CN204064562U - 一种出水装置试气工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种出水装置试气工装，包括封气板、若干进水堵头、若干出水堵头、阀芯堵头；阀芯堵头封堵开关把手安装孔，进水堵头密封连接在进水孔，出水堵头密封连接在出水孔；封气板上设置有若干进气孔、与进气孔对应相通的进气接头，通过进气管将进气接头与进水堵头、出水堵头的气管接头连通。通过本实用新型所述的出水装置试气工装的检测，待测工件的各个型腔隔层都能够有效的检测出来是否有漏气现象。与试气机台配合使用，可以改善员工作业环境，产品不需要通入水中，降低劳动强度，试气后产品无需再烘干降低了生产成本。而且可安装多套试气工装，同时工作能够很大提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及出水装置检测设备，更具体地说，涉及一种出水装置试气工装。
背景技术
现有技术的重铸试水工序操作复杂，手脚并用，操纵手柄较多，工作效率低。传统手工试水测试过程中，产品定位处于半悬空状态，有时需用手校正，存在一定的安全隐患。传统用手工测试过程中，无法保证测试参数的稳定。
现有技术中，冲洗阀壳体采用试水方式检测，导致产品内残留一定积水，影响抛光与电镀质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单、安全，无积水的出水装置试气工装。
本实用新型的技术方案如下：
一种出水装置试气工装，包括封气板、若干进水堵头、若干出水堵头、阀芯堵头；阀芯堵头封堵开关把手安装孔，进水堵头密封连接在进水孔，出水堵头密封连接在出水孔；封气板上设置有若干进气孔、与进气孔对应相通的进气接头，通过进气管将进气接头与进水堵头、出水堵头的气管接头连通。
作为优选，与待测工件开口向下的进水孔或出水孔对应的进水堵头或出水堵头为垂直设置；与其实方向开口的进水孔或出水孔对应的进水堵头或出水堵头设置在气缸上，对准进水孔或出水孔。
作为优选，气缸设置在支架上，通过滑槽与螺栓的连接，改变气缸高度或角度。
作为优选，封气板上表面固定安装有底板，进水堵头、出水堵头设置在底板上。
作为优选，进水堵头或出水堵头均包括通气柱、密封堵头，阀芯堵头包括密封柱、密封堵头；密封堵头设置有通气孔，密封堵头底面在通气孔外沿设置有凹槽，凹槽内设置密封垫圈，密封堵头底面还设置有若干定位凸点。
作为优选，封气板的进气孔设置在封气板底面，进气孔与进气接头间的通道设置在封气板的内部。
作为优选，封气板上还设置有若干排气孔、与排气孔对应相通的排气接头，通过排气管将排气接头与进水堵头、出水堵头的排气接口连通。
作为优选，封气板的排气孔设置在封气板底面，排气孔与排气接头间的通道设置在封气板的内部。
本实用新型的有益效果如下：
通过本实用新型所述的出水装置试气工装的检测，待测工件的各个型腔隔层都能够有效的检测出来是否有漏气现象。
与试气机台配合使用，可以改善员工作业环境，产品不需要通入水中，降低劳动强度，试气后产品无需再烘干降低了生产成本。而且可安装多套试气工装，同时工作能够很大提升生产效率。
附图说明
图1是封气板的顶面立体图；
图2是封气板的底面立体图；
图3是阀芯堵头的结构示意图；
图4是实施例一的示意图；
图5是实施例二的示意图；
图6是实施例三的示意图；
图7是实施例四的示意图；
图中：10是封气板，101是进气孔，102是排气孔，103是进气接头，104是排气接头，11是阀芯堵头，111是密封柱，12是底板，13是支架，131是滑槽，132是螺栓，14是进水堵头，15是出水堵头，16是气缸，17是分水堵头，18是反头堵头，19是密封堵头，191是通气孔，192是凹槽，193是密封垫圈，194是定位凸点，20是通气柱，201是气管接头，21是连接板，22是托板，23是档柱。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
