CN204085651U - 全自动磁场成型压机称粉装置 - Google Patents

全自动磁场成型压机称粉装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动磁场成型压机称粉装置,包括机架、料筒、送料通道、料斗、称重传感器、震动机构及倒粉机构,料筒固定安装于机架上,送料通道向下倾斜地连接于料筒的下端,震动机构与送料通道传动连接,解决了粉料粘结问题,实现匀速出料,送料通道的出料口位于料斗的上方,送料通道的出料口处设有由第一气缸驱动的第一闸门以及由第二气缸驱动的第二闸门,第一闸门用于部分封闭送料通道的出料口,第二闸门用于完全封闭送料通道的出料口,包括快速装料阶段和慢速装料阶段。本实用新型能够实现自动、快速、精确的定量称粉,结构简单,有利于全自动磁场成型压机整套设备的精细化整合,自动化程度及工作效率更高。

Description

全自动磁场成型压机称粉装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及钕铁硼粉料磁场成型压机技术领域,尤其是涉及一种全自动磁场成型压机称粉装置。
背景技术
[0002] 称粉装置是钕铁硼粉料磁场成型压机的重要部件,钕铁硼成型压机的送料工序包括:钕铁硼粉料首先通过料筒进入称重装置,称重装置称取定量钕铁硼粉料后再装入加粉装置中,最后由送料装置将加粉装置推移至成型模具处,并将钕铁硼粉料装入成型模具内。
[0003] 钕铁硼粉料是一种磁性粉材,黏度很大,容易粘接成块,因而对于全自动磁场成型压机来说,其称粉装置的主要难题是如何实现自动、快速、精确的定量称粉。参见专利公告号CN203061870U公开的一种稀土永磁合金粉称粉倒粉装置,利用气缸与可翻转的粉盒实现自动称粉与倒粉的功能,以提高全自动磁场成型压机自动化程度和工作效率,参见专利公告号CN102416470B公开的一种全自动磁粉粉料成型压机的定量供料装置,其中,料筒通过波纹管与粉碎装置连接,然后再通过连接管对准称重加料装置的秤料斗接料口,粉碎装置将磁粉打散后装入称重加料装置的秤料斗内进行称重。该定量供料装置解决了磁粉粘接导致不便于定量称粉的问题,但是其并未对如何精确地定量称粉提出解决方案,例如怎样保证从粉碎装置装入称重加料装置的秤料斗内的磁粉正好与设定的称粉重量相等,而该技术问题也是全自动磁场成型压机粉装置实现精确定量称粉的关键所在。
发明内容
[0004] 针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种全自动磁场成型压机称粉装置,其能够实现自动、快速、精确的定量称粉,结构简单,有利于全自动磁场成型压机整套设备的精细化整合,可大幅缩短称粉时间,自动化程度及工作效率更高。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
[0006] 一种全自动磁场成型压机称粉装置,包括机架、料筒、送料通道、料斗、称重传感器、震动机构及倒粉机构,称重传感器、震动机构和倒粉机构安装于机架上,料斗与倒粉机构连接,料筒固定安装于机架上,送料通道向下倾斜地连接于料筒的下端,震动机构与送料通道传动连接,送料通道的出料口位于料斗的上方,并且送料通道的出料口处设有由第一气缸驱动的第一闸门以及由第二气缸驱动的第二闸门,第一闸门设于送料通道的出料口里侦牝第一闸门用于部分封闭送料通道的出料口,第二闸门设于送料通道的出料口外侧,第二闸门用于完全封闭送料通道的出料口。
[0007] 其中,所述第一气缸及所述第一闸门竖向设置于所述送料通道的出料口处,所述第一闸门的下部设有若干梳齿状的齿条,所述第二气缸及所述第二闸门横向设置于所述送料通道的出料口处。
[0008] 其中,所述送料通道上设有第三闸门,第三闸门通过调节螺栓插设于送料通道上,第三闸门用于调节送料通道的流量大小。
[0009] 其中,所述震动机构包括震动器、第一避震板、避震弹簧、第二避震板和避震垫,震动器的上端与所述送料通道传动连接,震动器的下端与所述第一避震板固定连接,第二避震板设于第一避震板的下方,避震弹簧设于第一避震板与第二避震板之间,第二避震板通过避震垫设置于机架上。
