CN204076068U - 导体一体化装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述导体一体化装配工装，包括上板、支柱和下板，上板上均布一排四个导体上限位孔，上板上表面上均布四个条状凸台，每个导体上限位孔对应一个条状凸台，且将该条状凸台分隔为延长板凸台和连接板凸台，连接板凸台为不规则的“凸”字型，与上板上的四个导体上限位孔相匹配，下板上表面均布有一排四个导体下限位孔；所述上板和下板通过若干支柱固定连接。本实用新型所述导体一体化装配工装，通过上板、下板和夹紧机构的有效配合，能快速准确的将四件导体分别通过延长板、连接板与基座固定在一起，将分散的安装步骤连续化，一体化，提高了装配效率，保证了后续工序的顺利高效进行。

Description

导体一体化装配工装

技术领域

本实用新型涉及一种导体装配工装，尤其是涉及一种导体一体化装配工装。

背景技术

自动转换开关的装配工序中，有一道是将四件导体分别通过延长板、连接板与基座固定在一起。这一工序需要考虑导体、延长板、连接板、基座之间的位置装配关系，再据此安装数量众多的螺钉，过程复杂，常常出现错误，导致返工，导致装配效率低下，不利于大规模批量化工业生产。批量生产中，为了保证各个部件的通用性，所述导体的某个端面上都加工有两个螺纹孔；所述延长板上都加工有一个通孔，两个螺纹孔；所述连接板上都加工有两对四个螺纹孔；所述基座上都加工有八对十六个螺纹孔，上述螺纹孔是根据装配要求加工而成的，需保证其所属部件与其他部件之间的装配能达到相关的检验标准。

实用新型内容

本实用新型提供一种导体一体化装配工装，可以很好的解决上述导体通过延长板、连接板与基座固定在一起时，装配效率低下，不利于大规模批量化工业生产的问题。所述导体一体化装配工装，包括上板、支柱和下板，所述上板上均布一排四个导体上限位孔，导体上限位孔均贯通上板上、下表面，上板上表面上与四个导体上限位孔所在直线相垂直方向均布四个条状凸台，相邻条状凸台间距需保证连接板和基座的连接，每个导体上限位孔对应一个条状凸台，且将该条状凸台分隔为延长板凸台和连接板凸台，延长板凸台高度与将导体安装完成后，导体露出上板上表面的高度相等，连接板凸台为不规则的“凸”字型，靠近导体上限位孔的一端高度与延长板凸台高度相等，长度使得放置延长板后，延长板上的螺纹孔与导体上的螺纹孔相连通，远离导体上限位孔的一端高度也与延长板凸台高度相等，中间部分的高度等于延长板凸台高度与延长板厚度之和；与上板上的四个导体上限位孔相匹配，所述下板上表面均布有一排四个导体下限位孔；所述上板和下板通过若干支柱固定连接。

所述延长板凸台上设有延长板限位柱，延长板限位柱位置需保证延长板安装完成后，延长板上的相应通孔能套入其上；连接板凸台上远离导体上限位孔且高度与延长板凸台高度相等的一端上也设有延长板限位柱。

进一步的，所述连接板凸台上远离导体上限位孔且高度与延长板凸台高度相等的一端上还设有两个螺母槽，该两个螺母槽位置需保证此处延长板安装完成后，延长板上的螺纹孔与该两个螺母槽相连通。

所述连接板凸台上高度等于延长板凸台高度与延长板厚度之和的中间部分上设有两对四个连接板限位销，连接板限位销底部连接有弹簧，弹簧另一端与其正下方的连接板凸台连接，所述每一对连接板限位销所在位置均需使得对应连接板上的相应螺纹孔套入其上时，连接板上的其他螺纹孔与延长板上的相应螺纹孔相连通。

所述导体一体化装配工装，还包括能将四件导体均夹紧以约束导体上下活动的夹紧机构，所述夹紧机构包括导轨、夹杆、活动块和连杆，所述夹杆有两根，均与四个导体上限位孔所在直线平行，分置安装完成后的导体两侧，夹杆两端均固定安装有滑块，两根夹杆上位于同一侧的滑块滑动安装于同一根导轨上，一根夹杆两端中的任意一端铰接有连杆，另一根夹杆同一侧的一端也铰接有连杆，且所述连杆的另一端均与活动块铰接。

所述夹紧机构的两根导轨的两端均固定安装于上板下表面上。

进一步的，所述夹杆上与四件导体接触的侧面上均粘有胶条。

更进一步的，所述夹紧机构还包括肘夹，活动块上设有螺孔，肘夹上的螺杆旋入螺孔，将肘夹与活动块固定连接。

本实用新型所述导体一体化装配工装，通过上板、下板和夹紧机构的有效配合，能快速准确的将四件导体分别通过延长板、连接板与基座固定在一起，将分散的安装步骤连续化，一体化，提高了装配效率，保证了后续工序的顺利高效进行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是上板结构示意图