本实用新型提供一种出水装置试气工装，包括封气板10、若干进水堵头14、若干出水堵头15、阀芯堵头11；阀芯堵头11封堵开关把手安装孔，进水堵头14密封连接在进水孔，出水堵头15密封连接在出水孔。
如图1、图2所示，封气板10上设置有若干进气孔101、与进气孔101对应相通的进气接头103、排气孔102、与排气孔102对应相通的排气接头104，通过进气管(图中未示出)将进气接头103与进水堵头14、出水堵头15的气管接头201连通，通过排气管将排气接头104与进水堵头14、出水堵头15的排气接口连通。为了方便组装与实施，封气板10上表面固定安装有底板12，进水堵头14、出水堵头15设置在底板12上。封气板10上设置有安装孔，通过螺钉将底板12与封气板10进行固定安装，将封气板10与试气机台进行固定安装。封气板10的进气孔101与排气孔102均设置在封气板10底面，进气孔101与进气接头103、排气孔102与排气接头104间的通道均设置在封气板10的内部。进水孔或排气孔102的孔距与试气机台上的孔位一致，用于将试气机台的气引至进水堵头14与出水堵头15。
根据实施需要，可不设置排气孔102，测试用气体可以直接排向大气，而不通过排气孔102进入试气机台。
通过进水堵头14、出水堵头15先后进气，各保压一段时间，看气压是否下降(在允许范围内)，根据气压情况可以判定该型腔隔层里面是否有气孔、裂纹、沙眼导致的产品在使用过程中的漏水现象。
为了实现待测工件是直立放置，防止掉落，本实用新型中，与待测工件开口向下的进水孔或出水孔对应的进水堵头14或出水堵头15为垂直设置；与其实方向开口的进水孔或出水孔对应的进水堵头14或出水堵头15设置在气缸16上，对准进水孔或出水孔。将待测工件开口向下的进水孔或出水孔设置在垂直设置的进水堵头14或出水堵头15上，压紧密封，其他方向的进水孔或出水孔，由对准其的进水堵头14或出水堵头15进行密封连接。气缸16推动进水堵头14或出水堵头15向前运动，直至密封连接进水孔或出水孔。
气缸16设置在支架13上，通过滑槽131与螺栓132的连接，改变气缸16高度或角度。通过调整气缸16的高度与角度，可以使本实用新型适用于各种结构近似的出水装置。
本实用新型中，进水堵头14或出水堵头15均包括通气柱20、密封堵头19，阀芯堵头11包括密封柱111、密封堵头19。如图3所示，密封堵头19设置有通气孔191，密封堵头19底面在通气孔191外沿设置有凹槽192，凹槽192内设置密封垫圈193，密封堵头19底面还设置有若干定位凸点194。当设置有两个定位凸点194的时候，两个定位凸点194的中心距与与产品阀芯定位孔中心距一致起到定位作用，凹槽192里面安装的密封垫圈193起到封气作用。
实施例一
如图4所示，本实施例提供一种两联试气工装，包括封气板10、底板12、两个进水堵头14、两个出水堵头15、一个阀芯堵头11。封气板10包括三个进气孔101、三个进气接头103，其中，三个进气接头103分别通过进气管连接两个进水堵头14与其中一个出水堵头15的气管接头201。底板12安装在封气板10上，出水堵头15通过垂直支架13设置在底板12上，支架13上开设有两道滑槽131，螺栓132穿过滑槽131与气缸16螺接，通过螺栓132的松紧可调节气缸16的高度。
本实施例工作过程如下：
阀芯堵头11放入待测工件的开关把手安装孔内，由试气机台上面的气缸将阀芯堵头11压紧封死不漏气，在压力的作用下两个进水堵头14通过密封堵头19也将进水孔封住。
在气缸16的推动作用下，将出水堵头15顶出，封住待测工件的两个出水孔。
首先一个进水堵头14进气，保压一段时间，观察气压是否下降(在允许范围内)，根据气压情况可以判定该型腔隔层里面是否有气孔、裂纹、沙眼导致的产品在使用过程中的漏水现象。
接着另一个进水堵头14进气，保压一段时间，观察气压是否下降(在允许范围内)，根据气压情况可以判定该型腔隔层里面是否有气孔、裂纹、沙眼导致的产品在使用过程中的漏水现象。
最后其中一个出水堵头15进气，保压一段时间，观察气压是否下降(在允许范围内)，根据气压情况可以判定该型腔隔层里面是否有气孔、裂纹、沙眼导致的产品在使用过程中的漏水现象。另一个出水堵头15的通气柱20没有设置气管接头201，不连接进气管。
