CN204076346U - 一种软管自动切断装置 - Google Patents

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郭杰
王斌
刘宸豪
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Abstract

目前转向管总成的生产过程中,切断机的切断装置采用人工控制的切断装置,存在着工作效率低,劳动强度大等问题。针对上述问题,本实用新型提供了一种结构简单可靠、生产效率高、且保证产品质量的软管切断工艺。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:先根据需要切断的长度移动固定臂的位置,将软管放入软管导向凹槽;当软管与挡板接触后,压缩回位弹簧,挡板在滑动导向螺丝约束下移动,挡板与接近开关之间距离缩小,触发气泵动作切断动力转向软管;切断公差通调整限位螺丝之间距离调整。本实用新型涉及一种能够自动切断就位的动力转向软管的软管切断工艺。克服了目前切断装置采用人工切断工艺存在的工作效率低,劳动强度大的问题。

Description

一种软管自动切断装置
所属技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种软管自动切断装置,是一种能够自动切断就位的动力转向软管的软管切断装置。
背景技术
[0002]目前,动力转向软管用于转向管的生产。转向管总成的生产过程中,需要切断规定长度的动力转向软管。目前切断机的切断装置采用人工控制的切断装置,存在着工作效率低,劳动强度大等问题。
发明内容
[0003] 针对上述问题,本实用新型提供了一种结构简单可靠、生产效率高、且保证产品质量的软管自动切断装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:先根据需要切断的长度移动固定臂(3)的位置,将软管(8)放入软管导向凹槽(I);当软管(8)与挡板(2)接触后,压缩回位弹簧(5),挡板(2)在滑动导向螺丝(6)约束下移动,挡板(2)与接近开关(4)之间距离缩小,触发气泵动作切断动力转向软管(8);切断公差通调整限位螺丝(7)之间距离调整。
[0005] 本实用新型的效果是:提高了软管切断的劳动生产率,降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0006] 下面结合附图1和附图2和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007] 图2是本实用新型的工作状态图。
[0008] 图2中1.软管导向凹槽,2挡板,3.固定臂,4.接近开关,5.回位弹簧,6.滑动导向螺丝7.限位螺母,8.软管。
具体实施方式
[0009] 在图2所示,本实用新型的软管自动切断所用装置,它包括软管导向凹槽1、挡板2、固定臂3、接近开关4、.回位弹簧5、滑动导向螺丝6、限位螺母7。接近开关4与切断机的控制开关相连。
[0010] 固定臂3可沿导向凹槽I的导向方向运动并可通过螺纹机构进行固定。固定臂3上可连接测量标尺的指针,以此确定软管切断长度。
[0011] 调整两个限位螺丝7之间距离确定切断公差。
[0012] 如图2状态为工作状态示意图。将软管8放入软管导向凹槽I。当软管8与挡板2接触后,压缩回位弹簧5,挡板2在滑动导向螺丝6约束下移动。挡板2与接近开关4之间距离缩小,触发接近开关4,驱动切断机切断软管8。
[0013] 创新之处:
[0014] 本实用新型涉及一种能够自动切断的软管切断装置。克服了目前切断装置采用人工切断存在的工作效率低、劳动强度大的问题。

Claims (2)

1.一种软管自动切断装置,其切断装置包括软管导向凹槽、挡板、固定臂、接近开关、回位弹簧、滑动导向螺丝、限位螺母,其特征是:通过接近开关控制切断机的动作。
2.根据权利要求1所述的软管自动切断装置,其特征是:挡板与固定臂通过螺丝相连控制滑动方向,2个限位螺母在导向螺丝上,通过调节2个限位螺母之间的距离确定切断公差。
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