图3是下板结构示意图

图4是夹紧机构结构示意图

图5是肘夹结构示意图

图6是本实用新型安装有导体、延长板和连接板后的示意图

图7时本实用新型安装有导体、延长板、连接板和基座后的示意图

图中：1.上板、2.支柱、3.下板、4.夹紧机构、5.导体、6.延长板、7.连接板、8.基座、11.导体上限位孔、12.延长板限位柱、13.延长板凸台、14.连接板限位销、15.螺母槽、16.连接板凸台、31.导体下限位孔、41.导轨、42.夹杆、43.胶条、44.滑块、45.螺孔、46.活动块、47.连杆、48.肘夹、49.螺杆

具体实施方式

本实用新型所述导体一体化装配工装，如图1所示，包括上板1、支柱2和下板3，具体参照图2所示，上板1上均布一排四个导体上限位孔11，导体上限位孔11均贯通上板上、下表面，上板上表面上与四个导体上限位孔11所在直线相垂直方向均布四个条状凸台，相邻条状凸台间距需保证后续连接板7和基座8的连接，每个导体上限位孔11对应一个条状凸台，且将该条状凸台分隔为延长板凸台13和连接板凸台16，延长板凸台13高度与将导体5安装完成后，导体5露出上板上表面的高度相等，连接板凸台16为不规则的“凸”字型，靠近导体上限位孔11的一端高度与延长板凸台13高度相等，长度使得放置延长板6后，延长板6上的螺纹孔与导体5上的螺纹孔相连通；远离导体上限位孔11的一端高度也与延长板凸台13高度相等，中间部分的高度等于延长板凸台13高度与延长板6厚度之和；

与上板1上的四个导体上限位孔11相匹配，如图3所示，所述下板3上表面均布有一排四个导体下限位孔31；

所述上板1和下板3通过若干支柱2固定连接。

参照图6、7所示，使用时，四件导体5带两个螺纹孔的端面朝上，分别穿过四个导体上限位孔11并伸入相应的四个导体下限位孔31，防止导体5左右前后方向的偏移；再将四片延长板6分别放置在延长板凸台13、导体5带螺纹孔的端面以及连接板凸台16上靠近导体上限位孔11且高度与延长板凸台13高度相等的一端上，此时延长板6上的螺纹孔与导体5上的螺纹孔是相连通的；再将四片延长板6分别放置在连接板凸台16上远离导体上限位孔11且高度也与延长板凸台13高度相等的一端；再将八片连接板7依次放置在八片延长板上，并且保证连接板7上的一对螺纹孔与延长板6上的螺纹孔相连通，且连接板7上的另一对螺纹孔位于连接板凸台16上；最后将基座8放置在连接板7上，基座8上的十六个螺纹孔与八片连接板上位于连接板凸台16上的螺纹孔依次对应相连通；最后将上述相连通的螺纹孔都通过螺钉固定连接，再从本导体一体化装配工装上取下，即完成了所述一体化固定连接导体5、延长板6、连接板7及基座8的工序。

进一步的，如图2所示，为了保证延长板6放置完成后不发生偏移，所述延长板凸台13上设有延长板限位柱12用以限位固定延长板6，延长板限位柱12位置需保证延长板6安装完成后，延长板6上的相应通孔能套入其上；连接板凸台16上远离导体上限位孔11且高度与延长板凸台13高度相等的一端上也设有延长板限位柱12。

还可以在所述连接板凸台16上远离导体上限位孔11且高度与延长板凸台13高度相等的一端上有两个螺母槽15，该两个螺母槽15位置需保证此处延长板6安装完成后，延长板6上的螺纹孔与该两个螺母槽15相连通，在放置延长板6前，先将螺母放置在螺母槽15内，后续连接延长板6和连接板7时，螺母被旋在螺钉上，进一步加固了延长板6和连接板7的连接。

所述连接板凸台16上高度等于延长板凸台13高度与延长板6厚度之和的中间部分上设有两对四个连接板限位销14，连接板限位销14底部连接有弹簧，弹簧另一端与其正下方的连接板凸台16连接，所述每一对连接板限位销14所在位置均需使得对应连接板7上的相应螺纹孔套入其上时，连接板7上的其他螺纹孔与延长板6上的相应螺纹孔相连通。连接板限位销14可以在后续安装连接板6、基座8时起到限位和指示的作用，而且连接板限位销14下端设有弹簧，后续螺钉连接时，弹簧会带动连接板限位销14回缩，保证螺钉顺利旋入。

进一步的，如图4所示，所述导体一体化装配工装还包括能将四件导体5均夹紧以约束导体5上下活动的夹紧机构4，所述夹紧机构4包括导轨41、夹杆42、活动块46和连杆47，所述夹杆42有两根，均与四个导体上限位孔11所在直线平行，分置安装完成后的导体5两侧，夹杆42两端均固定安装有滑块44，两根夹杆42上位于同一侧的滑块44滑动安装于同一根导轨41上，一根夹杆42两端中的任意一端铰接有连杆47，另一根夹杆42同一侧的一端也铰接有连杆47，且所述连杆47的另一端均与活动块46铰接。通过控制活动块46上下位移，可以带动夹杆42夹紧或者松开导体5。

