CN204054110U - 一种土豆切丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种土豆切丝机，包括机架，机架上设有操作平台,还包括：设在操作平台上的土豆放置区、前纵向切片装置，包括n（n≥3）排横向设置在操作平台上的刀片组，每排刀片组包括N(N≥n)个与纵向切片刀片，每排刀片组中相邻的两个纵向切片刀片之间的距离为待切土豆丝宽度的N倍，每个纵向切片刀片包括刃口朝向土豆放置区的前刃；横设在操作平台上的前横向切丝装置，包括水平设置的横向切丝刀片，横向切丝刀片的高度等于于纵向切片刀片刃口的高度，横向切丝刀片的下部单面开刃，刃口朝向前纵向切片装置，设在横向切丝刀片下方的操作平台部分的下料通孔。本实用新型不仅能够降低劳动强度和操作难度，而且还能够避免土豆丝水分流失。

Description

一种土豆切丝机

技术领域

本实用新型属于日常用品领域，涉及一种土豆切丝机。

背景技术

炒土豆丝是我们寻常百姓餐桌上不可或缺的家常菜，其色香味俱全，集味美、廉价于一身。可在厨房里制作中的切丝工序却一直令人头痛，其传统制作有两种，第一种是比较广泛采用的手工菜刀切丝法，这种制作方法不仅劳动强度大，而且操作难度高，所切出的土豆丝一般都粗细不一，有的甚至是切成了土豆棒，严重影响炒作中火候的控制，影响炒后的色相和品味，更加严重的是其整个切丝过程不安全，极易切伤手指；第二种是采用带孔的土豆刨刨制土豆丝，这种方法虽然比较安全、快捷，制丝均匀，但是从孔型刨的孔里制作出来的土豆丝都被严重地挤压、搓揉，土豆丝会失去水分而变得不鲜亮、无挺度，且极易被空气氧化，也会影响烹饪后的色相和味道。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种土豆切丝机，该土豆切丝机不仅能够降低劳动强度和操作难度，而且粗细均匀，避免土豆丝水分流失，使烹饪后的土豆丝保持极佳的味道和色相。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本实用新型是一种土豆切丝机，包括机架，机架上设有操作平台,其点是,还包括：

     设在操作平台上的土豆放置区；

     设在土豆放置区前面的前纵向切片装置，包括n（n≥3）排横向设置在操作平台上的的刀片组，每排刀片组包括N(N≥n)个与平台中心线平行的竖直设置的纵向切片刀片，每排刀片组中相邻的两个纵向切片刀片之间的距离为待切土豆丝宽度的N倍，后一排刀片组中的纵向切片刀片比前一排刀片组中的纵向切片刀片向内侧缩进一个待切土豆丝宽度，每个纵向切片刀片包括刃口朝向土豆放置区的前刃；

通过调节装置横设在操作平台上的前横向切丝装置，位于前纵向切片装置远离土豆放置区的一侧，包括水平设置的横向切丝刀片，横向切丝刀片的高度等于纵向切片刀片的高度，横向切丝刀片的下部单面开刃，刃口朝向前纵向切片装置；

设在横向切丝刀片下方的操作平台部分的下料通孔。

    本实用新型一种土豆切丝机的技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：刀片组的数量为3排，每排刀片组包括3-6个与平台中心线平行的竖直设置的纵向切片刀片，。

    本实用新型一种土豆切丝机的技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：包括设在操作平台上方的防护板，防护板上开有位置与纵向切片刀片相应的开口，防护板与机架之间通过用于升降防护板的升降装置连接，防护板位于最高位时其上表面高于纵向切片刀片的顶部，防护板位于最低位时纵向切片刀片穿过开口，且纵向切片刀片的刃口的最高处与防护板上表面之间的距离为待切土豆丝的高度。

    本实用新型一种土豆切丝机的技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：升降装置包括竖直地分设在防护板下表面四角的滑杆和竖直地设在操作平台的侧面与滑杆位置相应的套筒，滑杆的一端与防护板固定连接，滑杆的另一端伸入套筒，滑杆位于防护板和套筒之间的部分套设有复位弹簧，复位弹簧的直径大小介于套筒的外径和内径之间。

本实用新型一种土豆切丝机的技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：机架上设有用于将防护板固定于最低位的锁扣。

本实用新型一种土豆切丝机的技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：处于所述的土豆切丝区一侧的防护板上设有土豆直线运动限位结构，土豆直线运动限位结构的一端与土豆放置区连接，土豆直线运动限位结构的另一端靠近纵向切片刀片，土豆直线运动限位结构靠近土豆切丝区的侧面为与防护板垂直的平面，该平面与防护板中心线平行，且该平面和最邻近一个纵向切丝刀片之间的距离等于待切土豆丝的宽度。

