CN204074768U - 异形钢管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种异形钢管成型装置，包括气动装置、推杆、压块、成型模具和底座，推杆与压块可拆卸连接，气动装置驱动推杆沿竖直方向做往复直线运动，成型模具为与待成型可拉伸钢管管径相匹配的圆柱体，且圆柱体的圆周面上设有贯穿圆柱体两端的矩形凹槽，底座的上表面设有圆弧形凹槽，成型模具置于所述圆弧形凹槽内，且成型模具设于压块的下方，成型模具的矩形凹槽与压块正对，压块的宽度小于矩形凹槽的宽度。本实用新型可以实现圆周面上具有矩形凹槽的异形钢管的成型；推杆与压块的可拆卸螺纹连接，以及模具与底座的分体式设计，方便更换压块及模具，满足不同尺寸凹槽的压制，提高装置的适应性；橡胶层的设置提高成型合格率及产品质量。

Description

异形钢管成型装置

技术领域

本发明创造涉及钢管成型设备领域，尤其是一种异形钢管成型装置。

背景技术

目前，随着社会的进步与发展，钢管的应用很普遍，钢管的形状也各不相同，尤其是一些装饰用钢管，形状更是多种多样，这样，工业用基本形状钢管的成型设备就不能满足一些装饰用异形钢管的成型，所以，如何根据需要设计一种异形钢管的成型设备成为本领域技术人员研究的课题。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种圆周面上具有矩形凹槽的异形钢管的成型设备。

为解决上述问题，本发明创造采用的技术方案：一种异形钢管成型装置，包括气动装置、推杆、压块、成型模具和底座，所述推杆与所述压块可拆卸连接，所述气动装置驱动推杆沿竖直方向做往复直线运动，所述成型模具为与待成型可拉伸钢管管径相匹配的圆柱体，且所述圆柱体的圆周面上设有贯穿圆柱体两端的矩形凹槽，所述底座的上表面设有圆弧形凹槽，所述成型模具置于所述圆弧形凹槽内，且所述成型模具设于所述压块的下方，成型模具的矩形凹槽与所述压块正对，所述压块的宽度小于所述矩形凹槽的宽度。

所述推杆与所述压块为螺纹连接。

所述成型模具的外周面套设有橡胶层。

本发明创造具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本发明创造可以实现圆周面上具有矩形凹槽的异形钢管的成型；推杆与压块的可拆卸螺纹连接，以及模具与底座的分体式设计，方便更换压块及模具，满足不同尺寸凹槽的压制，提高装置的适应性；橡胶层的设置提高成型合格率及产品质量。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图。

图中：1-气动装置，2–推杆，3-压块，4-螺纹孔，5-橡胶层，6-矩形凹槽，7-底座，8-圆弧形凹槽，9-模具。

具体实施方式

现根据附图对本发明创造进行较详细的说明，如图1所示：一种异形钢管成型装置，包括气动装置1、推杆2、压块3、成型模具9和底座7，所述推杆2与所述压块3可拆卸连接，所述气动装置1驱动推杆2沿竖直方向做往复直线运动，所述成型模具9为与待成型可拉伸钢管管径相匹配的圆柱体，且所述圆柱体的圆周面上设有贯穿圆柱体两端的矩形凹槽6，所述底座7的上表面设有圆弧形凹槽8，所述成型模具9置于所述圆弧形凹槽8内，且所述成型模具9设于所述压块3的下方，成型模具9的矩形凹槽6与所述压块3正对，所述压块3的宽度小于所述矩形凹槽6的宽度。

所述推杆2与所述压块3为螺纹连接。

所述成型模具9的外周面套设有橡胶层5。

操作过程：首先选择相应型号的成型模具9，将成型模具9套上待成型的钢管，放入底座7的圆弧形凹槽8内，然后选择相应的压块3，将推杆2旋进压块3上的螺纹孔4内，启动气动装置1，带动压块3向下运动，对模具9上的钢管进行冲压，冲压完成后，推杆2复位，将成型好的钢管取下更好待成型钢管即可。

以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种异形钢管成型装置，其特征在于:包括气动装置、推杆、压块、成型模具和底座，所述推杆与所述压块可拆卸连接，所述气动装置驱动推杆沿竖直方向做往复直线运动，所述成型模具为与待成型可拉伸钢管管径相匹配的圆柱体，且所述圆柱体的圆周面上设有贯穿圆柱体两端的矩形凹槽，所述底座的上表面设有圆弧形凹槽，所述成型模具置于所述圆弧形凹槽内，且所述成型模具设于所述压块的下方，成型模具的矩形凹槽与所述压块正对，所述压块的宽度小于所述矩形凹槽的宽度。

2.根据权利要求1所述的异形钢管成型装置，其特征在于：所述推杆与所述压块为螺纹连接。

3.根据权利要求1-2任一项所述的异形钢管成型装置，其特征在于：所述成型模具的外周面套设有橡胶层。