CN204079265U - 一种起重机主梁 - Google Patents
一种起重机主梁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204079265U CN204079265U CN201420540782.3U CN201420540782U CN204079265U CN 204079265 U CN204079265 U CN 204079265U CN 201420540782 U CN201420540782 U CN 201420540782U CN 204079265 U CN204079265 U CN 204079265U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- top board
- framed
- brace panel
- cover plate
- steel strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种起重机主梁，它包括顶板和底板，顶板的左侧连接有加强板A，顶板的右侧连接有加强板B，加强板A下端设置有座板A，加强板B下端设置有座板B，顶板内均匀设置有短筋板，顶板底面的左端设置有斜盖板A，顶板底面的右端设置有斜盖板B，斜盖板A底面连接有镶框，镶框和顶板之间设置有斜腹板，镶框的左端设置有斜盖板A，镶框的右端设置有斜盖板B，斜腹板之间为三角形空腔，底板的两端设置有钢绞线，钢绞线的左端设置有张紧装置A，钢绞线的右端设置有张紧装置B，斜腹板上设置有大筋板，大筋板的上端面连接顶板，大筋板的下端面连接镶框，底板设置在镶框下方；本实用新型具有结构紧凑、刚度大、成本低和安全系数高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机主梁。
背景技术
现有的起重机主梁，为常规的组合焊接腹板组成的箱形结构，其缺点是桥架重量大，浪费钢材，材料利用率不足，因此针起重机主梁需要改进，提高材料的利用率和主梁安全性。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构紧凑、刚度大、成本低和安全系数高的起重机主梁。
本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机主梁，它包括顶板和底板，所述的顶板的左侧连接有加强板A，所述的顶板的右侧连接有加强板B，所述的加强板A下端设置有座板A，所述的加强板B下端设置有座板B，所述的顶板内均匀设置有短筋板，所述的顶板底面的左端设置有斜盖板A，所述的顶板底面的右端设置有斜盖板B，所述的斜盖板A底面连接有镶框，所述的镶框和顶板之间设置有斜腹板，所述的镶框的左端设置有斜盖板A，所述的镶框的右端设置有斜盖板B，所述的斜腹板之间为三角形空腔，所述的底板的两端设置有钢绞线，所述的钢绞线的左端设置有张紧装置A，所述的钢绞线的右端设置有张紧装置B，所述的斜腹板上设置有大筋板，所述的大筋板的上端面连接顶板，所述的大筋板的下端面连接镶框，所述的底板设置在镶框下方。
所述的顶板为条状或拱形。
所述的斜腹板之间组成的空腔为正三角形空腔。
所述的相邻的斜腹板之间的夹角大于30度。
所述的顶板和加强板A、顶板和加强板B之间的连接方式均为焊接。
所述的钢绞线为两端自带螺纹的高强度钢筋，所述的钢绞线的受拉强度不低于1800兆帕。
本实用新型的有益效果：本实用新型的主梁采用的斜腹板组成的三角形空腔结构，具有刚度大，抗压和抗拉的性能优良；本实用新型中采用的三角形腹板结构，由于三角形是自然界中最稳定的多边形，因此本实用新型具有受力变形小、结构稳定的优点；本实用新型和同类型的常规主梁比较，用料多出了约10%，但其抗弯能力增加了大约30%以上，提高了起重机的主梁性能。
附图说明
图1是本实用新型一种起重机主梁的示意图。
图中：1、顶板 2、斜盖板A 3、张紧装置A 4、钢绞线 5、底板 6、大筋板 7、镶框 8、斜腹板 9、短筋板 10、斜盖板B 11、张紧装置B 12、加强板B 13、座板B 14、加强板A 15、座板A 。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种起重机主梁，它包括顶板1和底板5，所述的顶板1的左侧连接有加强板A14，所述的顶板1的右侧连接有加强板B12，所述的加强板A14下端设置有座板A15，所述的加强板B12下端设置有座板B13，所述的顶板1内均匀设置有短筋板9，所述的顶板1底面的左端设置有斜盖板A2，所述的顶板1底面的右端设置有斜盖板B10，所述的斜盖板A2底面连接有镶框7，所述的镶框7和顶板1之间设置有斜腹板8，所述的镶框7的左端设置有斜盖板A2，所述的镶框7的右端设置有斜盖板B10，所述的斜腹板8之间为三角形空腔，所述的底板5的两端设置有钢绞线4，所述的钢绞线4的左端设置有张紧装置A3，所述的钢绞线4的右端设置有张紧装置B11，所述的斜腹板8上设置有大筋板6，所述的大筋板6的上端面连接顶板1，所述的大筋板6的下端面连接镶框7，所述的底板5设置在镶框7下方。
所述的顶板1为条状。
所述的斜腹板8之间组成的空腔为正三角形空腔。
所述的相邻的斜腹板8之间的夹角大于30度。