    本实用新型一种土豆切丝机的技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的操作平台上还设有后纵向切片装置，位于土豆放置区的后面，后横向切丝装置位于后纵向切片装置的后面，后横向切丝装置包括水平设置的横向切丝刀片，横向切丝刀片的高度等于纵向切片刀片刃口的高度，横向切丝刀片的下部单面开刃，刃口朝前与横向切丝装置的刃口相对。

    本实用新型一种土豆切丝机的技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的横向切丝刀片与刀片组呈10-30°的夹角。

    本实用新型一种土豆切丝机的技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的机架上还设有切丝保护装置，包括设在操作平台两侧与操作平台的中心线平行的两根导向柱，及设在导向柱上的带中空底部的防护框，所述的防护框的两侧通过滑管套设在导向柱上，防护框的中空底部贴近操作平台，防护框上设有用于压推待切土豆的压推结构。

    本实用新型一种土豆切丝机的技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的每个纵向切片刀片还包括刃口朝向前横向切丝装置的后刃。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的技术效果：

本实用新型通过机架、操作平台、土豆切丝区、前纵向切片装置、前横向切丝装置有机地连接构成了一种土豆切丝机，通过前纵向切片装置的纵向切片刀片先对土豆果实纵向剖切，在土豆果实上形成若干道纵切面，然后通过前横向切丝装置的横向切丝刀片对土豆果实横向剖切，横向剖切面位于纵切面的上部，这样能够将土豆切成土豆丝，这种制作方法不仅劳动强度大大降低，而且操作难度也大大减少，所切出的土豆丝一般都粗细均匀，整个切丝过程更加安全，避免切伤手指，由于土豆丝受挤压程度低，土豆丝能够保持水分而变得鲜亮、挺拔，不易被空气氧化，保持烹饪后的色相和味道；通过设置可升降的防护板，在不影响切丝效果的前提下，不仅能够避免机架掉落时刀片划伤人，而且还能避免刀片因磕碰而变形；设置土豆直线运动限位结构，能够使土豆在切丝过程中保持直线运动，防止切好的土豆丝变形；将横向切丝刀片与刀片组设置成呈10-30°的夹角，能够减小横向切削的阻力，并能防止土豆在横向切削至最后的2-3mm时发生掰裂，横向切丝刀片的从下面单面开刃，不光能保证横向切削时的切削面光洁平整，其的“从下面单面开刃”所建立的斜面，对成品——土豆丝的下料还有着导向和强制作用。

本实用新型不仅可以用于切土豆丝，还可以用来切其他块状果实，比如萝卜、番薯、苹果等。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图;

图2为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成其权力的限制。

    实施例1，参照图1和图2，一种土豆切丝机，一种土豆切丝机，包括机架1，机架1上设有操作平台4,还包括：

     设在操作平台上的土豆放置区；

     设在土豆放置区前面的前纵向切片装置，包括n（n≥3）排横向设置在操作平台上的的刀片组，每排刀片组包括N(N≥n)个与平台中心线平行的竖直设置的纵向切片刀片7，每排刀片组中相邻的两个纵向切片刀片之间的距离为待切土豆丝宽度的N倍，后一排刀片组中的纵向切片刀片比前一排刀片组中的纵向切片刀片向内侧缩进一个待切土豆丝宽度，纵向切片刀片7可以设置为三角形，三角形的顶角朝上，三角形的底边插在设在安装块9上，安装块埋在操作平台4内，三角形的两侧边分别设置为前刃16和后刃15，前刃的刃口16朝向前横向切丝装置，后刃15的刃口朝向土豆放置区；

前横向切丝装置通过调节装置横设在操作平台4上，前横向切丝装置位于前纵向切片装置远离土豆放置区的一侧，包括水平设置的横向切丝刀片10，横向切丝刀片10的高度等于纵向切片刀片7刃口的高度，横向切丝刀片的下部单面开刃，刃口朝向前纵向切片装置，调节装置包括设在横向切丝刀片10四角的调节螺栓11和套在调节螺栓11上的调节螺母12，调节螺栓11一端固定在横向切丝刀片10的下面，另一端插入机架上的螺孔；