为了保护夹杆42夹紧导体5时，对导体5不造成损伤，所述夹杆42上与四件导体5接触的侧面上均粘有胶条43。

所述夹紧机构4的两根导轨41的两端均固定安装于上板1下表面上，需要指出的是，这种安装方式基于图4中滑块44及导轨41设于夹杆42上方的设计，滑块44及导轨41也可以设于夹杆42下方，此时夹紧机构4的两根导轨41的两端便需固定安装于下板3上表面上，这种安装方式也可以完成相应动作，满足要求。

如图5所示，所述夹紧机构4还包括肘夹48，肘夹48作为现有技术，本实用新型将之用于控制活动块46的上下位移。活动块46上设有螺孔45，肘夹48上的螺杆49旋入螺孔45，将肘夹48与活动块46固定连接。

以上对本实用新型的部分实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种导体一体化装配工装，其特征在于：包括上板(1)、支柱(2)和下板(3)，所述上板(1)上均布一排四个导体上限位孔(11)，导体上限位孔(11)均贯通上板上、下表面，上板上表面上与四个导体上限位孔(11)所在直线相垂直方向均布四个条状凸台，相邻条状凸台间距需保证后续连接板(7)和基座(8)的连接，每个导体上限位孔(11)对应一个条状凸台，且将该条状凸台分隔为延长板凸台(13)和连接板凸台(16)，延长板凸台(13)高度与将导体(5)安装完成后，导体(5)露出上板上表面的高度相等，连接板凸台(16)为不规则的“凸”字型，靠近导体上限位孔(11)的一端高度与延长板凸台(13)高度相等，其长度使得放置延长板(6)后，延长板(6)上的螺纹孔与导体(5)上的螺纹孔相连通，远离导体上限位孔(11)的一端高度也与延长板凸台(13)高度相等，中间部分的高度等于延长板凸台(13)高度与延长板(6)厚度之和；

与上板(1)上的四个导体上限位孔(11)相匹配，所述下板(3)上表面均布有一排四个导体下限位孔(31)；

所述上板(1)和下板(3)通过若干支柱(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的导体一体化装配工装，其特征在于：所述延长板凸台(13)上设有延长板限位柱(12)，延长板限位柱(12)位置需保证延长板(6)安装完成后，延长板(6)上的相应通孔能套入其上；连接板凸台(16)上远离导体上限位孔(11)且高度与延长板凸台(13)高度相等的一端上也设有延长板限位柱(12)。

3.根据权利要求2所述的导体一体化装配工装，其特征在于：所述连接板凸台(16)上远离导体上限位孔(11)且高度与延长板凸台(13)高度相等的一端上还设有两个螺母槽(15)，该两个螺母槽(15)位置需保证此处延长板(6)安装完成后，延长板(6)上的螺纹孔与该两个螺母槽(15)相连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的导体一体化装配工装，其特征在于：所述连接板凸台(16)上高度等于延长板凸台(13)高度与延长板(6)厚度之和的中间部分上设有两对四个连接板限位销(14)，连接板限位销(14)底部连接有弹簧，弹簧另一端与其正下方的连接板凸台(16)连接，所述每一对连接板限位销(14)所在位置均需使得对应连接板(7)上的相应螺纹孔套入其上时，连接板(7)上的其他螺纹孔与延长板(6)上的相应螺纹孔相连通。

5.根据权利要求1所述的导体一体化装配工装，其特征在于：还包括能将四件导体(5)均夹紧以约束导体(5)上下活动的夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)包括导轨(41)、夹杆(42)、活动块(46)和连杆(47)，所述夹杆(42)有两根，均与四个导体上限位孔(11)所在直线平行，分置安装完成后的导体(5)两侧，夹杆(42)两端均固定安装有滑块(44)，两根夹杆(42)上位于同一侧的滑块(44)滑动安装于同一根导轨(41)上，一根夹杆(42)两端中的任意一端铰接有连杆(47)，另一根夹杆(42)同一侧的一端也铰接有连杆(47)，且所述连杆(47)的另一端均与活动块(46)铰接。

6.根据权利要求5所述的导体一体化装配工装，其特征在于：所述夹杆(42)上与四件导体(5)接触的侧面上均粘有胶条(43)。

7.根据权利要求5所述的导体一体化装配工装，其特征在于：所述夹紧机构(4)的两根导轨(41)的两端均固定安装于上板(1)下表面上。

8.根据权利要求5所述的导体一体化装配工装，其特征在于：所述夹紧机构(4)还包括肘夹(48)，活动块(46)上设有螺孔(45)，肘夹(48)上的螺杆(49)旋入螺孔(45)，将肘夹(48)与活动块(46)固定连接。