所述的顶板1和加强板A14、顶板1和加强板B12之间的连接方式为焊接。
所述的钢绞线4为两端自带螺纹的高强度钢筋，所述的钢绞线4的受拉强度不低于1800兆帕。
本实用新型通过采用条形的顶板和斜腹板组合的方式，三角形的空腔结构，在节省材料的同时，提高了主梁的结构稳定性和安全性；为防止顶板变形并支撑小车在轨道运行，在底板上均匀焊接有短筋板，小车的轨道可采用正轨或偏轨或半偏轨的形式；本实用新型中采用的大筋板和斜腹板，保证了主梁结构的局部稳定性及水平刚性，具有节约材料和安全性高的优点。
实施例2
如图1所示，一种起重机主梁，它包括顶板1和底板5，所述的顶板1的左侧连接有加强板A14，所述的顶板1的右侧连接有加强板B12，所述的加强板A14下端设置有座板A15，所述的加强板B12下端设置有座板B13，所述的顶板1内均匀设置有短筋板9，所述的顶板1底面的左端设置有斜盖板A2，所述的顶板1底面的右端设置有斜盖板B10，所述的斜盖板A2底面连接有镶框7，所述的镶框7和顶板1之间设置有斜腹板8，所述的镶框7的左端设置有斜盖板A2，所述的镶框7的右端设置有斜盖板B10，所述的斜腹板8之间为三角形空腔，所述的底板5的两端设置有钢绞线4，所述的钢绞线4的左端设置有张紧装置A3，所述的钢绞线4的右端设置有张紧装置B11，所述的斜腹板8上设置有大筋板6，所述的大筋板6的上端面连接顶板1，所述的大筋板6的下端面连接镶框7，所述的底板5设置在镶框7下方。
所述的顶板1为拱形。
所述的斜腹板8之间组成的空腔为正三角形空腔。
所述的相邻的斜腹板8之间的夹角大于30度。
所述的顶板1和加强板A14、顶板1和加强板B12之间的连接方式为焊接。
所述的钢绞线4为两端自带螺纹的高强度钢筋，所述的钢绞线4的受拉强度不低于1800兆帕。
本实用新型通过采用拱形的顶板和斜腹板组合的方式，三角形的空腔结构，在节省材料的同时，提高了主梁的结构稳定性和安全性，并且拱形顶板的抗弯性能更好；为防止顶板变形并支撑小车在轨道运行，在底板上均匀焊接有短筋板，小车的轨道可采用正轨或偏轨或半偏轨的形式；本实用新型中采用的大筋板和斜腹板，保证了主梁结构的局部稳定性及水平刚性，具有节约材料和安全性高的优点；本实用新型中的顶板采用预拱形的结构，其抗压能力更强，可适用于起吊吨位大的起重机，同常规的主梁相比较，同样的抗弯承载条件下，节省了材料，提高了安全性。
Claims (6)
1.一种起重机主梁，它包括顶板和底板，其特征在于：所述的顶板的左侧连接有加强板A，所述的顶板的右侧连接有加强板B，所述的加强板A下端设置有座板A，所述的加强板B下端设置有座板B，所述的顶板内均匀设置有短筋板，所述的顶板底面的左端设置有斜盖板A，所述的顶板底面的右端设置有斜盖板B，所述的斜盖板A底面连接有镶框，所述的镶框和顶板之间设置有斜腹板，所述的镶框的左端设置有斜盖板A，所述的镶框的右端设置有斜盖板B，所述的斜腹板之间为三角形空腔，所述的底板的两端设置有钢绞线，所述的钢绞线的左端设置有张紧装置A，所述的钢绞线的右端设置有张紧装置B，所述的斜腹板上设置有大筋板，所述的大筋板的上端面连接顶板，所述的大筋板的下端面连接镶框，所述的底板设置在镶框下方。
2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁，其特征在于：所述的顶板为条状或拱形。
3.根据权利要求1所述的一种起重机主梁，其特征在于：所述的斜腹板之间组成的空腔为正三角形空腔。
4.根据权利要求1所述的一种起重机主梁，其特征在于：所述的相邻的斜腹板之间的夹角大于30度。
5.根据权利要求1所述的一种起重机主梁，其特征在于：所述的顶板和加强板A、顶板和加强板B之间的连接方式均为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种起重机主梁，其特征在于：所述的钢绞线为两端自带螺纹的高强度钢筋，所述的钢绞线的受拉强度不低于1800兆帕。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420540782.3U CN204079265U (zh) | 2014-09-20 | 2014-09-20 | 一种起重机主梁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420540782.3U CN204079265U (zh) | 2014-09-20 | 2014-09-20 | 一种起重机主梁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204079265U true CN204079265U (zh) | 2015-01-07 |
Family
ID=52172003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420540782.3U Expired - Fee Related CN204079265U (zh) | 2014-09-20 | 2014-09-20 | 一种起重机主梁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204079265U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104692243A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-06-10 | 广西壮族自治区特种设备检验研究院 | 横截面为三角形结构的门式起重机主梁 |
