CN204053257U - 激光切割头用防撞装置 - Google Patents

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张永洪
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Baichao Shenzhen Laser Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型属于激光切割技术领域,尤其涉及一种激光切割头用防撞装置,旨在解决现有技术中的激光切割头用防撞装置难以实现垂直方向上的防撞以及激光切割头在碰撞后复位困难的技术问题。激光切割头固定设置在定位件上,定位件在安装架上滑动。安装架的凸唇与定位件的凸缘相配合,限定定位件在安装架上的滑动范围。在安装架与激光切割头之间抵设有弹性件,在激光切割头碰撞后,凸缘与凸唇相分离,弹性件依据撞击力方向沿左右前后方向或垂直方向压缩,弹性件承受撞击力,避免激光切割头损坏。在撞击力消失后,弹性件开始伸张,定位件的导向缘与安装架的凸唇相配合,定位件快速恢复至与安装架对齐的位置,实现激光切割头在碰撞后的快速复位。

Description

激光切割头用防撞装置
技术领域
本实用新型属于激光切割技术领域,尤其涉及一种激光切割头用防撞装置。
背景技术
在现有的激光切割技术中,由于各种原因,包括被切割材料的不规则、电路的失灵等等原因,会造成切割头与工件的碰撞而造成整个切割头损坏。有的技术中,依靠在切割咀与主体之间加入陶瓷易损件,损坏后进行更换来保护切割头主体,更换费时费力,不经济,不可靠。有的技术中,使用磁力防撞机构,两截物体靠磁力相连接,撞击后脱开,下端工件掉落造成损伤,需人工再次安装调试后,再进入工作;达到一定撞击力量可脱磁断开,在达到此断开所需力量时已造成割嘴损坏。现有技术中,提供的激光切割头用防撞装置难以实现垂直方向上的防撞,而且经碰撞后复位不理想,安装麻烦,必须人工去调节切割头的位置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切割头用防撞装置,旨在解决现有技术中的激光切割头用防撞装置难以实现垂直方向上的防撞以及激光切割头在碰撞后复位困难的技术问题。
本实用新型是这样实现的,一种激光切割头用防撞装置,用于保护激光切割头,所述激光切割头用防撞装置包括开设有滑槽的安装架、滑动设置于所述滑槽内且与所述激光切割头固定连接的定位件以及套设于所述定位件上且抵设在所述安装架与所述激光切割头之间以复位所述定位件与所述安装架的所述滑槽之间的配合的弹性件,由所述滑槽朝内侧延伸形成有凸唇,由所述定位件的外侧延伸形成有凸缘,所述凸缘限位于所述滑槽内且于所述弹性件复位时与所述凸唇相抵接,所述定位件的外侧延伸形成有引导所述凸缘与所述凸唇相抵以使所述定位件的轴线与所述滑槽的延伸轴线相重合的导向缘。
进一步地,所述定位件的外侧开设有外螺纹,所述激光切割头用防撞装置包括套设于所述定位件的外侧且与该定位件的所述外螺纹螺纹连接的锁紧螺母;所述弹性件具有相对的两端,且该弹性件的其中一端相抵于所述安装架上而该弹性件的另外一端相抵于所述锁紧螺母上。
进一步地,所述安装架的相抵于所述弹性件的一侧上设置有用于定位该弹性件的第一定位缘。
进一步地,所述锁紧螺母的相抵于所述弹性件的一侧上设置有用于定位该弹性件的第二定位缘。
进一步地,所述滑槽与所述定位件均呈柱状。
进一步地,所述导向缘呈锥形,所述凸唇呈环形。
进一步地,所述定位件具有中空结构。
进一步地,所述弹性件为螺旋弹簧。
本实用新型相对于现有技术的技术效果是:激光切割头固定设置在定位件上,定位件可以在安装架上滑动。安装架的凸唇与定位件的凸缘相配合,可以限定定位件在安装架上的滑动范围。在安装架与激光切割头之间抵设有弹性件,在激光切割头碰撞后,定位件与激光切割头向上移动,凸缘与凸唇相分离,弹性件依据撞击力方向沿左右前后方向或垂直方向压缩,弹性件承受撞击力,从而避免激光切割头损坏。在撞击力消失后,弹性件开始伸张,定位件与激光切割头向下移动,定位件的导向缘与安装架的凸唇相配合,定位件快速恢复至与安装架对齐的位置,从而实现激光切割头在碰撞后的快速复位。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的激光切割头用防撞装置的装配图。