设在横向切丝刀片下方的操作平台部分的下料通孔17。

    优选的，刀片组的数量为3排，每排刀片组包括3-6个与平台中心线平行的竖直设置的纵向切片刀片，每排刀片组中相邻的两个纵向切片刀片之间的距离为待切土豆丝宽度的3倍，第二排的片组中的纵向切片刀片比弟一排刀片组中的纵向切片刀片向内侧缩进一个待切土豆丝宽度，第三排的片组中的纵向切片刀片比第二排刀片组中的纵向切片刀片向内侧缩进一个待切土豆丝宽度，这样第一排中第1个纵向切片刀片与第二排中第1个纵向切片刀片的横向距离为1个待切土豆丝宽度，第一排中第1个纵向切片刀片与第三排中第1个纵向切片刀片的横向距离为2个待切土豆丝宽度，依次类推。

    为了解决在不影响切丝效果的前提下，不仅能够避免机架掉落时刀片划伤人，而且还能避免刀片因磕碰而变形的技术问题，还包括设在操作平台上方的防护板6，防护板6上开有位置与纵向切片刀片相应的开口8，防护板6与机架1之间通过用于升降防护板的升降装置连接，防护板位于最高位时其上表面高于纵向切片刀片7的顶部，防护板位于最低位时纵向切片刀片穿过开口8，处于该位置时，纵向切片刀片的刃口的最高处与防护板上表面之间的距离为待切土豆丝的高度。

     为了解决防护板在操作平台上按实际需要自由升降的问题，作为优选，升降装置包括竖直地分设在防护板下表面四角的滑杆13和竖直地设在操作平台的侧面与滑杆位置相应的套筒14，滑杆13的一端与防护板固定连接，滑杆的另一端伸入套筒，滑杆位于防护板和套筒之间的部分套设有复位弹簧18，复位弹簧的直径大小介于套筒的外径和内径之间，切削土豆丝的时候，斜向下推压土豆，这样不仅可以按下防护板，而且还可以使土豆向前推动。

为了解决切削土豆时既需要按压防护板的技术问题，在机架上设置了用于将防护板固定于最低位的锁扣，锁扣可以设置为一端带弯勾的拨杆，操作平台内横向设置一个滑道，将拨杆的一端插设在滑道内，拨杆可以在滑道内滑动，使用者将防护板按到最低处，然后用拨杆的弯钩锁住防护板，使防护板贴紧操作平台。

为了解决土豆在切丝过程中保持直线运动的技术问题，在土豆切丝区一侧的防护板上设置了土豆直线运动限位结构20，土豆直线运动限位结构的一端与土豆放置区连接，土豆直线运动限位结构的另一端靠近纵向切片刀片，土豆直线运动限位结构靠近土豆切丝区的侧面为与防护板垂直的平面，且该平面与防护板中心线平行，土豆直线运动限位结构可以设置为长条状。

    操作平台上还设有后纵向切片装置，位于土豆放置区的后面，后横向切丝装置位于后纵向切片装置的后面，后横向切丝装置包括水平设置的横向切丝刀片，横向切丝刀片的高度等于纵向切片刀片的高度，横向切丝刀片的下部单面开刃，刃口朝前横向切丝装置装置的刃口相对。

    机架上还设有切丝保护装置，包括设在操作平台两侧与操作平台的中心线平行的两根导向柱2，及设在导向柱2上的带中空底部的防护框3，防护框的两侧通过滑管5套设在导向柱2上，防护框的中空底部贴近操作平台，防护框上设有用于压推待切土豆的压推结构，压推结构包括通过带扭簧31的转轴32横向设在防护框3后端的小V形压杆34，小V形压杆34的两端与转轴32的两端固定连接，压推结构还包括通过带扭簧的转轴横向设在防护框前端的大V形压杆33，小V形压杆34的尖头部穿过大V形压杆33，大V形压杆33的尖头部设有用于按压手指的压板。使用的时候，用手指按压大V形压杆33的尖头部，这样大V形压杆33和小V形压杆34一起下压土豆，同时，使用者可以向前用力推动土豆前进。

