CN204124576U - 新型可拆卸可充式喷液瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装液体的喷瓶技术领域，尤其是一种新型可拆卸可充式喷液瓶，该喷液瓶整体由两部分组成，瓶身和瓶底，瓶身和瓶底通过阀座可拆卸式连接，阀座为一体式阀座，外壁上设有定位筋、密封槽、凹凸齿结构与瓶身连接，同时阀座外壁上设有螺纹与瓶底连接；阀座的内腔插有阀芯，阀座内腔和阀芯外轮廓形状相适，为整体不对称结构，阀芯只能以唯一角度插于阀座内腔中。阀芯的顶端设有定位装置，用于定位内腔弹簧。阀座内腔和阀芯的整体不对称结构为：轮廓线一侧为圆边，另一侧为带有圆弧角的直线边。这种喷液瓶不仅便于携带，而且便于拆卸清洗，密封性好，可防止跟转，生产工艺简单，可循环充液重复利用，灌装不同气体不会串味。

Description

新型可拆卸可充式喷液瓶

技术领域

本实用新型涉及装液体的喷瓶技术领域，尤其是一种新型可拆卸可充式喷液瓶。 

背景技术

现有的可充式喷液瓶通常是一体的，外壳内设卡口式喷头组件、内瓶等部件，其充液结构设在内瓶底部或侧部，不能拆卸，不方便清洗，这样导致需要灌装不同液体时，内瓶内的各种气味混杂在一起，产生异味。 

由于喷液瓶内部主要是装的液体，需要防止液体外漏，瓶体对密封性能的要求很高，故现有企业很少生产和使用可拆卸式的结构。 

在现有技术中，本申请人的另一专利公告号CN2034288253U的实用新型专利公开了一种可拆卸可充式喷液瓶，该喷液瓶包瓶身和瓶底，所述瓶底罩设有下盖，所述瓶底和下盖之间设有互相配合的充液排气总成座和充液排气总成，充液排气总成上设有密封结构，密封结构包括位于进液口和进液通道之间的进液口密封、位于进液口处的密封垫、位于排气通道处的排气口密封和分别位于安装孔一和安装孔二处的密封圈。该专利，在实际实施时，出现了三个很重要的问题，一是旋松下盖时，瓶底与瓶身也会跟转，造成松动，不能形成良好的密封，容易出现漏液的情况。二是充液排气总成内涉及的密封结构：位于进液口和进液通道之间的进液口密封、位于进液口处的密封垫、位于排气通道处的排气口密封和分别位于安装孔一和安装孔二处的密封圈等，首先安装这些密封垫、密封圈的阀芯整体尺寸只有边长3.5mm，高6mm大小，这些密封垫、密封圈最大的也只有长3.5mm、宽2mm、厚1.5mm，且由软硅胶制作，人工和机器都难以操作，将密封圈很好地整个塞入需要密封处，其安装难度较大，造成生产工艺的复杂,产品质量严重不稳定，可靠性很低。三是消费者并不是专业技术人员，在拆洗过程中只要稍微忽略装配方向和角度，密封和可充液功能就会失效，消费者很容易对产品质量丧失信心。 

发明内容

为了克服上述问题的不足，本实用新型提供了一种新型可拆卸可充式喷液瓶。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型可拆卸可充式喷液瓶，该喷液瓶整体由两部分组成，包括瓶身和瓶底，所述瓶身和瓶底通过阀座可拆卸式连接，所述阀座为一体式阀座，其外壁上设有定位筋、密封槽、凹凸齿结构与瓶身连接，同时阀座外壁上设有螺纹与瓶底连接；所述阀座上还设有阀座进液孔和阀座排气孔，阀座两侧分别设有高、低柱，高、低柱均为中空结构，内设有腔室，与阀座进液孔连通的腔室为进液腔，与阀座排气孔连通的腔室为排气腔，排气腔同时与排气管连通；所述阀座的内腔插有阀芯，阀芯设计为整体不对称结构，阀座的内腔和阀芯外轮廓形状相适，为整体不对称结构，阀芯只能以唯一方式插入阀座的内腔；阀芯的顶端与内腔之间装有弹簧；阀芯内部设有通孔，与阀芯中间段壁面上进液口连通，阀芯与阀座进液孔之间设有密封圈一，阀芯与阀座排气孔之间设有密封圈二，工作时，弹簧受外力压缩后，密封圈一和密封圈二之间形成密闭的进液通道，该通道与阀座进液孔连通，密封圈二下方、阀芯与阀座内腔之间的间隙形成排气通道，弹簧受外力压缩后排气通道与外界大气环境连通。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括阀芯的顶端设有定位装置，用于定位内腔弹簧。定位装置可决定弹簧的伸缩位置和弹性变形量。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括阀座的顶端先与瓶身过盈配合或过渡配合，在过盈配合或过渡配合下方，阀座设有定位筋卡于瓶身，定位筋下方设有间隙配合，并设有密封槽，密封槽内添加“O”型密封圈与瓶身密封连接，密封槽下方设凹凸齿结构与瓶身卡合连接，凹凸齿结构下方设螺纹与瓶底可拆卸式连接。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括凹凸齿结构为棘齿。或是其他具有凹/凸配合形状，防止瓶身与阀座之间相互转动的结构。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括阀芯外轮廓一侧为圆边，另一侧为带有圆弧角的直线边。其它只要能形成唯一对应关系的不对称结构都应被涵盖。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述瓶身上部设有卡笋结构，塑料或金属瓶盖与瓶身卡套式连接。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述密封圈一、密封圈二为异形“O”圈，所述异形“O”圈截面为圆形、腰形、或四边形。 

