CN204081054U - 污水提升泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污水提升泵站,属于机械技术领域。它解决了现有污水提升泵站不安全,维护成本高,使用寿命低问题。本污水提升泵站包括集水箱、排污泵和止回阀,集水箱上设置有若干个进污口,集水箱具有台阶部和顶部,集水箱的台阶部上开设有供排污泵和止回阀引流的凹槽,凹槽内开设有与集水箱相连通的进水口,排污泵与集水箱的台阶部通过基板相固连且排污泵的叶轮伸入凹槽中,止回阀固连于基板上,集水箱的顶部设置有气压控制开关,气压控制开关的一端具有伸入集水箱内测量水压的测压管。本实用新型具有安全可靠,使用寿命长,成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种污水处理站,特别涉及一种污水提升泵站。
背景技术
随着经济社会的不断发展和人们生活水平的日益提高,人们对自己居住的环境质量要求越来越高。目前,我国的房屋建设主要分为企业单位用房、医院、宾馆、高层建筑和居民宅用房这五大类,一般情况下,当代所建设的房屋都增设了地下污水处理室。由于处理的污水面积很大,所以建设了污水处理厂以集中处理的方式来实现污水的处理。污水的集中处理需要将排放的大面积污水集中输送到污水处理厂,在污水输送过程中,由于路途较远,污水需经污水提升站提升后再通过污水管道送到污水处理厂。
我国现有技术所用的污水提升泵站,通常采用集水坑的方式进行污水排放,该污水提升泵站主要包括:集水坑、排污泵、液位控制器和电控箱,排污泵和液位控制器内设于集水坑,且两者统一通过各自的电缆接入电控箱,其中,排污泵通过耦合装置固定在集水坑内,集水坑内的水位开始升高,当水位达到液位控制器所设定的高度时,液位控制器激发电控箱,电控箱开始启动排污泵,排污泵将污水提升且输送至室外排水井或市政管网。
目前市场对污水提升泵站做出了各种各样的改进,有些还申请了专利,例如中国专利文献资料中公开了一种污水提升泵站并申请了专利[申请号:201320218919.9;授权公告号:CN203230035U] ,其包括箱体,该箱体的上部设有至少一污水出口;至少一设于箱体的切割潜水泵,其出水口与污水出口相通;一液位传感器,其安装于箱体的腔体;一控制系统,其包括控制器,该控制器连接于液位传感器、污水进口所设的阀门以及切割潜水泵的供电线路。
上述的污水提升泵站具有一定的智能化程度,能够根据污水水位的变化而控制污水进口阀门的启动和关闭,而且还能根据箱体内部的污水量自动启动箱体内部的切割潜水泵,但是其将排污泵内置于集水箱,由于排污泵长期在接触污水的恶劣环境下运行,降低了污水泵的使用寿命,同时由于其通过耦合装置固定在集水坑内,安装繁琐,维护成本偏高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种安全可靠,使用寿命长,成本低的污水提升泵站。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种污水提升泵站,包括集水箱、排污泵和止回阀,所述的集水箱上设置有若干个进污口,其特征在于,所述的集水箱具有台阶部和顶部,所述的集水箱的台阶部上开设有供排污泵和止回阀引流的凹槽,所述的凹槽内开设有与集水箱相连通的进水口,所述的排污泵与集水箱的台阶部通过基板相固连且排污泵的叶轮伸入凹槽中,所述的止回阀固连于基板上,所述的集水箱的顶部设置有气压控制开关,所述的气压控制开关的一端具有伸入集水箱内测量水压的测压管。
本污水提升泵站的污水通过进污口进入集水箱,利用安装于集水箱上的排污泵把污水排出室外或市政管网。集水箱的台阶部开设有供排污泵和止回阀引流的凹槽,排污泵通过基板安装于集水箱的台阶部且排污泵的叶轮伸入凹槽中,此结构使得排污泵的泵体与集水箱箱体合为一体,不仅避免泵体沉入污水中造成氧化腐蚀,并且大大减少了加工成本。当集水箱中的水位上升到一定高度,安装于集水箱顶部的气压控制开关的测压管检测到水压到达一定数值时,排污泵开始工作;当集水箱中的水位下降到一定高度,安装于集水箱顶部的气压控制开关的测压管检测到水压低于一定数值时,排污泵停止工作。通过水压自动控制排污泵的开启与关闭,能使排污泵得到最大的时间休息,能解决排污泵长时间工作造成的发热问题,大大延长了整个污水提升泵站的使用寿命。
在上述的污水提升泵站中,所述的止回阀内设置有阀片,所述的基板上具有与止回阀连接的出水口,所述的阀片抵靠于出水口的上端面,所述的出水口的上端面为倾斜向上的斜面。阀片的设置是为了防止排污泵停机时,遏制污水回流;斜面的设置使得排污泵开机工作时,比较容易打开阀门,提高了整个泵站的效率。
在上述的污水提升泵站中,所述的斜面与水平面的夹角为15度至20度。
