CN204112051U - 一种用于植绒面料的柔顺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于植绒面料的柔顺装置，属于纺织机械技术领域。它包括柔顺剂循环机构、柔顺机构、绒毛清除机构、送布机构，柔顺剂循环机构包括进液管、回液管，进液管的一端连接在储液箱内，另一端设置在柔顺箱的上方，回液管一端连接在柔顺箱和储液箱之间，柔顺机构的第一展开辊、第二展开辊都可转动设置在支承座上，第二展开辊位于第一导向辊和第二导向辊之间，送布机构包括输送辊、上压辊，上压辊可转动设置在纵向滑动支座上，纵向滑动支座可上下滑动设置在导轨上，所述绒毛清除机构包括横向滑动支座、去绒辊，去绒辊可转动设置在横向滑动支座上。本实用新型有效清理柔顺处理过程中植绒面料上大量的碎绒毛，提高植绒面料的质量。

Description

一种用于植绒面料的柔顺装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种用于植绒面料的柔顺装置。

背景技术

植绒在纺织行业应用广泛，在面料的生产过程中常常用到植绒技术。植绒是将短纤维（长度一般为0.03～0.5cm）垂直固定于涂有粘合剂的基材上。植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。植绒特点：立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。植绒面料常常要经过柔顺工序，植绒面料的柔顺就好像是为织物纤维的表面均匀地上了一层保护膜，纤维表面由于吸附了柔软剂，纤维间的摩擦系数降低了、可移动性增强了，纤维固有的平滑、延伸、压缩性能也得到了恢复，所以织物变得更加柔软、蓬松、有弹性。同样的道理，由于柔顺剂“保护膜”的作用减少了纤维间的摩擦，也就在一定程度上改善了植绒面料带静电的现象。但是在目前的柔顺装置中，植绒面料经过柔顺剂进行柔顺处理，处理后植绒面料上带有大量的绒毛，大大降低了植绒面料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于植绒面料的柔顺装置，有效清理柔顺处理过程中植绒面料上大量的碎绒毛，提高植绒面料的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于植绒面料的柔顺装置，它包括柔顺箱、柔顺剂、柔顺剂循环机构、柔顺机构、绒毛清除机构、送布机构，所述柔顺剂设置在柔顺箱内，所述柔顺剂循环机构包括储液箱、泵、进液管、阀门、滤芯、回液管、单向阀，所述储液箱设置于柔顺箱的下方，所述储液箱内充满柔顺剂，所述进液管的一端连接在储液箱内，另一端设置在柔顺箱的上方，所述进液管上从下往上依次设置有滤芯、泵和阀门，所述回液管一端连接在柔顺箱的底部，另一端连接在储液箱上，所述回液管上设置有滤芯和单向阀，所述柔顺机构包括第一展开辊、第二展开辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、支承座，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊从右往左依次可转动设置在柔顺箱的底部，所述支承座设置在柔顺箱顶部的两侧，所述第一展开辊、第二展开辊都可转动设置在支承座上，所述第一展开辊位于第一导向辊的右端，所述第二展开辊位于第一导向辊和第二导向辊之间，所述送布机构包括输送辊、上压辊、送布支架、电机支座、送布电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、纵向滑动支座、固定支座、导轨、气缸，所述送布支架上设置有竖直方向的导轨，所述上压辊可转动设置在纵向滑动支座上，所述纵向滑动支座可上下滑动设置在导轨上，所述纵向滑动支座上端连接气缸，所述气缸固定在送布支架的上方，所述输送辊可转动设置在固定支座上，所述固定支座固定在送布机架上，所述输送辊一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带连接，所述第一皮带轮轴连接于送布电机，所述送布电机固定在电机支座上，所述绒毛清除机构包括支架、调节轨道、横向滑动支座、去绒辊、丝杆、丝杆螺母、手轮，所述支架横向固定在输送辊的右端，所述支架上设置有水平设置的调节轨道，所述横向滑动支座可滑动设置在调节轨道上，所述去绒辊可转动设置在横向滑动支座上，所述丝杆螺纹连接丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在支架右侧，所述丝杆的左端连接在横向滑动支座上，所述丝杆的右端设置有手轮，所述去绒辊表面均匀设置有毛刷。