[0010] 其中,所述倒粉机构包括设置在机架上的漏斗、第三气缸和第四气缸,第三气缸与机架铰接,第三气缸的活塞杆还连接有抱臂,所述料斗与该抱臂翻转连接,第三气缸驱动料斗翻转,使得料斗的倒料口位于漏斗的上方,并且料斗的侧壁与第四气缸的活塞杆相抵。所述料斗的倒料口还铰接有翻板。
[0011] 其中,所述机架上还有与所述料筒相对设置的第一位置传感器和第二位置传感器,第一位置传感器位于第二位置传感器的上方。
[0012] 采用上述技术方案后,本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:
[0013] 本实用新型所述的全自动磁场成型压机称粉装置,包括机架、料筒、送料通道、料斗、称重传感器、震动机构及倒粉机构,料筒竖直设置,送料通道相对料筒横向设置,并且送料通道的出料口向下倾斜,料筒里的粉料落入送料通道内,震动机构带动送料通道产生震动,将送料通道内的粘结成块的粉料震散,同时使送料通道内的粉料沿着送料通道的斜度从出料口溢出,震动机构与向下倾斜设置的送料通道配合有效解决了粉料粘结问题,还可实现匀速出料。送料通道的出料口处设有由第一气缸驱动的第一闸门以及由第二气缸驱动的第二闸门,第一闸门用于部分封闭送料通道的出料口,第二闸门用于完全封闭送料通道的出料口,送料通道向料斗装料包括两个阶段,快速装料阶段和慢速装料阶段,第一闸门和第二闸门均处于完全打开的状态,此时送料通道内的粉料以较大流量匀速地装入料斗内,该阶段为快速装料阶段;当称重传感器的重量达到设定的初步装料重量时,控制系统驱动第一气缸运作,第一气缸的活塞杆带动第一闸门将送料通道的出料口部分封闭,此时送料通道内的粉料以较小流量匀速地装入料斗内,该阶段为慢速装料阶段;当称重传感器的重量达到设定的最终装料重量时,控制系统驱动第二气缸运作,第二气缸的活塞杆带动第二闸门将送料通道的出料口完全封闭,此时由送料通道向料斗装料完成,然后由倒粉机构将料斗内称好的定量粉料倒出。由于采用快速装料阶段和慢速装料阶段两个阶段向料斗内装料,可以大大缩短装料时间和提高装料精度。综上,本全自动磁场成型压机称粉装置与现有技术相比,能够实现自动、快速、精确的定量称粉,结构简单,有利于全自动磁场成型压机整套设备的精细化整合,自动化程度及工作效率更高。
附图说明
[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0015] 图1为本实用新型所述的全自动磁场成型压机的结构示意图。
[0016] 图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0017] 图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
[0018] 图4为本实用新型另一角度的局部立体结构示意图。
[0019] 图中,1:机架;2:料筒;3:送料通道;4:料斗;5:称重传感器;6:震动机构;7:倒料机构;8:第一气缸;9:第一闸门;10:第二气缸;11:第二闸门;12:齿条;13:第三闸门;14:调节螺栓;15:震动器;16:第一避震板;17:避震弹簧;18:第二避震板;19:避震垫;20:漏斗;21:第三气缸;22:第四气缸;23:抱臂;24:翻板;25 ••第一位置传感器;26:第二位置传感器;27:称粉装置;28:送料装置;29:加粉装置;30:磁场成型装置。
具体实施方式
[0020] 以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0021] 实施例,见图1至图4所示:
[0022] 如图1所示,全自动磁场成型压机主要包括称粉装置27、加粉装置29、送料装置28及磁场成型装置30,钕铁硼粉料首先从料筒进入称粉装置27,称粉装置27称取定量钕铁硼粉料后再装入加粉装置29中,最后由送料装置28将加粉装置29推移至磁场成型装置30的位置,并将钕铁硼粉料装入磁场成型装置30的成型模具内。本实用新型主要涉及全自动磁场成型压机的称粉装置27部分。