各个型腔试完以后，气缸16收回，出水堵头15也出水孔分离，取下待测工件，完成试气。
实施例二
如图5所示，本实施例提供一种单把单孔试气工装，包括封气板10、底板12、一个进水堵头14、一个出水堵头15、一个阀芯堵头11。封气板10包括三个进气孔101、三个进气接头103，其中，三个进气接头103分别通过进气管连接一个进水堵头14的两个气管接头201与其中一个出水堵头15的气管接头201。底板12安装在封气板10上，出水堵头15通过两个垂直支架13设置在底板12上，两个支架13分别设置在气缸16两侧，支架13上开设有一道滑槽131，螺栓132穿过滑槽131与气缸16螺接，通过螺栓132的松紧可调节气缸16的高度和角度。
本实施例工作过程如下：
待测工件放在进水堵头14上，放松螺栓132，调节出水堵头15的角度与高度，再将阀芯堵头11放入待测工件的开关把手安装孔内。由试气机台上面的气缸将阀芯堵头11压紧封死不漏气，在压力的作用下进水堵头14通过密封堵头19也将进水孔封住。
在气缸16的推动作用下，将出水堵头15顶出，封住待测工件的出水孔。
首先进水堵头14的一个气管接头201进气，保压一段时间，观察气压是否下降(在允许范围内)，根据气压情况可以判定该型腔隔层里面是否有气孔、裂纹、沙眼导致的产品在使用过程中的漏水现象。
接着进水堵头14的另一个气管接头201进气，保压一段时间，观察气压是否下降(在允许范围内)，根据气压情况可以判定该型腔隔层里面是否有气孔、裂纹、沙眼导致的产品在使用过程中的漏水现象。
最后其中出水堵头15进气，保压一段时间，观察气压是否下降(在允许范围内)，根据气压情况可以判定该型腔隔层里面是否有气孔、裂纹、沙眼导致的产品在使用过程中的漏水现象。
各个型腔试完以后，气缸16收回，出水堵头15也出水孔分离，取下待测工件，完成试气。
实施例三
如图6所示，本实施例提供一种单把双孔试气工装，包括封气板10、底板12、两个进水堵头14、一个出水堵头15、一个阀芯堵头11。封气板10包括三个进气孔101、三个进气接头103，其中，三个进气接头103分别通过进气管连接两个进水堵头14与出水堵头15的气管接头201。底板12安装在封气板10上，出水堵头15通过两个垂直支架13设置在底板12上，两个支架13分别设置在气缸16两侧，支架13上开设有一道滑槽131，螺栓132穿过滑槽131与气缸16螺接，通过螺栓132的松紧可调节气缸16的高度和角度。
本实施例工作过程如下：
待测工件放在进水堵头14上，放松螺栓132，调节出水堵头15的角度与高度，再将阀芯堵头11放入待测工件的开关把手安装孔内。由试气机台上面的气缸将阀芯堵头11压紧封死不漏气，在压力的作用下进水堵头14通过密封堵头19也将进水孔封住。
在气缸16的推动作用下，将出水堵头15顶出，封住待测工件的出水孔。
首先一个进水堵头14进气，保压一段时间，观察气压是否下降(在允许范围内)，根据气压情况可以判定该型腔隔层里面是否有气孔、裂纹、沙眼导致的产品在使用过程中的漏水现象。
接着另一个进水堵头14进气，保压一段时间，观察气压是否下降(在允许范围内)，根据气压情况可以判定该型腔隔层里面是否有气孔、裂纹、沙眼导致的产品在使用过程中的漏水现象。
最后其中一个出水堵头15进气，保压一段时间，观察气压是否下降(在允许范围内)，根据气压情况可以判定该型腔隔层里面是否有气孔、裂纹、沙眼导致的产品在使用过程中的漏水现象。
各个型腔试完以后，气缸16收回，出水堵头15也出水孔分离，取下待测工件，完成试气。
实施例四
