CN204114355U - 一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架 - Google Patents
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Abstract
一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其包括：槽盒和支架，支架形成卧式“T”字形结构，槽盒的内壁和外壁均设有凸起，支架由支架头部和支架尾部组成，支架头部的前后两侧设有对称的长方形卡槽，上侧设有“U”形凹槽，下侧设有“田”字形凹槽，支架尾部由一根托梁和托架一体模压成型，托梁和托架内夹角处设有多道三角形加强筋，托梁上部设有凹槽c，托梁尾部上端设有防止电缆脱落的飞檐。本实用新型具有以下优点：运行稳定；T型更平稳,强度更大；施工方便,并有防脱功能；电缆支架由玻璃纤维采用SMC工艺制得，耐腐蚀性强、抗弯性强、荷载量大、防火性强且绝缘电阻性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆支架，尤其是涉及一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架。
背景技术
长期以来，架设公用事业和工业电缆均采用金属制电缆支架。金属支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，经焊接或用紧固件拼装而成。传统金属支架生产过程能耗大、工序多、周期长。在许多恶劣环境条件下，例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，使用金属支架极易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短 。在防锈防腐方面，目前虽采用外涂油漆或热浸锌等技术处理，但仍不能从根本上解决锈蚀问题，影响电力、通信设施的安全和无故障使用期。此外，电缆架设使用金属支架时 ，电流流经电缆过程会产生磁场，导致两个支架角钢之间形成磁场闭合回路(环流)，使电缆温度升高，电流损失加大，并进一步使环流温度升高。尤其当电缆通过大电流时，温度迅速升高，往往会形成强大的弧光而损毁金属支架。为了输电安全，目前主要采取加粗电缆等措施，使输电设备的制造成本增大。为了克服腐蚀问题，有人曾使用无机复合材料承载电缆，但仍不能解决电缆损耗大 、电缆绝缘层老化、电缆寿命短的难题。原因是电缆在输电时产生的磁场导致温度上升。当使用无机材料承载电缆时，由于无机材料与大地电位一样，即相当于把电缆直接置于地面上，产生的涡流电流消耗电能，发热严重，加速电缆老化。
近几年，我国投入巨额资金进行城乡电网改造，但旧城区配电线路建设年限较早，建设标准与现代需求相比相对较低，设备老化严重，大量电线如蛛网一样悬挂在空中，不仅有碍城市观瞻，还埋藏着诸多安全隐患，严重危害着公众的人身安全。在这样的环境下，从可增强城市电网可靠性和线路传输能力的战略高度，以及根绝视觉污染、美化城市环境的发展角度，国家部委提出了“电缆入地”的总体要求，电缆隧道和电缆沟也成为城市供电的主要通道。随着电网设施的全面标准化、规范化发展，并适应电缆下地工程的趋势，优质电缆支架的开发和选用成为我们面临的重要课题。
传统角铁支架存在的问题：
长期以来，电缆支架的制作材质主要包括金属角铁电缆支架、水泥电缆支架等，因金属支架由钢材或角铁简单轧制成型，具有经济，易得的特点，所以角铁电缆支架在较长时间内一直作为域敷设电力电缆的主选用品，但在使用过程中，角铁支架的材质弱点日益凸显，存在以下问题：
1、电缆与金属涡流作用产生电损，约占电缆铁损的50%以上；
2、易锈易受腐蚀，进行防锈漆及热锌技术处理亦无法避免，使用寿命低；
3、在地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合恶劣环境条件下使用受限；
4、生产过程能耗大、工序多、周期长。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安装方便、可靠稳定、使用寿命长的预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其包括：槽盒和支架，其特征在于：支架形成卧式“T”字形结构，槽盒的内壁和外壁均设有凸起，支架由支架头部和支架尾部组成，支架头部的前后两侧设有对称的长方形卡槽，上侧设有“U”形凹槽a，下侧设有“田”字形凹槽b，支架尾部由一根托梁和托架一体模压成型，托梁和托架内夹角处设有多道三角形加强筋，托梁上部设有凹槽c，托梁尾部上端设有防止电缆脱落的飞檐。