[0023] 如图2所示,一种全自动磁场成型压机称粉装置,包括机架1、料筒2、送料通道3、料斗4、称重传感器5、震动机构6及倒粉机构7,称重传感器5、震动机构6和倒粉机构7安装于机架I上,料斗4与倒粉机构7连接。
[0024] 料筒2固定安装于机架I上,料筒2竖直设置,送料通道3向下倾斜地连接于料筒2的下端,送料通道3相对料筒2横向设置,并且送料通道3的出料口向下倾斜,震动机构6与送料通道3传动连接,料筒2里的粉料落入送料通道3内,震动机构6带动送料通道3产生震动,将送料通道3内的粘结成块的粉料震散,同时使送料通道3内的粉料沿着送料通道3的斜度从出料口溢出,震动机构6与向下倾斜设置的送料通道3配合有效解决了粉料粘结问题,还可实现匀速出料。
[0025] 送料通道3的出料口位于料斗4的上方,并且送料通道3的出料口处设有由第一气缸8驱动的第一闸门9以及由第二气缸10驱动的第二闸门11,第一闸门9设于送料通道3的出料口里侧,第一闸门9用于部分封闭送料通道3的出料口,第二闸门11设于送料通道3的出料口外侧,第二闸门11用于完全封闭送料通道3的出料口。第一气缸8及第一闸门9竖向设置于送料通道3的出料口处,第一闸门9的下部设有若干梳齿状的齿条12,第二气缸10及第二闸门11横向设置于送料通道3的出料口处。
[0026] 送料通道3向料斗4装料包括两个阶段,快速装料阶段和慢速装料阶段,第一闸门9和第二闸门11均处于完全打开的状态,此时送料通道3内的粉料以较大流量匀速地装入料斗4内,该阶段为快速装料阶段;当称重传感器5的重量达到设定的初步装料重量时,控制系统驱动第一气缸8运作,第一气缸8的活塞杆带动第一闸门9将送料通道3的出料口部分封闭,此时送料通道3内的粉料以较小流量匀速地装入料斗4内,即送料通道3内的粉料从第二闸门11下部的若干齿条12之间的间隙处流出,该阶段为慢速装料阶段;当称重传感器5的重量达到设定的最终装料重量时,控制系统驱动第二气缸10运作,第二气缸10的活塞杆带动第二闸门11将送料通道3的出料口完全封闭,此时由送料通道3向料斗4装料完成,然后由倒粉机构7将料斗4内称好的定量粉料倒出。由于采用快速装料阶段和慢速装料阶段两个阶段向料斗4内装料,可以大大缩短装料时间和提高装料精度。
[0027] 如图3和图4所示,送料通道3上设有第三闸门13,第三闸门13通过调节螺栓14插设于送料通道3上,第三闸门13用于调节送料通道3的流量大小,转动调节螺栓14可以调节第三闸门13插入送料通道3内的深度,从而改变送料通道3的流通截面的大小,以达到调节送料通道3内的粉料流量的目的。设置第三闸门13的作用是,适用于向料斗4内填装不同重量的粉料,例如向料斗4内装入较小重量的粉料时,将送料通道3的粉料流量调小,而向料斗4内装入较大重量的粉料时,则需将送料通道3的粉料流量调大。
[0028] 震动机构6包括震动器15、第一避震板16、避震弹簧17、第二避震板18和避震垫19,震动器15的上端与送料通道3传动连接,震动器15的下端与第一避震板16固定连接,第二避震板18设于第一避震板16的下方,避震弹簧17设于第一避震板16与第二避震板18之间,第二避震板18通过避震垫19设置于机架I上。由于震动机构6和称重传感器5均设于机架I上,因此当震动机构6带动送料通道3震动时,会对称重传感器5产生影响,导致称重误差较大,而第一避震板16、避震弹簧17、第二避震板18和避震垫19构成的避震机构可以有效解决上述问题,该避震机构采用双层避震板结构,位于第一避震板16与第二避震板18之间的避震弹簧17有四个,分别设置于第一避震板16的四个边角上,主要用于吸收震动器15的产生的震动余量,位于第二避震板18下端的避震垫19有四个,分别设于第二避震板18的四个边角上,第二避震板18的面积大于第一避震板16的面积,该四个避震垫19的作用是减少震动机构6整体对机架I的影响,使得称重传感器5能够更准确地称取粉料重量。
