CN204056395U - 一种包装机的翻转进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及产品包装设备技术领域，尤其是一种包装机的翻转进料机构。它包括机架和设置于机架内的翻转架总成、输送带总成、翻转轴组件、上驱动总成、下驱动总成和翻转支撑臂；上驱动总成和下驱动总成驱动翻转支撑臂以翻转轴组件为中轴线作旋转动作，翻转支撑臂带动翻转架总成以翻转轴组件为中轴线、相对于输送带总成作相向旋转或相背旋转运动。本实用新型在将显示器或电视机等工件输送到翻转架总成内后，利用上驱动总成和下驱动总成的拉动或推动作用来控制翻转支撑臂进行转动，进而使翻转架总成相对于输送带总成进行旋转，使工件随翻转架总成翻转后被平稳的放置在输送带总成上，以最终将工件输送到下一工序进行处理，如封装工序；其结构简单、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品包装设备技术领域，尤其是一种包装机的翻转进料机构。
背景技术
中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，与此同时，全球的目光也聚焦在发展最快、规模最大、最具潜力的中国包装市场；尽管国内包装机械市场前景广阔，但诸如设备稳定性和可靠性差、无法根据待包装产品(工件)的自身特点和包装需求进行适时调整、寿命短等问题也使得现有的包装机械产品饱受诟病。尤其是对于使用在诸如电视机、显示器等产品的包装领域的包装机。
周知，诸如电视机、显示器等产品在各个包装工序(如输送、翻转、覆膜等)的输送过程中需要进行不同形态的调整，而由于此类产品(工件)存在昂贵、容易损坏等特点，故对此类包装机具有较高的要求。
因此，有必要对现有的此类包装机或者其各组成机构进行结构改进和优化，以满足电视机、显示器等产品的包装要求。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工件输送平稳、自动化控制，有利于提高工件包装效率的包装机的翻转进料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种包装机的翻转进料机构，它包括机架和设置于机架内的翻转架总成，所述机架内还设置有输送带总成、翻转轴组件、上驱动总成、下驱动总成和翻转支撑臂；
所述机架内、位于机架的中部设置有横梁架，所述输送带总成、翻转架总成和翻转轴组件均通过横梁架装设于机架内并位于横梁架的上方，所述上驱动总成、下驱动总成和翻转支撑臂均位于横梁架的下方，所述翻转架总成和输送带总成以翻转轴组件为界分别位于翻转轴组件的左侧和右侧；
所述翻转支撑臂包括调节悬臂和固定悬臂，所述调节悬臂的尾端与固定悬臂的尾端固定连接，所述调节悬臂与固定臂之间的夹角为锐角，所述调节悬臂的头端轴连于翻转轴组件，所述固定悬臂的头端轴连于翻转架总成的底部；
所述上驱动总成的本体与横梁架连接、动力输出端轴连于调节悬臂的头端部，所述下驱动总成的本体与机架连接、动力输出端轴连于调节悬臂的尾端部；
所述上驱动总成和下驱动总成驱动翻转支撑臂以翻转轴组件为中轴线作旋转动作，所述翻转支撑臂带动翻转架总成以翻转轴组件为中轴线、相对于输送带总成作相向旋转或相背旋转运动。
优选地，所述调节悬臂上、沿其头尾方向开设有调节滑道；
所述上驱动总成包括至少一个沿机架的左右方向布置且与水平面相平行的上驱动气缸，所述上驱动气缸的本体与横梁架的右侧固定连接，所述上驱动气缸的动力输出端通过上枢轴连接于调节滑道的头端部；
所述下驱动总成包括至少一个沿机架的左右方向布置的下驱动气缸，所述下驱动气缸与水平面之间的夹角为锐角，所述下驱动气缸的本体连接于机架右侧的底部，所述下驱动气缸的动力输出端通过下枢轴连接于调节滑道的尾端部。
优选地，所述输送带总成包括驱动马达、传动杆以及沿机架的前后方向并行架设于横梁架上的第一输送带和第二输送带，所述驱动马达装设于横梁架上并位于第一输送带的下方，所述传动杆横置在第一输送带和第二输送带上；
所述传动杆的两端分别设置有左传动齿轮和右传动齿轮，所述第一输送带上、与左传动齿轮相对应的位置设置有第一齿轮，所述第二输送带上、与右传动齿轮相对应的位置设置有第二齿轮，所述驱动马达的动力输出端设置有动力齿轮；
所述动力齿轮与左传动齿轮、左传动齿轮与第一齿轮、右传动齿轮与第二齿轮均通过链条连接。
优选地，所述横梁架上、沿机架的左右方向并行的设置有若干条导向滑轨，所述第二输送带的底部设置有与导向滑轨相对位的导向槽；
所述输送带总成还包括横置于第一输送带和第二输送带上的丝杆控制器，所述丝杆控制器同时连接第一输送带和第二输送带，所述丝杆控制器控制第二输送带沿导向滑轨、相对于第一输送带作相向或相背运动。