所述的支架头部整体外形与槽盒内壁相似，可插入槽盒内。
所述的槽盒外壁的凸起高度为2-3cm，内壁的凸起呈波浪形。
所述的托梁和托架相互垂直。
所述的托架宽度逐渐变小，且与支架头部连接处最宽。
所述的托架下端设有凹槽d。
所述的加强筋的体积依次减小，且靠近支架头部的加强筋体积最大。
所述的电缆支架由玻璃纤维采用SMC工艺制得。
本实用新型具有以下优点：绝缘支架，无需接地焊接,改变了传统金属支架多道工序，运行稳定。各棱角圆弧过渡,防止电缆划伤,T型更平稳,强度更大。施工方便,并有防脱功能。电缆支架由玻璃纤维采用SMC工艺制得，耐腐蚀性强、抗弯性强、荷载量大、防火性强且绝缘电阻性好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的支架正视图。
图3为本实用新型的支架俯视图。
图4为本实用新型的支架仰视图。
图5为本实用新型的槽盒侧视图。
图中：1-槽盒，11-凸起，2-支架头部，3-支架尾部，4-卡槽，5-凹槽a，6-凹槽b，7-托梁，71-凹槽c，72-飞檐，8-托架，81-凹槽d，9-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其包括：槽盒1和支架，支架形成卧式“T”字形结构，槽盒1的内壁和外壁均设有凸起11，支架由支架头部2和支架尾部3组成，支架头部2的前后两侧设有对称的长方形卡槽4，上侧设有“U”形凹槽a5，下侧设有“田”字形凹槽b6，支架尾部3由一根托梁7和托架8一体模压成型，托梁7和托架8内夹角处设有多道三角形加强筋9，托梁7上部设有凹槽c71，托梁7尾部上端设有防止电缆脱落的飞檐72，支架头部2整体外形与槽盒1内壁相似，可插入槽盒1内，槽盒1外壁的凸起11高度为2-3cm，内壁的凸起呈波浪形，托梁7和托架8相互垂直，托架8宽度逐渐变小，且与支架头部2连接处最宽，托架8下端设有凹槽d81，加强筋9的体积依次减小，且靠近支架头部2的加强筋9体积最大，电缆支架由玻璃纤维采用SMC工艺制得。
安装时：将槽盒1置于预先打好的侧壁洞内，将支架头部2插入槽盒1内，然后浇上水泥以加固。
Claims (8)
1.一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其包括：槽盒和支架，其特征在于：支架形成卧式“T”字形结构，槽盒的内壁和外壁均设有凸起，支架由支架头部和支架尾部组成，支架头部的前后两侧设有对称的长方形卡槽，上侧设有“U”形凹槽a，下侧设有“田”字形凹槽b，支架尾部由一根托梁和托架一体模压成型，托梁和托架内夹角处设有多道三角形加强筋，托梁上部设有凹槽c，托梁尾部上端设有防止电缆脱落的飞檐。
2.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其特征在于：所述的支架头部整体外形与槽盒内壁相似，可插入槽盒内。
3.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其特征在于：所述的槽盒外壁的凸起高度为2-3cm，内壁的凸起呈波浪形。
4.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其特征在于：所述的托梁和托架相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其特征在于：所述的托架宽度逐渐变小，且与支架头部连接处最宽。
6.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其特征在于：所述的托架下端设有凹槽d。
7.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其特征在于：所述的加强筋的体积依次减小，且靠近支架头部的加强筋体积最大。
8.根据权利要求1所述的一种预埋式玻璃纤维增强塑料电缆支架，其特征在于：所述的电缆支架由玻璃纤维采用SMC工艺制得。
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| CN108110703A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-01 | 中国二十冶集团有限公司 | 直埋装配式电缆支架及其安装施工方法 |
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