CN204075417U - 一种自动化齿轮夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化齿轮夹具，包括底座以及安装于底座上的齿轮传动组件和顶盖，所述顶盖与所述底座通过螺钉连接。所述齿轮传动组件从下到上组成依次为齿轮盘、密封圈、顶针、齿轮和偏心夹片，所述偏心夹片设置有夹片上固定盖和夹片下固定盖，所述底座上设置销钉，所述齿轮盘两端设置U型槽，所述U型槽与所述销钉相互配合，所述齿轮盘与所述齿轮相互契合，所述齿轮与偏心夹片联动。本设计方案可以避免因齿轮自身形状的多样性对传统夹具带来的局限性，提升了生产效率，减轻作业员工作强度，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于一种齿轮加工磨床技术领域，具体涉及一种自动化齿轮夹具。
背景技术
以往外研磨的带动工具采用“快速活动夹”或者“固定夹”来夹持带动，由于齿轮工件自身形状以及尺寸大小存在多样性，而“快速活动夹”只能夹持圆形部位且夹持范围较小，“固定夹”操作复杂、效率较低，且两种夹持工具完全靠人工手动锁制装夹，齿轮的夹持效率低，故以往的带动工具已无法满足齿轮的多样性形状以及自动化高效率的夹持生产。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种自动化齿轮夹具，以解决齿轮加工过程中夹具的夹持范围有限，夹持效率低的问题，本设计方案通过齿轮传动和偏心夹片等方式对加工齿轮进行自动化夹持，可以避免因齿轮自身形状的多样性对传统夹具带来的局限性，大大的提升了生产效率并且为以后的自动化设备做好了坚实的基础。减轻作业员工作强度，减少所需作业员，降低人工成本。
一种自动化齿轮夹具，包括底座以及安装于底座上的齿轮传动组件和顶盖，所述顶盖与所述底座通过螺钉连接。其特征在于，所述齿轮传动组件从下到上组成依次为齿轮盘、密封圈、顶针、齿轮和偏心夹片，所述偏心夹片设置夹片上固定盖和夹片下固定盖，所述底座上设置销钉，所述齿轮盘两端设置U型槽，所述U型槽与所述销钉相互配合，所述齿轮盘与所述齿轮相互契合，所述齿轮与偏心夹片联动。
进一步的，所述密封圈的数量为2个。
进一步的，所述顶针为特制的钢套，所述钢套通过研磨压配的方式制作。
进一步的，所述齿轮的数量为3个。
进一步的，所述偏心夹片数量为3个，由铆钉固定。
本实用新型通过齿轮盘与齿轮、齿轮与偏心夹片之间的齿轮传动装置来带动偏心夹片对加工齿轮的夹持，实现了自动化夹持加工齿轮的功能，通过偏心夹片能对加工齿轮进行定位，不需要人工对加工齿轮进行手动锁制装夹，同理，该设计方案还能实现加工齿轮的自动松开，由于齿轮盘上两个弧形槽的限制齿轮盘只会逆转到一定位置，从而避免了因逆转而造成的反方向夹持。同时，通过调整偏心夹片能扩大夹持的范围，解决加工齿轮多样性的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种自动化齿轮夹具的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种自动化齿轮夹具，以解决齿轮加工过程中夹具的夹持范围有限，不能适应当今齿轮的多样性，夹持效率低，需人工对齿轮进行锁制装夹的问题。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，一种自动化齿轮夹具，包括底座1以及安装于底座上的齿轮传动组件和顶盖9，所述顶盖9与所述底座1通过螺钉连接。所述齿轮传动组件从下到上组成依次为齿轮盘2、密封圈3、顶针4、齿轮5和偏心夹片7，所述顶针4为特制的钢套，所述钢套通过研磨压配的方式制作，通过钢套与密封圈3接触的阻力来避免整个夹具随底座1一起旋转。所述偏心夹片7设置夹片上固定盖8和夹片下固定盖6，所述底座1上设置销钉，所述齿轮盘2两端设置U型槽21，所述U型槽21与所述销钉相互配合，所述齿轮盘2与所述齿轮5相互契合，所述齿轮5与偏心夹片7联动，所述密封圈3的数量为2个。所述齿轮5的数量为3个。所述偏心夹片7数量为3个，由铆钉固定。
当该自动化齿轮夹具运行时，首先，利用外研磨床机台主轴的旋转来带动底座1转动，底座1利用两个销钉卡住齿轮盘两个U型槽21来带动齿轮盘2转动，齿轮盘2通过齿轮传动利用齿轮5来带动偏心夹片7同时转动，偏心夹片7夹持工件10三个接触点来实现工件10的旋转，加工完成后再利用主轴电机的逆转功能使夹具反向旋转，由于齿轮盘2上两个弧形槽21的限制齿轮盘2只会逆转到一定位置，从而避免了因逆转而造成的反方向夹持工件10，来实现工件10的松开。
由于齿轮盘上下、夹片上下固定盖与夹片之间、顶盖与夹片上固定盖之间、固定夹片的三个铆钉均留有适当的间隙存在从而使夹片在夹持工件时能够顺其自然的夹持工件来单纯带动工件旋转，不会产生其它方向的力而使工件的圆度，同心度不受任何影响。
通过以上描述可知，本实用新型的优点在于：不仅有效地扩大了工件的夹持范围，而且避免了因齿轮自身形状的多样性对传统夹具带来的局限性（直齿，伞齿，螺纹，斜面等等形状新型夹具均可以有效夹持），最重要的是该夹具在使用过程中可以利用电机的正转、逆转功能自动进行夹紧与松开动作，从而可配合自动化生产夹持，大大的提高了生产效率，以及作业员的工作强度。配合自动化生产，由传统的一人一机变成一人多机生产，减少作业员，节约人工成本。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动化齿轮夹具，包括底座以及安装于底座上的齿轮传动组件和顶盖，所述顶盖与所述底座通过螺钉连接，其特征在于，所述齿轮传动组件从下到上组成依次为齿轮盘、密封圈、顶针、齿轮和偏心夹片，所述偏心夹片设置有夹片上固定盖和夹片下固定盖，所述底座上设置销钉，所述齿轮盘两端设置U型槽，所述U型槽与所述销钉相互配合，所述齿轮盘与所述齿轮相互契合，所述齿轮与偏心夹片联动。
2.根据权利要求1所述的一种自动化齿轮夹具，其特征在于，所述密封圈的数量为2个。
3.根据权利要求1所述的一种自动化齿轮夹具，其特征在于，所述顶针为特制的钢套，所述钢套通过研磨压配的方式制作。
4.根据权利要求1所述的一种自动化齿轮夹具，其特征在于，所述齿轮的数量为3个。
5.根据权利要求1所述的一种自动化齿轮夹具，其特征在于，所述偏心夹片数量为3个，由铆钉固定。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105811327A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-07-27 | 广州番禺电缆集团有限公司 | 一种异步轮盘式电缆纵向剥皮刀具及其剥皮方法 |
| CN105811328A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-07-27 | 广州番禺电缆集团有限公司 | 一种异步轮盘式电缆周向剥皮刀具及其剥皮方法 |
| CN112296814A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-02 | 南京航空航天大学 | 一种用于整体涡轮盘榫槽成型磨削加工的装夹平台及其操作工艺 |
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2014
- 2014-07-04 CN CN201420365942.5U patent/CN204075417U/zh active Active
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