优选地，所述第一输送带的前端左侧和第二输送带的前端右侧均设置有导辊排装置。
由于采用了上述方案，本实用新型在将显示器或电视机等工件输送到翻转架总成内后，利用上驱动总成和下驱动总成的拉动或推动作用来控制翻转支撑臂进行转动，进而使翻转架总成相对于输送带总成进行旋转，使工件随翻转架总成翻转后被平稳的放置在输送带总成上，以最终将工件输送到下一工序进行处理，如封装工序；其结构简单、工件输送平稳顺畅、自动化控制，有利于提高工件包装的效率，具有很强的实用性和市场推广价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的机架内部件的结构分解示意图(一)；
图3为本实用新型实施例的机架内部件的结构分解示意图(二)；
图4为本实用新型实施例的输送带总成的平面结构示意图；
图5为本实用新型实施例的翻转架总成的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种包装机的翻转进料机构，它包括机架A和设置于机架A内的翻转架总成B(其可采用如图5所示的结构形式)，在机架A内还设置有输送带总成C、翻转轴组件D、上驱动总成E、下驱动总成F和翻转支撑臂G；在机架A内、位于机架A的中部设置有横梁架H，输送带总成C、翻转架总成B和翻转轴组件D均通过横梁架H装设于机架A内并位于横梁架H的上方，而上驱动总成E、下驱动总成F和翻转支撑臂G均位于横梁架H的下方，翻转架总成B和输送带总成C以翻转轴组件D为界分别位于翻转轴组件D的左侧和右侧。其中，翻转支撑臂G包括调节悬臂1和固定悬臂2，调节悬臂1的尾端与固定悬臂2的尾端固定连接，调节悬臂1与固定臂2之间的夹角为锐角，调节悬臂1的头端轴连于翻转轴组件D，固定悬臂2的头端则轴连于翻转架总成B的底部；上驱动总成E的本体与横梁架H连接、动力输出端轴连于调节悬臂1的头端部，下驱动总成F的本体与机架A连接、动力输出端轴连于调节悬臂1的尾端部。
如此，当工件(如显示器或电视机等)被输送到翻转架总成B上后，上驱动总成E从翻转支撑臂G的上方施加向右的拉力，下驱动总成F从翻转支撑臂G的下方施加向左的支撑力，使得翻转支撑臂G以翻转轴组件D为中轴线作旋转动作，利用翻转支撑臂G的结构形式使其带动翻转架总成B以翻转轴组件D为中轴线、相对于输送带总成C作相向旋转运动，当翻转架总成B与输送带总成C相平行时，翻转架总成B动作使工件被平稳的放置在输送带总成C上，然后上驱动总成E和下驱动总成F控制翻转架总成B复位，而后，输送带总成C动作以将工件输送到下一个工序中进行处理。
为优化上驱动总成E和下驱动总成F的结构，以提高整个机构的动作效果，在调节悬臂1上、沿其头尾方向开设有调节滑道1-1；而上驱动总成E则包括至少一个沿机架A的左右方向布置且与水平面相平行的上驱动气缸3(本实施例的上驱动气缸3共计两个且并行布置)，上驱动气缸3的本体与横梁架H的右侧固定连接(即其本体位于输送带总成C的下方)，上驱动气缸3的动力输出端通过上枢轴4连接于调节滑道1-1的头端部；下驱动总成F包括至少一个沿机架A的左右方向布置的下驱动气缸5(本实施例的下驱动气缸5共计三个且并行布置)，下驱动气缸5与水平面之间的夹角为锐角(即其动力输出端所处的平面高于其本体所处的平面)，下驱动气缸5的本体连接于机架A右侧的底部，下驱动气缸5的动力输出端通过下枢轴6连接于调节滑道1-1的尾端部。如此，在上驱动气缸3和下驱动气缸5控制翻转支撑臂G进行动作时，具有一定的滑动空间。
本实施例的输送带总成C包括驱动马达7、传动杆8以及沿机架A的前后方向并行架设于横梁架H上的第一输送带9和第二输送带10；其中，驱动马达7装设于横梁架H上并位于第一输送带9的下方，传动杆8横置在第一输送带9和第二输送带10上；在传动杆8的两端分别设置有左传动齿轮11和右传动齿轮12，在第一输送带9上、与左传动齿轮11相对应的位置设置有第一齿轮13，在第二输送带10上、与右传动齿轮12相对应的位置设置有第二齿轮14，在驱动马达7的动力输出端设置有动力齿轮15；动力齿轮15与左传动齿轮11、左传动齿轮11与第一齿轮13、右传动齿轮12与第二齿轮14均通过链条(图中未示出)连接。如此，利用驱动马达7提供动力，通过齿轮啮合传动的原理，使得驱动马达7控制第一输送带9和第二输送带10同时动作，以实现工件的平稳输送。