[0029] 倒粉机构7包括设置在机架I上的漏斗20、第三气缸21和第四气缸22,第三气缸21与机架I铰接,第三气缸21的活塞杆还连接有抱臂,料斗4与该抱臂翻转连接,第三气缸21驱动料斗4翻转,使得料斗4的倒料口位于漏斗20的上方,并且料斗4的侧壁与第四气缸22的活塞杆相抵。料斗4的倒料口还铰接有翻板。当料斗4装料完成后,第三气缸21驱动料斗4翻转,位于料斗4的倒料口的翻板打开,料斗4内的粉料经漏斗20落入送料装置的加粉盒内,在料斗4翻转过程中,控制系统控制第四气缸22运作,第四气缸22的活塞杆伸出并撞击料斗4的侧壁,使得料斗4震动,防止粉料粘滞于料斗4的内壁上。
[0030] 机架I上还有与料筒2相对设置的第一位置传感器25和第二位置传感器26,第一位置传感器25和第二位置传感器26用于感应料筒2内粉料的高度位置,第一位置传感器25位于第二位置传感器26的上方,在料筒2上方还设有蝶阀,当第二位置传感器26没有感应到粉料时,控制系统开启蝶阀并开始向料筒2内加料,当第一位置传感器25感应到粉料时,控制系统关闭蝶阀并停止向料筒2内加料。第一位置传感器25和第二位置传感器26使得料筒2内的粉料保持在适合位置,以保证本加粉装置持续稳定地运行。
[0031] 以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种全自动磁场成型压机称粉装置,包括机架(I)、料筒(2)、送料通道(3)、料斗(4)、称重传感器(5)、震动机构(6)及倒粉机构(7),称重传感器(5)、震动机构(6)和倒粉机构(7)安装于机架(I)上,料斗(4)与倒粉机构(7)连接,其特征在于:料筒(2)固定安装于机架(I)上,送料通道(3)向下倾斜地连接于料筒(2)的下端,震动机构(6)与送料通道⑶传动连接,送料通道⑶的出料口位于料斗⑷的上方,并且送料通道⑶的出料口处设有由第一气缸⑶驱动的第一闸门(9)以及由第二气缸(10)驱动的第二闸门(11),第一闸门(9)设于送料通道(3)的出料口里侦彳,第一闸门(9)用于部分封闭送料通道(3)的出料口,第二闸门(11)设于送料通道⑶的出料口外侧,第二闸门(11)用于完全封闭送料通道⑶的出料口。
2.根据权利要求1所述的全自动磁场成型压机称粉装置,其特征在于:所述第一气缸(8)及所述第一闸门(9)竖向设置于所述送料通道(3)的出料口处,所述第一闸门(9)的下部设有若干梳齿状的齿条(12),所述第二气缸(10)及所述第二闸门(11)横向设置于所述送料通道(3)的出料口处。
3.根据权利要求1所述的全自动磁场成型压机称粉装置,其特征在于:所述送料通道(3)上设有第三闸门(13),第三闸门(13)通过调节螺栓(14)插设于送料通道(3)上,第三闸门(13)用于调节送料通道(3)的流量大小。
4.根据权利要求1所述的全自动磁场成型压机称粉装置,其特征在于:所述震动机构(6)包括震动器(15)、第一避震板(16)、避震弹簧(17)、第二避震板(18)和避震垫(19),震动器(15)的上端与所述送料通道(3)传动连接,震动器(15)的下端与所述第一避震板(16)固定连接,第二避震板(18)设于第一避震板(16)的下方,避震弹簧(17)设于第一避震板(16)与第二避震板(18)之间,第二避震板(18)通过避震垫(19)设置于机架(I)上。
5.根据权利要求1所述的全自动磁场成型压机称粉装置,其特征在于:所述倒粉机构(7)包括设置在机架(I)上的漏斗(20)、第三气缸(21)和第四气缸(22),第三气缸(21)与机架(I)铰接,第三气缸(21)的活塞杆还连接有抱臂(23),所述料斗(4)与该抱臂(23)翻转连接,第三气缸(21)驱动料斗(4)翻转,使得料斗(4)的倒料口位于漏斗(20)的上方,并且料斗(4)的侧壁与第四气缸(22)的活塞杆相抵。
6.根据权利要求5所述的全自动磁场成型压机称粉装置,其特征在于:所述料斗(4)的倒料口还铰接有翻板(24)。
7.根据权利要求1所述的全自动磁场成型压机称粉装置,其特征在于:所述机架(I)上还有与所述料筒(2)相对设置的第一位置传感器(25)和第二位置传感器(26),第一位置传感器(25)位于第二位置传感器(26)的上方。
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