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述排气管与排气腔的开口楔形插入式紧密配合连接。 

本实用新型的有益效果是， 

（1）本实用新型瓶身和瓶底密封性好，不会漏液，连接巧妙，且可防止跟转；

（2）本实用新型的进液液体与弹簧不接触，而绝大多数进液液体含高比例酒精或其他有机溶剂，液体与弹簧不接触可防止金属弹簧被液体腐蚀，也避免弹簧被侵蚀污染后造成液体中重金属离子超标；

（3）本实用新型的阀座内腔和阀芯外轮廓形状相互配合，为整体不对称结构，可保证阀芯和阀座以唯一方式安装连接，在连接时、连接后不能转动、不能换向，使阀座进液口与阀芯进液口以最短路径连通，提高了进液可靠性，同时因左右结构不对称，在生产和装配阶段不易出错，使用者在多次清洗后安装时也不易出错；

本实用新型为分体式结构，瓶盖、喷头组件、瓶身、瓶底、阀座、阀芯共6大部件均可自行拆卸，可随时拆开清洗瓶身，更换灌装不同的液体，不会产生串味或者异味；又由于本设计阀座、阀芯为整体件，大大减少了原有配件数量，改变了配件大小和形状复杂程度，使得喷液瓶结构简单，便于组装和生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构剖视图一。 

图2是本实用新型图1中I部结构放大示意图。 

图3是图1旋转90°后的结构剖视图二。 

图4是本实用新型阀座结构示意图。 

图5是图4所示阀座顶部结构示意图。 

图6是图4所示阀座底部结构示意图。 

图7是本实用新型阀芯结构示意图。 

图8是图7所示阀芯顶部结构示意图。 

图9是本实用新型工作状态底部结构示意图。 

图中，1、瓶身，11、喷头组件，2、瓶底，3、阀座，31、定位筋，32、密封槽，33、“O”型密封圈，34、凹凸齿结构，35、螺纹，36、内腔，37、进液腔，38、排气腔，39、阀座进液孔，40、阀座排气孔，4、阀芯，42、定位装置，411、圆边，422、带有圆弧角的直线边，43、进液口，45、通孔，5、弹簧，6、瓶盖，71、密封圈一，72、密封圈二,73、进液通道，74、排气通道，8、排气管，9、充液口，10、瓶底圆孔。 

具体实施方式

如图1 、3所示，该喷液瓶整体由三部分组成，包括瓶盖6、瓶身1和瓶底2，瓶身1和瓶底2通过阀座3可拆卸式连接，瓶身1上部通过螺纹与的喷头组件11连接，外部罩设塑料或金属瓶盖6，金属瓶盖6与瓶身1卡套式连接，在携带时，瓶盖可避免喷头组件被挤压，包内被弄潮湿。瓶身采用透明材料制作，或者一侧采用透明材料制作，便于随时观察内瓶内的液体余量，以确定是否还需要进行充液。 

如图1、3、4、5、6所示，阀座3为一体式阀座，其外壁上设有定位筋31、密封槽32、凹凸齿结构34与瓶身1连接，同时阀座3外壁上设有螺纹35与瓶底2连接，这样的一体式阀座可减少连接件数量、密封垫数等，同时能达到较好的密封效果。具体连接时，阀座3的顶端先与瓶身1过盈配合或过渡配合，在过盈配合或过渡配合下方，阀座3设有定位筋31卡于瓶身1，定位筋31下方设有间隙配合，并设有密封槽32，密封槽32内添加“O”型密封圈33与瓶身1密封连接，防止漏液，密封槽32下方设凹凸齿结构34与瓶身1卡合连接，防止跟转，凹凸齿结构34下方设螺纹35与瓶底2可拆卸式连接。这样，当瓶底以螺旋方式旋开取出时，瓶身不会跟转，不会松动，瓶内的液体不会外漏，保证了较好的密封和固定连接。 