为使输送带总成C能够根据工件的尺寸大小适时的进行宽度调整，在横梁架H上、沿机架A的左右方向并行的设置有若干条导向滑轨16，在第二输送带10的底部设置有与导向滑轨16相对位的导向槽17；而输送带总成C还包括横置于第一输送带9和第二输送带10上的丝杆控制器18(其可由丝杆和操作柄构成)，利用丝杆控制器18的丝杆同时连接第一输送带9和第二输送带10；如此，可利用丝杆控制器18控制第二输送带10沿导向滑轨16、相对于第一输送带9作相向或相背运动，从而实现输送带总成C的宽度调整，以使其能够适用于不同尺寸的工件输送。
另外，为保证能够顺畅平面由本实施例的机构中输出，在第一输送带9的前端左侧和第二输送带10的前端右侧均设置有导辊排装置19,导辊排装置19可由若干个并行排列的导辊和框架组装而成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种包装机的翻转进料机构，它包括机架和设置于机架内的翻转架总成，其特征在于：所述机架内还设置有输送带总成、翻转轴组件、上驱动总成、下驱动总成和翻转支撑臂；
所述机架内、位于机架的中部设置有横梁架，所述输送带总成、翻转架总成和翻转轴组件均通过横梁架装设于机架内并位于横梁架的上方，所述上驱动总成、下驱动总成和翻转支撑臂均位于横梁架的下方，所述翻转架总成和输送带总成以翻转轴组件为界分别位于翻转轴组件的左侧和右侧；
所述翻转支撑臂包括调节悬臂和固定悬臂，所述调节悬臂的尾端与固定悬臂的尾端固定连接，所述调节悬臂与固定臂之间的夹角为锐角，所述调节悬臂的头端轴连于翻转轴组件，所述固定悬臂的头端轴连于翻转架总成的底部；
所述上驱动总成的本体与横梁架连接、动力输出端轴连于调节悬臂的头端部，所述下驱动总成的本体与机架连接、动力输出端轴连于调节悬臂的尾端部；
所述上驱动总成和下驱动总成驱动翻转支撑臂以翻转轴组件为中轴线作旋转动作，所述翻转支撑臂带动翻转架总成以翻转轴组件为中轴线、相对于输送带总成作相向旋转或相背旋转运动。
2.如权利要求1所述的一种包装机的翻转进料机构，其特征在于：所述调节悬臂上、沿其头尾方向开设有调节滑道；
所述上驱动总成包括至少一个沿机架的左右方向布置且与水平面相平行的上驱动气缸，所述上驱动气缸的本体与横梁架的右侧固定连接，所述上驱动气缸的动力输出端通过上枢轴连接于调节滑道的头端部；
所述下驱动总成包括至少一个沿机架的左右方向布置的下驱动气缸，所述下驱动气缸与水平面之间的夹角为锐角，所述下驱动气缸的本体连接于机架右侧的底部，所述下驱动气缸的动力输出端通过下枢轴连接于调节滑道的尾端部。
3.如权利要求1或2所述的一种包装机的翻转进料机构，其特征在于：所述输送带总成包括驱动马达、传动杆以及沿机架的前后方向并行架设于横梁架上的第一输送带和第二输送带，所述驱动马达装设于横梁架上并位于第一输送带的下方，所述传动杆横置在第一输送带和第二输送带上；
所述传动杆的两端分别设置有左传动齿轮和右传动齿轮，所述第一输送带上、与左传动齿轮相对应的位置设置有第一齿轮，所述第二输送带上、与右传动齿轮相对应的位置设置有第二齿轮，所述驱动马达的动力输出端设置有动力齿轮；
所述动力齿轮与左传动齿轮、左传动齿轮与第一齿轮、右传动齿轮与第二齿轮均通过链条连接。
4.如权利要求3所述的一种包装机的翻转进料机构，其特征在于：所述横梁架上、沿机架的左右方向并行的设置有若干条导向滑轨，所述第二输送带的底部设置有与导向滑轨相对位的导向槽；
所述输送带总成还包括横置于第一输送带和第二输送带上的丝杆控制器，所述丝杆控制器同时连接第一输送带和第二输送带，所述丝杆控制器控制第二输送带沿导向滑轨、相对于第一输送带作相向或相背运动。
5.如权利要求3所述的一种包装机的翻转进料机构，其特征在于：所述第一输送带的前端左侧和第二输送带的前端右侧均设置有导辊排装置。
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Legal Events
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Assignee: SHENZHEN QIANSHANLI INDUSTRIAL CO.,LTD. Assignor: Zhu Weihua Contract record no.: 2015440020030 Denomination of utility model: Overturning feeding mechanism of packaging machine Granted publication date: 20141231 License type: Exclusive License Record date: 20150130 |
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