图2是图1的激光切割头用防撞装置的分解图。
图3是图1的激光切割头用防撞装置的剖视图。
图4是图3的A处的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图4,本实用新型实施例提供的一种激光切割头用防撞装置,用于保护激光切割头50,所述激光切割头用防撞装置包括开设有滑槽11的安装架10、滑动设置于所述滑槽11内且与所述激光切割头50固定连接的定位件20以及套设于所述定位件20上且抵设在所述安装架10与所述激光切割头50之间以复位所述定位件20与所述安装架10的所述滑槽11之间的配合的弹性件30,由所述滑槽11朝内侧延伸形成有凸唇12,由所述定位件20的外侧延伸形成有凸缘21,所述凸缘21限位于所述滑槽11内且于所述弹性件30复位时与所述凸唇12相抵接,所述定位件20的外侧延伸形成有引导所述凸缘21与所述凸唇12相抵以使所述定位件20的轴线与所述滑槽11的延伸轴线相重合的导向缘22。
在本实施例中,安装架10固定安装于激光切割机(图未示)的机床上。安装架10上开设有滑槽11,定位件20可以在滑槽11内滑动。定位件20与激光切割头50之间采用螺纹连接。可以理解地,定位件20与激光切割头50之间还可以采用卡勾结构或者其他机械连接结构。
定位件20的一端设置有朝外延伸的凸缘21,滑槽11的一端设置有朝内延伸的凸唇12,凸缘21与凸唇12均呈环形且相互卡接,让定位件20在安装架10上的滑动范围得到限制。可以理解地,定位件20的一端设置有朝内延伸的凸缘,安装架10的一端外侧设置有朝外延伸的凸唇,凸缘与凸唇均呈环形且相互卡接,也可以让定位件20在安装架10上的滑动范围得到限制。
弹性件30为螺旋弹簧,弹性件30套设在定位件20的外侧,而且弹性件30抵设在安装架10与激光切割头50之间。在激光切割头50碰撞后,激光切割头50向安装架10移动,弹性件30依据撞击力方向沿左右前后方向或垂直方向压缩,弹性件30承受撞击力,从而避免激光切割头50损坏。可以理解地,弹性件30还可以为片簧或者波纹管或者其他能实现压缩与拉伸的弹性件30。
导向缘22设置在定位件20的外侧,导向缘22相邻于凸缘21,导向缘22具有小端221、大端222及位于小端221与大端222之间的过渡部223。过渡部223的外边可以为直线、二次曲线或者高次曲线,只要能让导向缘22与凸唇12相配合实现对定位件20的导向即可。凸唇12呈环状且凸唇12的内侧形成一内孔,导向缘22呈锥形,导向缘22的大端222与凸缘21相连接,导向缘22的小端221与定位件20的柱状部分相连接。大端222的直径等于内孔的直径,大端222的直径大于小端221的直径,过渡部223的直径小于大端222的直径且大于小端221的直径。导向缘22与内孔之间具有间隙,有利于在激光切割头50碰撞后,激光切割头50与定位件20一并向上移动,凸缘21与凸唇12分离。在此过程中,弹性件30依据撞击力方向沿左右前后方向或垂直方向压缩,弹性件30承受撞击力,从而避免激光切割头50损坏。当撞击力消失后,弹性件30开始伸张,弹性件30带动激光切割头50与定位件20向下移动,使得凸缘21与凸唇12相靠近。在此过程中,定位件20的导向缘22与安装架10的凸唇12相配合,让定位件20的轴线重合于内孔的轴线,即定位件20快速恢复至与安装架10对齐的位置,从而实现激光切割头50在碰撞后的快速复位。可以理解地,激光切割头用防撞装置还可以用在其他需要防撞功能的设备上,而不限定于激光切割头50的防撞。
激光切割头50固定设置在定位件20上,定位件20可以在安装架10上滑动。安装架10的凸唇12与定位件20的凸缘21相配合,可以限定定位件20在安装架10上的滑动范围。在安装架10与激光切割头50之间抵设有弹性件30,在激光切割头50碰撞后,定位件20与激光切割头50向上移动,凸缘21与凸唇12相分离,弹性件30依据撞击力方向沿左右前后方向或垂直方向压缩,弹性件30承受撞击力,从而避免激光切割头50损坏。在撞击力消失后,弹性件30开始伸张,定位件20与激光切割头50向下移动,定位件20的导向缘22与安装架10的凸唇12相配合,定位件20快速恢复至与安装架10对齐的位置,从而实现激光切割头50在碰撞后的快速复位。
