CN204114937U - 一种前端配氧燃气涡流燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种前端配氧燃气涡流燃烧装置，它包括有锅架，其中，锅架安装在灶体外壳顶部，灶体外壳内设有耐火层；灶体外壳底部设有燃气混合腔，燃气混合腔侧壁与混合气管一端连接，混合气管另一端分别与进空气管、燃气管连接；进气管一端与燃气混合腔连通，另一端穿过耐火层与灶体内腔连通；灶体内腔中部设有压火板，压火板距耐火层底部距离为 b ，80mm≤ b ≤300mm，压火板面积为灶体内腔横截面积的三分之一至二分之一，压火板上均匀分布小压火孔 n 个，3≤ n ≤8，小孔孔径为 d ，5mm≤ d ≤20mm；压火板下方设有二次进气管，二次进气管与进空气管连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质气化燃烧领域，尤其是指前端配氧燃气涡流燃烧装置。
背景技术
生物质气化技术正在不断发展，其对人类社会的生产和生活会产生巨大的潜在影响。
生物质气化燃气是一种低热值的气体，约为1100大卡/M3左右，为了取得好的热能利用和环保的效果，燃气的充分燃烧和便捷应用显得十分重要。
传统生物质气化燃气燃烧一般采用红外线陶瓷板做成的灶具，这种灶具存在供氧配气不便捷、燃烧温度较低、陶瓷板的小孔易堵塞等问题。必须发明简单、实用的装置来燃烧生物质气化燃气，有效地解决传统红外线陶瓷板灶存在的问题。
燃气燃烧灶燃烧效果的好坏取决于燃气的氧化效果，它包括空气总量的控制、空气与燃气的混合程度（称为湍度）、燃气在燃烧器腔内停留的时间等三大因素。
①总供氧量≥需氧量（实际应用中一般是适当超过需氧量，过氧量为1~15%）。这要求配氧风机在配氧总量上可调控，风机的最大供氧量应超过正常需氧量的150%以上。
②湍度。湍度指空气与燃气的混合程度，增加湍度可采用提前配氧和形成涡流等措施来实现。
③燃烧时间。燃气在燃烧器腔内要停留足够的燃烧时间，延长燃烧时间的方法有二：一是增加燃烧腔的长度；二是增大燃烧腔的体积。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种配氧操作简便、不易堵塞燃烧设备、燃气燃烧充分、热能利用方便的前端配氧燃气涡流燃烧装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种前端配氧燃气涡流燃烧装置，它包括有锅架、灶体外壳、耐火层、压火板、进气管、燃气混合腔、混合气管、进空气管、二次进气管、燃气管，其中，锅架安装在灶体外壳顶部，灶体外壳内设有耐火层；灶体外壳底部设有燃气混合腔，燃气混合腔侧壁与混合气管一端连接，混合气管另一端分别与进空气管、燃气管连接；进气管一端与燃气混合腔连通，另一端穿过耐火层与灶体内腔连通；进气管数量为a，4≤a≤24，设计成为同向倾斜，角度β，00≤β≤450；进气管直径为c，10mm≤c≤30mm，均匀分布在燃气灶底部，进气管面积之和等于混合气管的横截面积；灶体内腔中部设有压火板，压火板通过调节螺杆安装在耐火层底部中心处；压火板距耐火层底部距离为b，80mm≤b≤300mm，压火板面积为灶体内腔横截面积的三分之一至二分之一，压火板上均匀分布小压火孔n个，3≤n≤8，小孔孔径为d，5mm≤d≤20mm；压火板下方设有二次进气管，二次进气管与进空气管连接。
所述的进空气管安装在燃气管侧面，两者形成一定的角度α，00≤α≤900。
所述的二次进气管围绕在燃气灶周围，有若干小孔通向燃烧腔内部，小孔与灶壁形成同向的倾斜角。
本装置的技术效果是：
①燃气与空气混合后进入混合气管，再进入混合腔（我们称之为提前配氧），有利于燃气与空气充分混合，提高燃烧气体的湍度。
②进空气管安装在燃气管侧面，两者形成一定的角度α，加速混合气体向前行，有利于防止“回火”情况发生。
③进气管设计成为同向倾斜，燃气在燃烧腔内燃烧时会形成“涡流”的效果，燃烧更充分，提高燃烧气体在燃烧腔内的湍度，并延长燃气在燃烧腔内停留的时间。