| CN105217444A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-06 | 河南省黄河防爆起重机有限公司 | 改进型单梁起重机 |
| CN106672801A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-05-17 | 郑州大学 | 一种斜筋式起重机箱形主梁结构 |
| CN107487709A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-19 | 芜湖市长江起重设备制造有限公司 | 一种桥式起重机的主梁结构 |
| CN112047237A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-08 | 纽科伦（新乡）起重机有限公司 | 一种模块组合型电动单梁 |
-
2014
- 2014-09-20 CN CN201420540782.3U patent/CN204079265U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104692243A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-06-10 | 广西壮族自治区特种设备检验研究院 | 横截面为三角形结构的门式起重机主梁 |
| CN105217444A (zh) * | 2015-11-02 | 2016-01-06 | 河南省黄河防爆起重机有限公司 | 改进型单梁起重机 |
| CN106672801A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-05-17 | 郑州大学 | 一种斜筋式起重机箱形主梁结构 |
| CN107487709A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-12-19 | 芜湖市长江起重设备制造有限公司 | 一种桥式起重机的主梁结构 |
| CN112047237A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-08 | 纽科伦（新乡）起重机有限公司 | 一种模块组合型电动单梁 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204079265U (zh) | 一种起重机主梁 | |
| CN201664691U (zh) | 一种高刚度短应力万能轧机 | |
| CN203559354U (zh) | 一种应用于预应力混凝土部分斜拉桥的斜拉索锚固结构 | |
| CN102674151A (zh) | 一种起重机主梁 | |
| CN103088950A (zh) | 一种楼层板钢桁架结构 | |
| CN201817200U (zh) | 一种新型电动葫芦桥式起重机主梁 | |
| CN204644878U (zh) | 一种门式墩钢桁梁吊装施工装置 | |
| CN204001189U (zh) | 一种不承受竖向荷载的钢框架支撑结构体系 | |
| CN202766018U (zh) | 一种双齿条标准节 | |
| CN205663282U (zh) | 一种大容量轻型格构式钢柱 | |
| CN203624834U (zh) | 一种承载梁结构及具有该结构的桥式起重机 | |
| CN204747363U (zh) | 一种钢筋校直机构 | |
| CN207375553U (zh) | 立梁组件 | |
| CN202924600U (zh) | 起重机主梁 | |
| CN202848890U (zh) | 桥式起重机中的小车 | |
| CN203284967U (zh) | 一种新型钢结构梁 | |
| CN202831719U (zh) | 一种载车盘结构 | |
| CN203345974U (zh) | 塔机上支座 | |
| CN201217848Y (zh) | 柔性支撑垫铁连接结构 | |
| CN202727204U (zh) | 一种摇摆式滚塑机摇摆台 | |
| CN204847843U (zh) | 一种起重机行走台支撑结构 | |
| CN202785301U (zh) | 一种起重机主梁 | |
| CN204211357U (zh) | 一种采用u形筋的龙门式起重机主梁 | |
| CN201523161U (zh) | 联合构架梁柱间铰支撑结构 | |
| CN206517337U (zh) | 一种光伏电站的悬索安装结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150107 Termination date: 20160920 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |