CN204098985U - 整体式机油润滑模块壳体 - Google Patents

整体式机油润滑模块壳体 Download PDF

Info

Publication number
CN204098985U
CN204098985U CN201420512197.2U CN201420512197U CN204098985U CN 204098985 U CN204098985 U CN 204098985U CN 201420512197 U CN201420512197 U CN 201420512197U CN 204098985 U CN204098985 U CN 204098985U
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
module housing
filter core
integrated type
import
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201420512197.2U
Other languages
English (en)
Inventor
赵晓锋
刘琳
叶南海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG UNIVERSE FILTER Co
Original Assignee
ZHEJIANG UNIVERSE FILTER Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG UNIVERSE FILTER Co filed Critical ZHEJIANG UNIVERSE FILTER Co
Priority to CN201420512197.2U priority Critical patent/CN204098985U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204098985U publication Critical patent/CN204098985U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种应用于发动机的整体式机油润滑模块壳体,包括模块壳体本体(1),所述模块壳体本体的上部具有用于安装过滤滤芯及滤芯支架的盒体状结构,所述模块壳体本体上具有与机油润滑模块的机油冷却器(3)相通的冷却液进口(16)、冷却液出口(17)、机油进口(18),所述模块壳体本体上具有分别与该过滤滤芯(8)、滤芯支架(6)各自对应相通的机油滤清进口(19)、机油滤清出口(20)。本实用新型具有缩小发动机安装空间、使发动机结构简单化、延长发动机使用寿命、拆卸安装维护方便简单、可循环利用、节能环保性能好、实现经济节约等优点,其重量轻、制造成本低、集成度高,过滤效率高,整体效能高,且耐高压和高温,特别适合于发动机高压共轨系统。