阀座3上还设有阀座进液孔39和阀座排气孔40，阀座3两侧分别设有高、低柱，高、低柱均为中空结构，内部为腔室，上部不封闭，与阀座进液孔39连通的腔室为进液腔37，与阀座排气孔40连通的腔室为排气腔38，排气腔38同时与排气管8连通。优选地，在连接时，排气管8与排气腔38的开口楔形密封连接。这样排气管8在排气腔38端面的楔形孔越插越紧，可避免液体从连接处漏出，密封效果好。排气管8的高度可做高些，以便提高液体可容空间，在做高的同时留有空隙，使气体可排出。充液时，注意瓶内液体高度不要超过排气管8的高度，防止充液时液体从排气管溢出。 

如图1、3、7、8所示，阀座3的内腔36插有阀芯4，阀芯4设计为整体不对称结构，阀座的内腔36和阀芯4外轮廓形状相适，为整体不对称结构，阀芯4只能以唯一方式插入阀座3的内腔36。优选地，阀芯4外轮廓一侧为圆边411，另一侧为带有圆弧角的直线边422，内腔36和阀芯4外轮廓形状相适，阀芯4只能以圆边对圆边，带圆弧角的直线边对带圆弧角的直线边的角度插于阀座3的内腔36中。同时，其它只要能形成唯一对应关系的轮廓形状都应被涵盖。这样的整体不对称结构和唯一对应关系的连接方式，在连接时、连接后两部件之间不能转动、不能换向。连接时，阀座进液口与阀芯进液口可以以最短路径连通，提高了进液可靠性；同时因左右结构不对称，在生产和装配阶段不易出错，使用者在多次清洗后安装时也不易出错，提高了自行安装操作的可行性。 

阀芯4的顶端与内腔36之间装有弹簧5，弹簧5为复位结构，优选地，在阀芯4的顶端设有定位装置42，用于定位内腔36内弹簧5。定位装置42可决定弹簧5的伸缩位置和弹性变形量。 

阀芯4内部设有通孔45，与阀芯4中间段壁面上进液口43连通；阀芯4与阀座进液孔39之间设有密封圈一71，阀芯4与阀座排气孔40之间设有密封圈二72，工作时，弹簧压缩后，密封圈一71和密封圈二72之间形成密闭的进液通道73，该通道与阀座进液孔39连通，密封圈二72下方、阀芯4与阀座内腔36之间的间隙形成排气通道74，排气通道74通过瓶底圆孔10自然与大气连通。上述密封圈一71、密封圈二72为异形“O”圈，包括截面为圆形、腰形、和四边形等。 

安装时，先在阀座3上组装好排气管8，将带有排气管8的一端伸入瓶身1内，在阀座3的密封槽32上套上“O”型密封圈33，将阀座3通过定位筋31、密封槽32、O型密封圈33、凹凸齿结构34与瓶身1连接。然后将弹簧5安装于阀芯4的定位装置42内，将阀芯4同弹簧5一同插入阀座3的内腔36内，插入时，由于阀芯4外轮廓为整体不对称形状，故阀芯4只能从唯一方向插入阀座5的内腔36内，阀芯不可转动、不可换向，安装不易出错，且使阀座进液孔与阀芯进液口对应，形成最短进液路径。最后，将瓶底2通过螺纹与阀座3旋紧。此时的弹簧预压紧，处于待充液位。 

如图9所示，充液时，将外界的大香水瓶的喷嘴对准喷液瓶瓶底2的充液口9，然后下压本申请喷液瓶，使阀芯4 上升并压缩弹簧5，密封圈一71、密封圈二72 上升，处于密封圈一71、 密封圈二72之间的进液通道73和阀芯4进液口43上升，压缩弹簧5至最大压缩位，被密封圈一71密封的阀座进液孔39打开，与密封圈一71、密封圈二72 之间形成密闭的进液通道73连通，进而使阀座进液孔39与阀芯进液口43连通，即阀芯4的通孔45、阀芯4的进液口43、进液通道73、阀座进液孔39、进液腔37、瓶身1连通，形成整体进液通道，大瓶里的液体在大瓶内泵头的压力作用下由充液口9进入阀芯4的通孔45 、进入阀芯4的进液口43、进入进液通道73、进入阀座进液孔39、经进液腔37 进入瓶身1。整个过程，弹簧从待充液位至最大压缩位，弹簧无论处于任何位置，充入的液体均不与弹簧接触。这样的分离式充液结构，可以防止弹簧金属被腐蚀，液体被污染后造成重金属离子超标。 