如图7所示，本实施例提供一种三联试气工装，包括封气板10、底板12、两个进水堵头14、一个出水堵头15、一个阀芯堵头11、一个分水堵头17、反头堵头18。其中，进水堵头14通过气缸16与连接板21设置在底板上，进水堵头14对准待测工件的进水孔。分水堵头17与进水堵头14结构相同，反头堵头18为带螺纹的密封件，由于三联试气工装较两联试气工装多了一个分水机构，则待测工件在结构上就增加了分水孔与反头安装孔。为了保证待测工件放置时的稳定性，本实施例还包括垂直设置在底板12上的托板22与两个档柱23。封气板10包括四个进气孔101、四个进气接头103，其中，四个进气接头103分别通过进气管连接两个进水堵头14、一个出水堵头15、一个分水堵头17的气管接头201。底板12安装在封气板10上，出水堵头15通过两个垂直支架13设置在底板12上，两个支架13分别设置在气缸16两侧，支架13上开设有一道滑槽131，螺栓132穿过滑槽131与气缸16螺接，通过螺栓132的松紧可调节气缸16的高度和角度。
本实施例工作过程如下：
待测工作放置在托板22上，两个挡柱23分别位于待测工件的两侧，夹持固定待测工件，防止受进水堵头14的气缸16挤压跑位。
反头堵头18的螺纹与待测工件的反头安装孔的螺纹配合，以手动的方式将反头堵头18锁紧在待测工件的反头安装孔上，防止漏气。
阀芯堵头11放入待测工件的开关把手安装孔内，由试气机台上面的气缸将阀芯堵头11压紧封死不漏气。
在各自的气缸16的推动作用下，分别将进水堵头14、出水堵头15顶出，封住待测工件的两个进水孔和出水孔。
首先一个进水堵头14进气，保压一段时间，观察气压是否下降(在允许范围内)，根据气压情况可以判定该型腔隔层里面是否有气孔、裂纹、沙眼导致的产品在使用过程中的漏水现象。
接着另一个进水堵头14进气，保压一段时间，观察气压是否下降(在允许范围内)，根据气压情况可以判定该型腔隔层里面是否有气孔、裂纹、沙眼导致的产品在使用过程中的漏水现象。
然后出水堵头15进气，保压一段时间，观察气压是否下降(在允许范围内)，根据气压情况可以判定该型腔隔层里面是否有气孔、裂纹、沙眼导致的产品在使用过程中的漏水现象。
最后分水堵头17进气，保压一段时间，观察气压是否下降(在允许范围内)，根据气压情况可以判定该型腔隔层里面是否有气孔、裂纹、沙眼导致的产品在使用过程中的漏水现象。
各个型腔试完以后，气缸16收回，出水堵头15也出水孔分离，取下待测工件，完成试气。
上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
Claims (8)
1.一种出水装置试气工装，其特征在于，包括封气板、若干进水堵头、若干出水堵头、阀芯堵头；阀芯堵头封堵开关把手安装孔，进水堵头密封连接在进水孔，出水堵头密封连接在出水孔；封气板上设置有若干进气孔、与进气孔对应相通的进气接头，通过进气管将进气接头与进水堵头、出水堵头的气管接头连通。
2.根据权利要求1所述的出水装置试气工装，其特征在于，与待测工件开口向下的进水孔或出水孔对应的进水堵头或出水堵头为垂直设置；与其实方向开口的进水孔或出水孔对应的进水堵头或出水堵头设置在气缸上，对准进水孔或出水孔。
3.根据权利要求2所述的出水装置试气工装，其特征在于，气缸设置在支架上，通过滑槽与螺栓的连接，改变气缸高度或角度。
4.根据权利要求2所述的出水装置试气工装，其特征在于，封气板上表面固定安装有底板，进水堵头、出水堵头设置在底板上。
5.根据权利要求1所述的出水装置试气工装，其特征在于，进水堵头或出水堵头均包括通气柱、密封堵头，阀芯堵头包括密封柱、密封堵头；密封堵头设置有通气孔，密封堵头底面在通气孔外沿设置有凹槽，凹槽内设置密封垫圈，密封堵头底面还设置有若干定位凸点。
6.根据权利要求1所述的出水装置试气工装，其特征在于，封气板的进气孔设置在封气板底面，进气孔与进气接头间的通道设置在封气板的内部。
7.根据权利要求1所述的出水装置试气工装，其特征在于，封气板上还设置有若干排气孔、与排气孔对应相通的排气接头，通过排气管将排气接头与进水堵头、出水堵头的排气接口连通。
8.根据权利要求7所述的出水装置试气工装，其特征在于，封气板的排气孔设置在封气板底面，排气孔与排气接头间的通道设置在封气板的内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141231 Termination date: 20180915 |