进一步地，所述第一导向辊和第二导向辊之间的最近距离等于第二展开辊的直径。

进一步地，所述上压辊的表面设置有橡胶层。

进一步地，所述橡胶层的厚度为3～4.2mm。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：植绒面料依次经过第一展开辊、第一导向辊、第二展开辊、第二导向辊、第三导向辊、输送辊，第一展开辊和第二展开辊保证植绒面料尽可能向两侧展开，第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊设置在柔顺箱的底部，保证了植绒面料大面积和柔顺剂接触接触，提高植绒面料的柔顺效果。面料柔顺后表面会有碎绒毛，植绒面料在经过输送辊和去绒辊之间时，碎绒毛由去绒辊上的毛刷清除。可通过人工转动手轮，调整去绒辊和输送辊之间的距离，不但达到良好的绒毛清理效果，而且保证植绒面料不损伤。柔顺剂循环机构实现了柔顺剂的循环使用，滤芯实现了对柔顺剂的过滤，保证了柔顺剂的清洁度，单向阀保证柔顺剂只能从柔顺箱流向储液箱，防止柔顺剂倒流。上压辊的表面设置有橡胶层，橡胶层具有一定的弹性，保证面料紧贴在输送辊上，保证植绒面料连续进布。本实用新型有效清理柔顺处理过程中植绒面料上大量的碎绒毛，提高植绒面料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。

图3为本实用新型的柔顺剂循环结构示意图。

图中：1.柔顺箱，2.柔顺剂，3.柔顺剂循环机构，4.柔顺机构，5.绒毛清除机构，6.送布机构，7.储液箱，8.泵，9.进液管，10.阀门，11.滤芯，12.回液管，13.单向阀，14.第一展开辊，15.第二展开辊，16.第一导向辊，17.第二导向辊，18.第三导向辊，19.支承座，20.输送辊，21.上压辊，22.送布支架，23.电机支座，24.送布电机，25.第一皮带轮，26.第二皮带轮，27.皮带，28.纵向滑动支座，29.固定支座，30.导轨，31.气缸，32.支架，33.调节轨道，34.横向滑动支座，35.去绒辊，36.丝杆，37.丝杆螺母，38.手轮，39.毛刷。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种用于植绒面料的柔顺装置，它包括柔顺箱1、柔顺剂2、柔顺剂循环机构3、柔顺机构4、绒毛清除机构5、送布机构6。所述柔顺剂2设置在柔顺箱1内。所述柔顺剂循环机构3包括储液箱7、泵8、进液管9、阀门10、滤芯11、回液管12、单向阀13，所述储液箱7设置于柔顺箱1的下方，所述储液箱7内充满柔顺剂2，所述进液管9的一端连接在储液箱7内，另一端设置在柔顺箱1的上方，所述进液管9上从下往上依次设置有滤芯11、泵8和阀门10，所述回液管12一端连接在柔顺箱1的底部，另一端连接在储液箱7上，所述回液管12上设置有滤芯11和单向阀13，滤芯11实现了对柔顺剂2的过滤，保证了柔顺剂2的清洁度，单向阀13保证柔顺剂2只能从柔顺箱1流向储液箱7，防止柔顺剂2倒流。所述柔顺机构4包括第一展开辊14、第二展开辊15、第一导向辊16、第二导向辊17、第三导向辊18、支承座19，所述第一导向辊16、第二导向辊17、第三导向辊18从右往左依次可转动设置在柔顺箱1的底部。所述支承座19设置在柔顺箱1顶部的两侧，所述第一展开辊14、第二展开辊15都可转动设置在支承座19上，所述第一展开辊14位于第一导向辊16的右端，所述第二展开辊15位于第一导向辊16和第二导向辊17之间，所述第一导向辊16和第二导向辊17之间的最近距离等于第二展开辊15的直径，保证植绒面料更多地接触柔顺剂2，有利于面料柔顺。所述送布机构6包括输送辊20、上压辊21、送布支架22、电机支座23、送布电机24、第一皮带轮25、第二皮带轮26、皮带27、纵向滑动支座28、固定支座29、导轨30、气缸31。所述送布支架22上设置有竖直方向的导轨30，所述上压辊21可转动设置在纵向滑动支座28上，所述上压辊21的表面设置有橡胶层，所述橡胶层的厚度为3～4.2mm，橡胶层具有一定的弹性，保证面料紧贴在输送辊20上，保证植绒面料连续进布。所述纵向滑动支座28可上下滑动设置在导轨30上，所述纵向滑动支座28上端连接气缸31，所述气缸31固定在送布支架22的上方，所述输送辊20可转动设置在固定支座29上，所述固定支座29固定在送布机架22上，所述输送辊20一端设置有第二皮带轮26，所述第二皮带轮26和第一皮带轮25通过皮带27连接，所述第一皮带轮25轴连接于送布电机24，所述送布电机24固定在电机支座23上。所述绒毛清除机构5包括支架32、调节轨道33、横向滑动支座34、去绒辊35、丝杆36、丝杆螺母37、手轮38，所述支架32横向固定在输送辊20的右端，所述支架32上设置有水平设置的调节轨道33，所述横向滑动支座34可滑动设置在调节轨道33上，所述去绒辊35可转动设置在横向滑动支座34上，所述丝杆36螺纹连接丝杆螺母37，所述丝杆螺母37固定在支架32右侧，所述丝杆36的左端连接在横向滑动支座34上，所述丝杆36的右端设置有手轮38，所述去绒辊35表面均匀设置有毛刷39，去绒辊35上的毛刷39将植绒面料上的碎绒毛清理掉。