同时，当大瓶内的液体进入瓶身1 后，瓶身1 内的气体被压缩，引起瓶内气体压强增大，因此需要将瓶身1 内的气体排出，以保证持续充液。上述充液时密封圈二72上移，密封圈二72下方、阀芯4与阀座内腔36之间的间隙形成排气通道74，排气通道74通过瓶底底部圆孔10与大气环境连通，即排气通道74、阀座排气孔40、排气腔38、排气管8、瓶身1连通，形成整体排气通道。瓶身1 内的气体被压缩，压强增大，通过排气管8 依次经排气腔38、阀座排气孔40、排气通道74排出。当停止充液时，密封圈一71、密封圈二72下移，封住阀座进液孔39、阀座排气孔40的出口，防止瓶身1 的液体外泄。 

充液完成后，松开大瓶喷嘴，阀芯4 在弹簧5的作用下迅速回位，密封圈一71、密封圈二72分别与阀座进液孔39、阀座排气孔40壁面紧贴，形成密封，完成充液。 

对充液瓶进行清洗时，螺旋拆下瓶底2，然后将阀座5与瓶身1 分开，取出阀座5内的阀芯4，对瓶身1、瓶底2、阀座5、阀芯4 等各部件进行一一清洗，然后将其按顺序组装起来，以便下次重复使用。 

这种喷液瓶不仅便于携带，而且便于拆卸清洗，可循环充液重复利用，灌装不同气体不会串味，减少了资源的浪费。同时，这种分体式结构简单，便于组装和生产。 

Claims (8)

1.一种新型可拆卸可充式喷液瓶，其特征是，该喷液瓶整体由两部分组成，包括瓶身（1）和瓶底（2），所述瓶身（1）和瓶底（2）通过阀座（3）可拆卸式连接，所述阀座（3）为一体式阀座，其外壁上设有定位筋（31）、密封槽（32）、凹凸齿结构（34）与瓶身（1）连接，同时阀座（3）外壁上设有螺纹（35）与瓶底（2）连接；所述阀座（3）上还设有阀座进液孔（39）和阀座排气孔（40），阀座（3）两侧分别设有高、低柱，高、低柱均为中空结构，内设有腔室，与阀座进液孔（39）连通的腔室为进液腔（37），与阀座排气孔（40）连通的腔室为排气腔（38），排气腔（38）同时与排气管（8）连通；所述阀座（3）的内腔（36）插有阀芯（4），阀芯（4）设计为整体不对称结构，阀座（3）的内腔（36）和阀芯（4）外轮廓形状相适，为整体不对称结构，阀芯（4）只能以唯一方式插入阀座（3）的内腔（36）；阀芯（4）的顶端与内腔（36）之间装有弹簧（5）；阀芯（4）内部设有通孔（45），与阀芯（4）中间段壁面上进液口（43）连通，阀芯（4）与阀座进液孔（39）之间设有密封圈一（71），阀芯（4）与阀座排气孔（40）之间设有密封圈二（72），工作时，弹簧压缩后，密封圈一（71）和密封圈二（72）之间形成密闭的进液通道（73），该通道与阀座进液孔（39）连通，密封圈二（72）下方、阀芯（4）与阀座内腔（36）之间的间隙形成排气通道（74），当弹簧压缩时，排气通道（74）自然与外界大气连通。

2.根据权利要求1所述的新型可拆卸可充式喷液瓶，其特征是，所述阀芯（4）的顶端设有定位装置（42），用于定位内腔（36）弹簧（5）。

3.根据权利要求1所述的新型可拆卸可充式喷液瓶，其特征是，所述阀座（3）的顶端先与瓶身（1）过盈配合或过渡配合，在过盈配合或过渡配合下方，阀座（3）设有定位筋（31）卡于瓶身（1），定位筋（31）下方设有间隙配合，并设有密封槽（32），密封槽（32）内添加“O”型密封圈（33）与瓶身（1）密封连接，密封槽（32）下方设凹凸齿结构（34）与瓶身（1）卡合连接，凹凸齿结构（34）下方设螺纹（35）与瓶底（2）可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的新型可拆卸可充式喷液瓶，其特征是，所述凹凸齿结构（34）为棘齿。

5.根据权利要求1所述的新型可拆卸可充式喷液瓶，其特征是，所述阀芯（4）外轮廓一侧为圆边（411），另一侧为带有圆弧角的直线边（422）。

6.根据权利要求1所述的新型可拆卸可充式喷液瓶，其特征是，所述瓶身（1）上部设有卡笋结构，塑料或金属瓶盖（6）与瓶身（1）之间形成卡套式连接。

7.根据权利要求1所述的新型可拆卸可充式喷液瓶，其特征是，所述密封圈一（71）、密封圈二（72）为异形“O”圈，所述异形“O”圈截面为圆形、腰形、或四边形。

8.根据权利要求1所述的新型可拆卸可充式喷液瓶，其特征是，所述排气管（8）与排气腔（38）的开口楔形插入式紧密配合连接。