Description

整体式机油润滑模块壳体
技术领域
[0001] 本发明涉及一种汽车发动机机油润滑系统,具体是涉及一种机油润滑模块总成用的模块壳体。
背景技术
[0002]目前,主流的发动机机油润滑系统的各个功能模块,都是零散分布在发动机上,这种模块分布方式存在着以下几个方面的问题:占用空间大,各功能模块为保证自身的性能要求,都需要各自独立的安装空间;为满足各润滑模块的安装要求,发动机的整体体积和重量都会比较大;各功能模块是独立的,其结构复杂,可靠性低,出现故障的概率高,同时维修困难且费用较高;为满足各功能模块各自的性能要求,发动机的加工工艺比较复杂,造价高,造成发动机的整体成本上升,同时各模块单独制作的成本也是非常高的。
[0003] 由于机油滤清器部分采用的是整体报废方式,对环境造成的损害也是比较大的,从而导致两个问题的产生:不符合现在提倡的高效、节能、环保的主流发动机技术趋势,跟不上汽车发动机大功率、小型化、模块化的发展趋势;传统的润滑模块技术已经很难满足现在发动机的高压共轨技术要求。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服上述的不足,而提供一种整体式机油润滑模块壳体,其根据汽车发动机行业的整体发展趋势,在保证各润滑模块功能的基础上,将发动机上的各个润滑模块和关联装置集成在一起,达到机油润滑模块壳体的整体化、小型化、集约化的目的。
[0005] 本发明的目的通过如下的技术方案来实现:整体式机油润滑模块壳体,包括模块壳体本体,所述模块壳体本体的上部具有用于安装过滤滤芯及滤芯支架的盒体状结构,所述模块壳体本体上具有与机油润滑模块的机油冷却器相通的冷却液进口、冷却液出口、机油进口,所述模块壳体本体上具有分别与该过滤滤芯、滤芯支架各自对应相通的机油滤清进口、机油滤清出口。
[0006] 在所述模块壳体本体上、并在机油滤清进口处装有油温传感器,在所述模块壳体本体上设有机油泵安装位置,在所述模块壳体本体上、并在该机油泵安装位置处装有油压传感器。
[0007] 采用本发明后,由于过滤滤芯直接装在模块壳体本体上部内而省去了原有的滤清器外壳材料,并可将过滤滤芯、机油冷却器统一装在模块壳体本体上并具有若干个冷却液、机油进出口,还能实时检测机油的温度与压力。本发明具有缩小发动机空间、使发动机结构简单化、延长发动机使用寿命、减少各零部件的磨损、拆卸安装维护方便简单、可循环利用、节能环保性能好、实现经济节约等优点,其重量轻、制造成本低、集成度高,过滤效率高,整体效能高,且耐高压和高温,特别适合于发动机高压共轨系统,具有显著的技术进步。
附图说明
[0008] 图1为本发明整体式机油润滑模块壳体的透视安装结构示意图。
[0009] 图2为图1的右视图。
[0010] 图3为图1的后视图。
[0011] 图4为图1中过滤滤芯与滤芯支架相接的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 以下通过附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
[0013] 参照图1至图4可知,本发明应用于发动机的整体式机油润滑模块壳体,包括模块壳体本体1,所述模块壳体本体I的上部具有(其内部)用于安装过滤滤芯及滤芯支架的盒体状结构,所述模块壳体本体I上具有与机油润滑模块的机油冷却器3相通的冷却液进口 16、冷却液出口 17、机油进口 18,所述模块壳体本体I上具有分别与该过滤滤芯8、滤芯支架6各自对应相通的机油滤清进口 19 (及机油滤清进口管道23)、机油滤清出口 20。
[0014] 本发明所应用的整体式机油润滑模块总成,还包括过滤滤芯8、机油冷却器3,所述过滤滤芯8 (在上,包含端盖)通过滤芯支架6 (在下)套装在模块壳体本体I的上部内,所述机油冷却器3装在模块壳体本体I (中、下部)上。
[0015] 其中,所述模块壳体本体I的上部还可装有密封盖9将过滤滤芯8盖住。所述冷却液出口 17与机油进口 18相邻,所述冷却液进口 16与机油滤清进口 19、机油滤清出口 20相邻。所述模块壳体本体I与该机油冷却器3之间的冷却液进口 16、机油滤清进口 19、机油滤清出口 20处装有第一密封件4进行密封,所述模块壳体本体I与该机油冷却器3之间的冷却液出口 17、机油进口 18处装有第二密封件2进行密封。
[0016] 为了更好地感知机油在其滤清进口处的温度、机油泵机油输出时的压力,在所述模块壳体本体I上、并在(靠近)机油滤清进口 19处装有油温传感器5,在所述模块壳体本体I上设有机油泵安装位置10,在所述模块壳体本体I上、并在(靠近)该机油泵安装位置10处装有油压传感器12。在所述模块壳体本体I上、并在机油泵安装位置10下方处设有传送带张紧轮安装位置11,以方便动力传送带张紧轮的安装。
[0017] 如图1、图4所示,根据需要在更换过滤滤芯时回收未过滤机油,在所述模块壳体本体I上具有与机油滤清出口 20相邻的未过滤机油出口 21及未过滤机油通道22。在所述过滤滤芯8上、并与滤芯支架6相接而靠近未过滤机油出口 21处装有回油堵头26 (其在过滤滤芯的端盖上);所述滤芯支架6上具有与机油滤清出口 20、回油堵头26分别各自对应相接的机油滤清出口管道24、回油管道25。当正常工作时,过滤滤芯的端盖上的回油堵头将回油管道密封,避免机油从回油管道流出浪费;当过滤滤芯堵塞或需更换时可直接拔出,同时回油管道开启,过滤滤芯内剩余的未过滤机油就会从回油管道、未过滤机油出口流出,以便进行下一次的过滤。
[0018] 为了更好地控制机油的进油量以及方便冷却液的进液,防止发动机停机时机油回流,在所述模块壳体本体I的机油进口 18 (其另一面)上装有进油止回阀14 (及密封圈15),在所述模块壳体本体I的冷却液进口 16 (其另一面)上装有冷却液管接头13 (其通过冷却液管与冷却液箱相接)。
[0019] 在所述滤芯支架6上装有旁通阀7 (其外置于过滤滤芯,在更换过滤滤芯时不需要更换旁通阀),该旁通阀7对着滤芯支架6的机油滤清出口管道24。一旦出现过滤滤芯过载或者失效的情况,该旁通阀会在机油产生的压力下自动开启,确保机油回路中机油供给足够,确保发动机在异常情况下的正常工作。过滤滤芯是一次性的专用过滤滤芯,当过滤滤芯的寿命终止时,只需更换过滤滤芯即可,本发明模块壳体的所有结构都不会有变动,这样对环境的影响降到了最低,大大提高了环保型。由于该模块总成及其模块壳体是竖着纵向安装在发动机侧面的,过滤滤芯在上部,是为了过滤滤芯更换方便。
[0020] 整体式机油润滑模块总成及其模块壳体是根据发动机(特别是意大利VM公司开发的VM发动机)的需要设计,特别适用于VM发动机。
[0021] 本发明所应用的整体式机油润滑模块总成所得的机油滤清润滑方法是:首先,机油(通过机油泵)从模块壳体本体上的机油进口 18 (经过进油止回阀)进入机油冷却器,再由机油冷却器通过模块壳体本体上的机油滤清进口 19(及机油滤清进口管道23)进入过滤滤芯8 (及滤芯支架6)进行过滤处理;同时冷却液(通过冷却液管)从模块壳体本体上的冷却液进口 16进入机油冷却器,再通过模块壳体本体上的冷却液出口 17回到冷却液箱中,此时机油和冷却液同时经过机油冷却器,在机油冷却器中进行热交换,原机油温度高、冷却液温度低,经过热交换后,机油温度降低、冷却液温度升高(达到冷却机油的目的),冷却机油经过过滤滤芯的过滤后通过模块壳体本体上的机油滤清出口 20进入汽车发动机起到润滑作用。为了同步掌握经过模块壳体内机油的温度和油压情况,通过模块壳体本体上安装的油温传感器和油压传感器来感应;当油温过高或过低时,该油温传感器就会发出警示,以调节油温到合适的温度,根据油压传感器可随时查看过滤滤芯的使用情况、检查机油量。根据该整体式机油润滑模块总成的结构特点,同时结合VM发动机的结构,在所述模块壳体本体的安装侧面还设置了机油泵安装位置和传送带张紧轮安装位置,在该模块总成安装在发动机上后,发动机上的机油泵和传送带张紧轮也可安装在该模块总成上,从而不占用发动机的空间。