待切土豆丝的宽度可以根据需要灵活选定，从而纵向切片刀片之间的间隔可以根据待切土豆丝宽度的需要灵活设置成合适的大小。

为了解决减小横向切削的阻力，并能防止土豆在横向切削至最后的2-3mm时发生掰裂的技术问题，将横向切丝刀片与刀片组设置为10-30°的夹角。

本实用新型的工作原理：通过前纵向切片装置的纵向切片刀片先对土豆果实纵向剖切，在土豆果实上形成若干道纵切面，然后通过前横向切丝装置的横向切丝刀片对土豆果实横向剖切，横向剖切面位于纵切面的上部，这样能够将土豆切成土豆丝，这种制作方法不仅劳动强度大大降低，而且操作难度也大大减少，所切出的土豆丝一般都粗细均匀，整个切丝过程更加安全，避免切伤手指，由于土豆丝受挤压程度低，土豆丝能够保持水分而变得鲜亮、挺拔，不易被空气氧化，保持烹饪后的色相和味道；通过设置可升降的防护板，在不影响切丝效果的前提下，不仅能够避免机架掉落时刀片划伤人，而且还能避免刀片因磕碰而变形；设置土豆直线运动限位结构，能够使土豆在切丝过程中保持直线运动，防止切好的土豆丝变形；将横向切丝刀片与刀片组设置成呈10-30°的夹角，能够减小横向切削的阻力，并能防止土豆在横向切削至最后的2-3mm时发生掰裂，横向切丝刀片的从下面单面开刃，不光能保证横向切削时的切削面光洁平整，其的“从下面单面开刃”所建立的斜面，对成品——土豆丝的下料还有着导向和强制作用。

Claims (10)

1.一种土豆切丝机，包括机架，机架上设有操作平台,其特征在于,还包括：

     设在操作平台上的土豆放置区；

     设在土豆放置区前面的前纵向切片装置，包括n（n≥3）排横向设置在操作平台上的刀片组，每排刀片组包括N(N≥n)个与平台中心线平行的竖直设置的纵向切片刀片，每排刀片组中相邻的两个纵向切片刀片之间的距离为待切土豆丝宽度的N倍，后一排刀片组中的纵向切片刀片比前一排刀片组中的纵向切片刀片向内侧缩进一个待切土豆丝宽度，每个纵向切片刀片包括刃口朝向土豆放置区的前刃；

通过调节装置横设在操作平台上的前横向切丝装置，位于前纵向切片装置远离土豆放置区的一侧，包括水平设置的横向切丝刀片，横向切丝刀片的高度等于于纵向切片刀片刃口的高度，横向切丝刀片的下部单面开刃，刃口朝向前纵向切片装置；

设在横向切丝刀片下方的操作平台部分的下料通孔。

2.根据权利要求1所述的土豆切丝机，其特征在于：所述的刀片组的数量为3排，每排刀片组包括3-6个与平台中心线平行的竖直设置的纵向切片刀片。

3.根据权利要求1所述的土豆切丝机，其特征在于：包括设在操作平台上方的防护板，防护板上开有位置与纵向切片刀片相应的开口，防护板与机架之间通过用于升降防护板的升降装置连接，防护板位于最高位时其上表面高于纵向切片刀片的顶部，防护板位于最低位时纵向切片刀片穿过开口，且纵向切片刀片的刃口的最高处与防护板上表面之间的距离为待切土豆丝的高度。

4.根据权利要求3所述的土豆切丝机，其特征在于：所述的升降装置包括竖直地分设在防护板下表面四角的滑杆和竖直地设在操作平台的侧面与滑杆位置相应的套筒，滑杆的一端与防护板固定连接，滑杆的另一端伸入套筒，滑杆位于防护板和套筒之间的部分套设有复位弹簧，复位弹簧的直径大小介于套筒的外径和内径之间。

5.根据权利要求4所述的土豆切丝机，其特征在于：机架上设有用于将防护板固定于最低位的锁扣。

6.根据权利要求1所述的土豆切丝机，其特征在于：处于所述的土豆切丝区一侧的防护板上设有土豆直线运动限位结构，土豆直线运动限位结构的一端与土豆放置区连接，土豆直线运动限位结构的另一端靠近纵向切片刀片，土豆直线运动限位结构靠近土豆切丝区的侧面为与防护板垂直的平面，该平面与防护板中心线平行，且该平面和最邻近一个纵向切丝刀片之间的距离等于待切土豆丝的宽度。

7.根据权利要求1所述的土豆切丝机，其特征在于：所述的操作平台上还设有后纵向切片装置，位于土豆放置区的后面，后横向切丝装置位于后纵向切片装置的后面，后横向切丝装置包括水平设置的横向切丝刀片，横向切丝刀片的高度等于纵向切片刀片的高度，横向切丝刀片的下部单面开刃，刃口朝前与横向切丝装置的刃口相对。

8.根据权利要求1所述的土豆切丝机，其特征在于：所述的横向切丝刀片与刀片组呈10-30°的夹角。

9.根据权利要求1所述的土豆切丝机，其特征在于：所述的机架上还设有切丝保护装置，包括设在操作平台两侧与操作平台的中心线平行的两根导向柱，及设在导向柱上的带中空底部的防护框，所述的防护框的两侧通过滑管套设在导向柱上，防护框的中空底部贴近操作平台，防护框上设有用于压推待切土豆的压推结构。

10.据权利要求1-9任一项所述的土豆切丝机，其特征在于：所述的每个纵向切片刀片还包括刃口朝向前横向切丝装置的后刃。