吊钩；9-右连接螺栓；10-右滑轮；11-左压力传感器；12-左控制器；13-左压力过载报警器；14-右压力传感器；15-右控制器；16-右压力过载报警器；17-吊绳；18-导向轮槽。
具体实施方式
如图1和图2所示，自动锁紧吊装装置，包括左吊具、右吊具和吊绳17，所述左吊具包括左滑轮架1和左吊钩3，所述左滑轮架1和所述左吊钩3的上端通过左安装螺栓2固定安装在一起，所述左滑轮架1的下端通过左连接螺栓4转动安装有左滑轮5。
包括右滑轮架6和右吊钩8，所述右滑轮架6和所述右吊钩8的上端通过右安装螺栓7固定安装在一起，所述右滑轮架6的下端通过右连接螺栓9转动安装有右滑轮10；所述吊绳17一端穿过所述左滑轮5与所述左吊钩3之间的缝隙向上延伸，所述吊绳17另一端穿过所述右滑轮10与所述右吊钩8之间的缝隙向上延伸。
所述左吊钩3的内钩面上固定安装有左压力传感器11，所述左吊钩3的外钩面上固定安装有左控制器12，所述左压力传感器11连接至所述左控制器12，所述左控制器12连接有左压力过载报警器13，且所述左压力过载报警器13安装于所述左吊钩3上，在左控制器12内预存有安全吊运参数，上述安全吊运参数是根据吊绳17和左吊钩3的吊运能力测得的，左压力传感器11在吊运过程中可以实时地检测调运起来的钢板等重物的重量，并将该重量值传递到左控制器12内与安全吊运参数比较，如果吊运重物的重量过大，则通过左压力过载报警器13进行报警，提醒工作人员进行调整。本实施例中的左控制器12为本技术领域内普通技术人员熟知的内容在这里不再赘述。而所述左压力过载报警器13可以设置为报警蜂鸣器或报警灯或两者的结合。
当然根据使用需要，也可以在所述右吊钩8的内钩面上固定安装有右压力传感器14，所述右吊钩8的外钩面上固定安装有右控制器15，所述右压力传感器14连接至所述右控制器15，所述右控制器15连接有右压力过载报警器16，且所述右压力过载报警器16安装于所述右吊钩8上，检测更加准确，安全系数更高。
如图3所示，本实施例的所述左吊钩3包括固定安装在所述左滑轮架1上的钩座31，所述钩座31连接有斜钩臂32，所述斜钩臂32下端连接有竖直设置的直钩臂33，直钩臂33便于与钢板等规则物体外壁紧密接触，提高操作时的安全、可靠性，所述直钩臂33端部连接有水平设置的平钩头34，所述左滑轮5位于所述平钩头34上方。所述平钩头34底面设有便于钩取货物的斜钩面35，而斜钩面35使平钩头34端部较尖，便于快速、省力的插入钢板等需要起吊的物体底部，使用比较省力。所述斜钩臂32与所述直钩臂33之间以及所述直钩臂33与所述平钩头34之间分别设置为圆倒角平滑过渡，有助于保证左吊钩3的整体强度。
所述左压力传感器11安装于所述平钩头34的内壁上，便于与吊运重物接触，方便检测重力；所述左控制器12和所述左压力过载报警器13分别安装于所述直钩臂33的外表面上，可以减少在使用过程中对左压力过载报警器13或左控制器12的碰撞，保证其使用的安全性。当热，可以想的所述左吊钩3与所述右吊钩8的结构相应，同时右压力传感器14、右压力过载报警器16或右控制器15也安装在右吊钩8的相应位置。
所述左滑轮5和所述右滑轮10的周面上设有便于所述吊绳17移动的导向轮槽18，以方便调整吊绳17的位置，使左吊钩3和右吊钩8保持平衡，吊绳17可以设置为钢丝绳等绳体，质地结实，使用安全。
本实用新型与传统的吊装装置相比，本装置可以根据所吊运钢板的板厚情况自动调整吊绳与左吊钩和右吊钩之间的角度，并且在左吊钩上设有左压力传感器可以实时检测所吊运钢板的重量，防止吊运超重，从而避免了吊绳断裂的现象，提高了吊装的安全性，有效地提高效率，安全、可靠，易于加工制造。
Claims (10)
1.自动锁紧吊装装置，包括左吊具、右吊具和吊绳，其特征在于：所述左吊具包括左滑轮架和左吊钩，所述左滑轮架和所述左吊钩的上端固定安装在一起，所述左滑轮架的下端转动安装有左滑轮；
所述右吊具包括右滑轮架和右吊钩，所述右滑轮架和所述右吊钩的上端固定安装在一起，所述右滑轮架的下端转动安装有右滑轮；
所述吊绳一端穿过所述左滑轮与所述左吊钩之间的缝隙向上延伸，所述吊绳另一端穿过所述右滑轮与所述右吊钩之间的缝隙向上延伸；
所述左吊钩的内钩面上固定安装有左压力传感器，所述左吊钩的外钩面上固定安装有左控制器，所述左压力传感器连接至所述左控制器，所述左控制器连接有左压力过载报警器，且所述左压力过载报警器安装于所述左吊钩上。
2.如权利要求1所述的自动锁紧吊装装置，其特征在于：所述右吊钩的内钩面上固定安装有右压力传感器，所述右吊钩的外钩面上固定安装有右控制器，所述右压力传感器连接至所述右控制器，所述右控制器连接有右压力过载报警器，且所述右压力过载报警器安装于所述右吊钩上。
3.如权利要求1或2所述的自动锁紧吊装装置，其特征在于：所述左吊钩包括固定安装在所述左滑轮架上的钩座，所述钩座连接有斜钩臂，所述斜钩臂下端连接有竖直设置的直钩臂，所述直钩臂端部连接有水平设置的平钩头。
4.如权利要求3所述的自动锁紧吊装装置，其特征在于：所述左滑轮位于所述平钩头上方。
5.如权利要求4所述的自动锁紧吊装装置，其特征在于：所述斜钩臂与所述直钩臂之间以及所述直钩臂与所述平钩头之间分别设置为圆倒角平滑过渡。
6.如权利要求4所述的自动锁紧吊装装置，其特征在于：所述平钩头的底面设有便于钩取货物的斜钩面。
7.如权利要求6所述的自动锁紧吊装装置，其特征在于：所述左压力传感器安装于所述平钩头的内壁上；所述左控制器和所述左压力过载报警器分别安装于所述直钩臂的外表面上。
8.如权利要求7所述的自动锁紧吊装装置，其特征在于：所述左压力过载报警器包括报警蜂鸣器或/和报警灯。
9.如权利要求8所述的自动锁紧吊装装置，其特征在于：所述左吊钩与所述右吊钩的结构相应。
10.如权利要求9所述的自动锁紧吊装装置，其特征在于：所述左滑轮和所述右滑轮的周面上设有便于所述吊绳移动的导向轮槽。
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| CN201420412284.0U CN204125014U (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 自动锁紧吊装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Country | Link |
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| CN (1) | CN204125014U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105417355A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-23 | 河南新科起重机股份有限公司 | 一种智能自锁吊钩 |
-
2014
- 2014-07-23 CN CN201420412284.0U patent/CN204125014U/zh not_active Expired - Lifetime
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