进一步地,所述定位件20的外侧开设有外螺纹23,所述激光切割头用防撞装置包括套设于所述定位件20的外侧且与该定位件20的所述外螺纹23螺纹连接的锁紧螺母40,所述弹性件30具有相对的两端,且该弹性件30的其中一端相抵于所述安装架10上而该弹性件30的另外一端相抵于所述锁紧螺母40上。锁紧螺母40与定位件20的外螺纹23之间的拧紧程度决定了激光切割头50的防撞力的大小。
进一步地,所述安装架10的相抵于所述弹性件30的一侧上设置有用于定位该弹性件30的第一定位缘13。该结构便于弹性件30的定位,提高防撞装置的可靠性。
进一步地,所述锁紧螺母40的相抵于所述弹性件30的一侧上设置有用于定位该弹性件30的第二定位缘41。该结构便于弹性件30的定位,提高防撞装置的可靠性。
进一步地,所述滑槽11与所述定位件20均呈柱状。该结构容易加工与装配。可以理解地,滑槽11的横截面与定位件20的横截面为相似的形状,比如两者均为矩形或者两者均为三角形等。
进一步地,所述导向缘22呈锥形,所述凸唇12呈环形。该结构容易加工与装配。可以理解地,导向缘22与凸唇12可以为其他形状的结构,比如凸唇12呈矩形框状,导向缘22呈金字塔状。只要满足在凸缘21与凸唇12相卡接时,导向缘22与凸唇12具有相适配的形状,定位件20可以对齐在安装架10的位置上,而在凸缘21与凸唇12相靠近的过程中,能导引定位件20至对齐位置上即可。
进一步地,所述定位件20具有中空结构。该结构能降低质量,获取更好的防撞效果。
进一步地,所述弹性件30为螺旋弹簧。螺旋弹簧穿设在定位件20的外侧,该结构可以使激光切割头50在受到轴向或径向的碰撞后,都不会损坏激光切割头50,而且配合导向缘22与凸唇12,可以实现定位件20的定位。可以理解地,弹性件30还可以为片簧或者波纹管或者其他能实现压缩与拉伸的弹性件30。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光切割头用防撞装置,用于保护激光切割头,其特征在于:所述激光切割头用防撞装置包括开设有滑槽的安装架、滑动设置于所述滑槽内且与所述激光切割头固定连接的定位件以及套设于所述定位件上且抵设在所述安装架与所述激光切割头之间以复位所述定位件与所述安装架的所述滑槽之间的配合的弹性件,由所述滑槽朝内侧延伸形成有凸唇,由所述定位件的外侧延伸形成有凸缘,所述凸缘限位于所述滑槽内且于所述弹性件复位时与所述凸唇相抵接,所述定位件的外侧延伸形成有引导所述凸缘与所述凸唇相抵以使所述定位件的轴线与所述滑槽的延伸轴线相重合的导向缘。
2.如权利要求1所述的激光切割头用防撞装置,其特征在于:所述定位件的外侧开设有外螺纹,所述激光切割头用防撞装置包括套设于所述定位件的外侧且与该定位件的所述外螺纹螺纹连接的锁紧螺母;所述弹性件具有相对的两端,且该弹性件的其中一端相抵于所述安装架上而该弹性件的另外一端相抵于所述锁紧螺母上。
3.如权利要求2所述的激光切割头用防撞装置,其特征在于:所述安装架的相抵于所述弹性件的一侧上设置有用于定位该弹性件的第一定位缘。
4.如权利要求2所述的激光切割头用防撞装置,其特征在于:所述锁紧螺母的相抵于所述弹性件的一侧上设置有用于定位该弹性件的第二定位缘。
5.如权利要求1至4任一项所述的激光切割头用防撞装置,其特征在于:所述滑槽与所述定位件均呈柱状。
6.如权利要求1至4任一项所述的激光切割头用防撞装置,其特征在于:所述导向缘呈锥形,所述凸唇呈环形。
7.如权利要求1至4任一项所述的激光切割头用防撞装置,其特征在于:所述定位件具有中空结构。
8.如权利要求1至4任一项所述的激光切割头用防撞装置,其特征在于:所述弹性件为螺旋弹簧。
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