④压火板有助于控制火焰外溢的速度，延长燃气在燃烧腔内的停留时间；压火板上面的小孔能保证小部分火焰穿过。
⑤二次进气管实现二次配风，小孔与灶壁形成同向的倾斜角，增加燃气燃烧产生更强的“涡流”效果，并防止一次配风因为过激而吹熄火焰的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的前端配氧燃气涡流燃烧装置包括有锅架1、灶体外壳2、耐火层3、压火板4、进气管5、燃气混合腔6、混合气管7、进空气管8、二次进气管9、燃气管10，其中，锅架1安装在灶体外壳2顶部，灶体外壳2内设有耐火层3；灶体外壳2底部设有燃气混合腔6，燃气混合腔6侧壁与混合气管7一端连接，混合气管7另一端分别与进空气管8、燃气管10连接；燃气与空气混合后进入混合气管，再进入混合腔（亦称之为提前配氧），有利于燃气与空气充分混合，提高燃烧气体的湍度。进空气管安装在燃气管侧面，两者形成一定的角度α，00≤α≤900；进空气管安装在燃气管侧面，两者形成一定的角度α，加速混合气体向前行，有利于防止“回火”情况发生。进气管5一端与燃气混合腔6连通，另一端穿过耐火层3与灶体内腔连通；进气管5数量为a，4≤a≤24，设计成为同向倾斜，角度β，00≤β≤450；进气管直径为c，10mm≤c≤30mm，均匀分布在燃气灶底部，进气管面积之和等于混合气管7的横截面积；进气管设计成为同向倾斜，燃气在燃烧腔内燃烧时会形成“涡流”的效果，燃烧更充分，提高燃烧气体在燃烧腔内的湍度，并延长燃气在燃烧腔内停留的时间。灶体内腔中部设有压火板4，压火板4通过调节螺杆安装在耐火层3底部中心处；压火板4距耐火层3底部距离为b，80mm≤b≤300mm，压火板面积为灶体内腔横截面积的三分之一至二分之一，压火板4上均匀分布小压火孔n个，3≤n≤8，小孔孔径为d，5mm≤d≤20mm；压火板有助于控制火焰外溢的速度，延长燃气在燃烧腔内的停留时间；压火板上面的小孔能保证小部分火焰穿过。压火板4下方设有二次进气管9，二次进气管9与进空气管8连接。二次进气管9围绕在燃气灶周围，有若干小孔通向燃烧腔内部，小孔与灶壁形成同向的倾斜角。二次进气管实现二次配风，小孔与灶壁形成同向的倾斜角，增加燃气燃烧产生更强的“涡流”效果，并防止一次配风因为过激而吹熄火焰的情况发生。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种前端配氧燃气涡流燃烧装置，其特征在于：它包括有锅架（1）、灶体外壳（2）、耐火层（3）、压火板（4）、进气管（5）、燃气混合腔（6）、混合气管（7）、进空气管（8）、二次进气管（9）、燃气管（10），其中，锅架（1）安装在灶体外壳（2）顶部，灶体外壳（2）内设有耐火层（3）；灶体外壳（2）底部设有燃气混合腔（6），燃气混合腔（6）侧壁与混合气管（7）一端连接，混合气管（7）另一端分别与进空气管（8）、燃气管（10）连接；进气管（5）一端与燃气混合腔（6）连通，另一端穿过耐火层（3）与灶体内腔连通；进气管（5）数量为a，4≤a≤24，设计成为同向倾斜，角度β，00≤β≤450；进气管直径为c，10mm≤c≤30mm，均匀分布在燃气灶底部，进气管面积之和等于混合气管（7）的横截面积；灶体内腔中部设有压火板（4），压火板（4）通过调节螺杆安装在耐火层（3）底部中心处；压火板（4）距耐火层（3）底部距离为b，80mm≤b≤300mm，压火板面积为灶体内腔横截面积的三分之一至二分之一，压火板（4）上均匀分布小压火孔n个，3≤n≤8，小孔孔径为d，5mm≤d≤20mm；压火板（4）下方设有二次进气管（9），二次进气管（9）与进空气管（8）连接。
2.根据权利要求1所述的一种前端配氧燃气涡流燃烧装置，其特征在于：进空气管（8）安装在燃气管侧面，两者形成一定的角度α，00≤α≤900。
3.根据权利要求1所述的一种前端配氧燃气涡流燃烧装置，其特征在于：二次进气管（9）围绕在燃气灶周围，有若干小孔通向燃烧腔内部，小孔与灶壁形成同向的倾斜角。
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