Claims (5)

1.整体式机油润滑模块壳体,包括模块壳体本体(I),其特征在于:所述模块壳体本体(I)的上部具有用于安装过滤滤芯及滤芯支架的盒体状结构,所述模块壳体本体(I)上具有与机油润滑模块的机油冷却器(3)相通的冷却液进口(16)、冷却液出口(17)、机油进口(18),所述模块壳体本体⑴上具有分别与该过滤滤芯(8)、滤芯支架(6)各自对应相通的机油滤清进口(19)、机油滤清出口(20)。
2.如权利要求1所述的整体式机油润滑模块壳体,其特征在于:在所述模块壳体本体(I)上、并在机油滤清进口(19)处装有油温传感器(5),在所述模块壳体本体(I)上设有机油泵安装位置(10),在所述模块壳体本体(I)上、并在该机油泵安装位置(10)处装有油压传感器(12) ο
3.如权利要求2所述的整体式机油润滑模块壳体,其特征在于:在所述模块壳体本体(I)上、并在机油泵安装位置(10)下方处设有传送带张紧轮安装位置(11)。
4.如权利要求1或2所述的整体式机油润滑模块壳体,其特征在于:在所述模块壳体本体⑴的机油进口(18)上装有进油止回阀(14),在所述模块壳体本体⑴的冷却液进口(16)上装有冷却液管接头(13)。
5.如权利要求1或2所述的整体式机油润滑模块壳体,其特征在于:在所述模块壳体本体(I)上具有与机油滤清出口(20)相邻的未过滤机油出口(21)及未过滤机油通道(22)。
CN201420512197.2U 2014-09-04 2014-09-04 整体式机油润滑模块壳体 Active CN204098985U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420512197.2U CN204098985U (zh) 2014-09-04 2014-09-04 整体式机油润滑模块壳体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420512197.2U CN204098985U (zh) 2014-09-04 2014-09-04 整体式机油润滑模块壳体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204098985U true CN204098985U (zh) 2015-01-14

Family

ID=52267421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420512197.2U Active CN204098985U (zh) 2014-09-04 2014-09-04 整体式机油润滑模块壳体

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204098985U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104265397A (zh) * 2014-09-04 2015-01-07 浙江环球滤清器有限公司 整体式机油润滑模块壳体

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104265397A (zh) * 2014-09-04 2015-01-07 浙江环球滤清器有限公司 整体式机油润滑模块壳体

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103670584A (zh) 汽车发动机机油滤清冷却集成结构以及汽车
CN1924308A (zh) 发动机曲轴箱通风系统
CN204098985U (zh) 整体式机油润滑模块壳体
CN204098986U (zh) 整体式机油润滑模块总成
CN204098991U (zh) 多功能机油润滑模块装置
CN204098984U (zh) 整合型机油润滑模块总成
CN204098990U (zh) 滤芯支架组件
CN201874638U (zh) 机油滤清器与机油冷却器组合装置
CN202532138U (zh) 分体式轴承智能润滑冷却系统
CN202690458U (zh) 喷油螺杆式风冷型压缩机
CN201050390Y (zh) 整体柴油机机油泵体
CN104234779A (zh) 多功能机油润滑模块装置
CN104329157A (zh) 整体式机油润滑模块系统及其机油滤清润滑方法
CN101705853B (zh) 汽车发动机润滑冷却装置
CN104265397A (zh) 整体式机油润滑模块壳体
CN101979844A (zh) 机油滤清器与机油冷却器组合装置
CN202073621U (zh) 一种曲轴箱通风系统
CN203717073U (zh) 整体式机油滤清及冷却装置
CN201125777Y (zh) 机油冷却器
CN208595100U (zh) 便于散热的液压油箱
CN201083144Y (zh) 摩托车发动机曲轴箱油气分离装置
CN202745959U (zh) 汽车发动机机油滤清冷却集成结构以及汽车
CN103437905B (zh) 船用主推柴油机前端系统
CN205226316U (zh) 一种立式减速器补油装置
CN203948145U (zh) 机油冷却滤清部件结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: HSOAR GROUP Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG UNIVERSE FILTER Co.

Contract record no.: X2021330000386

Denomination of utility model: Integral oil lubrication module housing

Granted publication date: 20150114

License type: Common License

Record date: 20211011