在上述的污水提升泵站中,所述的集水箱上设置有反冲洗管,所述的反冲洗管一端与排污泵的止回阀相连通,另一端与集水箱的顶部相连通。反冲洗管的设置能够对气压控制开关和集水箱内壁上的杂物进行清理,既能让排污泵正常工作也能让杂物更彻底的排出泵站。
在上述的污水提升泵站中,所述的集水箱的顶部设置有排气口。由于排污泵的抽水范围有限,在角落容易积存污物,而这些污物会产生有害气体,造成集水箱内压强增大,因此排气口的设置有效的保障了本污水提升泵站的安全。
在上述的污水提升泵站中,所述的集水箱的顶部设置有箱盖。当需要清洗集水箱内部的结构时,只需打开箱盖就可以对集水箱内部进行清洗。
在上述的污水提升泵站中,所述的污水泵与基板通过抱箍紧固连接。
与现有技术相比,本污水提升泵站解决了泵在长期运送过程中的氧化腐蚀,造成的安全隐患,维护成本高,使用寿命低等问题。
附图说明
图1是本污水提升泵站的立体结构示意图。
图2是本污水提升泵站的局部剖视结构示意图。
图3是本污水提升泵站的除去排污泵的立体结构示意图。
图4是本污水提升泵站中基板的结构示意图。
图中,1、集水箱;2、排污泵;3、止回阀;4、进污口;5、台阶部;6、顶部;7、凹槽;8、进水口;9、基板;9a、出水口;10、叶轮;11、气压控制开关;11a、测压管;12、阀片;13、斜面;14、反冲洗管;15、排气口;16、箱盖;17、抱箍。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示,本污水提升泵站包括集水箱1、排污泵2和止回阀3,集水箱1上设置有若干个进污口4,集水箱1具有台阶部5和顶部6,集水箱1的台阶部5开设有供排污泵2和止回阀3引流的凹槽7,凹槽7内开设有与集水箱1相连通的进水口8,排污泵2与集水箱1的台阶部5通过基板9相固连且排污泵2的叶轮10伸入凹槽7中,止回阀3固连于基板9上,集水箱1的顶部6设置有气压控制开关11,气压控制开关11的一端具有伸入集水箱1内测量水压的测压管11a。
为了污水提升泵站停机后污水回流,止回阀3内设置有阀片12,基板9上具有与止回阀3连接的出水口9a,阀片12抵靠于出水口9a的上端面。
为了污水提升泵站开机后容易打开阀门,出水口9a的上端面为倾斜向上的斜面13,斜面13与水平面的夹角为15度至20度。
为了污水提升泵站的排污能力更好,集水箱1上设置有反冲洗管14,反冲洗管14一端与排污泵2的止回阀3相连通,另一端与集水箱1的顶部6相连通。
为了污水提升泵站工作时更安全牢固,集水箱1的顶部6设置有排气口15,集水箱1的顶部6设置有箱盖16。污水泵与基板9通过抱箍17紧固连接。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了集水箱1、排污泵2、止回阀3、进污口4、台阶部5、顶部6、凹槽7、进水口8、基板9、出水口9a、叶轮10、气压控制开关11、测压管11a、阀片12、斜面13、反冲洗管14、排气口15、箱盖16、抱箍17等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (7)
1.一种污水提升泵站,包括集水箱(1)、排污泵(2)和止回阀(3),所述的集水箱(1)上设置有若干个进污口(4),其特征在于,所述的集水箱(1)具有台阶部(5)和顶部(6),所述的集水箱(1)的台阶部(5)开设有供排污泵(2)和止回阀(3)引流的凹槽(7),所述的凹槽(7)内开设有与集水箱(1)相连通的进水口(8),所述的排污泵(2)与集水箱(1)的台阶部(5)通过基板(9)相固连且排污泵(2)的叶轮(10)伸入凹槽(7)中,所述的止回阀(3)固连于基板(9)上,所述的集水箱(1)的顶部(6)设置有气压控制开关(11),所述的气压控制开关(11)的一端具有伸入集水箱(1)内测量水压的测压管(11a)。
2.根据权利要求1所述的污水提升泵站,其特征在于,所述的止回阀(3)内设置有阀片(12),所述的基板(9)上具有与止回阀(3)连接的出水口(9a),所述的阀片(12)抵靠于出水口(9a)的上端面,所述的出水口(9a)的上端面为倾斜向上的斜面(13)。
3.根据权利要求2所述的污水提升泵站,其特征在于,所述的斜面(13)与水平面的夹角为15度至20度。
4.根据权利要求1所述的污水提升泵站,其特征在于,所述的集水箱(1)上设置有反冲洗管(14),所述的反冲洗管(14)一端与排污泵(2)的止回阀(3)相连通,另一端与集水箱(1)的顶部(6)相连通。
5.根据权利要求1或4所述的污水提升泵站,其特征在于,所述的集水箱(1)的顶部(6)设置有排气口(15)。
6.根据权利要求5所述的污水提升泵站,其特征在于,所述的集水箱(1)的顶部(6)设置有箱盖(16)。
7.根据权利要求1或2所述的污水提升泵站,其特征在于,所述的污水泵与基板(9)通过抱箍(17)紧固连接。
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