通过上述技术方案，本实用新型一种用于植绒面料的柔顺装置使用时，送布电机24通过第一皮带轮25、皮带27、第二皮带轮26带动输送辊20快速转动，气缸31推动上压辊21向下运动，并将植绒面料压紧在输送辊20上，植绒面料在输送辊20的带动下，实现连续进布。在进布过程中，植绒面料依次经过第一展开辊14、第一导向辊16、第二展开辊15、第二导向辊16、第三导向辊17、输送辊20，第一展开辊14和第二展开辊15保证植绒面料尽可能向两侧展开，第一导向辊16、第二导向辊17和第三导向辊18设置在柔顺箱1的底部，保证了植绒面料大面积和柔顺剂2接触接触，提高植绒面料的柔顺效果。面料柔顺后表面会有碎绒毛，植绒面料在经过输送辊20和去绒辊35之间时，碎绒毛由去绒辊35上的毛刷39清除。可通过人工转动手轮38，调整去绒辊35和输送辊20之间的距离，不但达到良好的绒毛清理效果，而且保证植绒面料不损伤。本实用新型有效清理柔顺处理过程中植绒面料上大量的碎绒毛，提高植绒面料的质量。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于植绒面料的柔顺装置，其特征在于：它包括柔顺箱、柔顺剂、柔顺剂循环机构、柔顺机构、绒毛清除机构、送布机构，所述柔顺剂设置在柔顺箱内，所述柔顺剂循环机构包括储液箱、泵、进液管、阀门、滤芯、回液管、单向阀，所述储液箱设置于柔顺箱的下方，所述储液箱内充满柔顺剂，所述进液管的一端连接在储液箱内，另一端设置在柔顺箱的上方，所述进液管上从下往上依次设置有滤芯、泵和阀门，所述回液管一端连接在柔顺箱的底部，另一端连接在储液箱上，所述回液管上设置有滤芯和单向阀，所述柔顺机构包括第一展开辊、第二展开辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、支承座，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊从右往左依次可转动设置在柔顺箱的底部，所述支承座设置在柔顺箱顶部的两侧，所述第一展开辊、第二展开辊都可转动设置在支承座上，所述第一展开辊位于第一导向辊的右端，所述第二展开辊位于第一导向辊和第二导向辊之间，所述送布机构包括输送辊、上压辊、送布支架、电机支座、送布电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、纵向滑动支座、固定支座、导轨、气缸，所述送布支架上设置有竖直方向的导轨，所述上压辊可转动设置在纵向滑动支座上，所述纵向滑动支座可上下滑动设置在导轨上，所述纵向滑动支座上端连接气缸，所述气缸固定在送布支架的上方，所述输送辊可转动设置在固定支座上，所述固定支座固定在送布机架上，所述输送辊一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带连接，所述第一皮带轮轴连接于送布电机，所述送布电机固定在电机支座上，所述绒毛清除机构包括支架、调节轨道、横向滑动支座、去绒辊、丝杆、丝杆螺母、手轮，所述支架横向固定在输送辊的右端，所述支架上设置有水平设置的调节轨道，所述横向滑动支座可滑动设置在调节轨道上，所述去绒辊可转动设置在横向滑动支座上，所述丝杆螺纹连接丝杆螺母，所述丝杆螺母固定在支架右侧，所述丝杆的左端连接在横向滑动支座上，所述丝杆的右端设置有手轮，所述去绒辊表面均匀设置有毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种用于植绒面料的柔顺装置，其特征在于：所述第一导向辊和第二导向辊之间的最近距离等于第二展开辊的直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于植绒面料的柔顺装置，其特征在于：所述上压辊的表面设置有橡胶层。

4.根据权利要求3所述的一种用于植绒面料的柔顺装置，其特征在于：所述橡胶层的厚度为3～4.2mm。