CN204052127U - 一种振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种色选机下料用的振动筛，包括：设有进料段和出料段的方形筛体，所述的筛体的四周设有挡料板，所述的出料段至少包括三个出料口，每个出料口之间设置均匀分布的隔板，所述的出料口的出料侧与物料的流向斜向设置且每个出料口的出料侧倾斜角度一致，所述的隔板与出料侧的连接线与物料的流向平行设置。由于每个出料口之间设置均匀分布的隔板且出料口的出料侧倾斜角度一致，使得物料进入每一个出料口的机会均等，从而保证下料均匀，同时隔板与出料侧的连接线与物料的流向平行设置，避免隔板对于物料走向的影响而导致隔板邻近处物料下料过多的现象，进一步保证了下料的均匀性，提高色选机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于色选机领域，更具体的说涉及一种色选机下料用的振动筛。
技术背景
现有技术中，为提高色选机色选功率，色选机多设置有3个或3个以上的滑道，每个滑道对应连接一个下料道，若要保证色选机每个滑道下部的色选位置能最大限度的进行色选，这就需要保证每个下料道进入滑道的物料量均匀，而现有的色选机采用的振动筛在分料和下料过程中极易出现下料不均匀的现象，使得色选机不能最大限度的进行色选，大大降低了色选机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种下料均匀的振动筛。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种振动筛，包括设有进料段和出料段的方形筛体，所述的筛体的四周设有挡料板，所述的出料段至少包括三个出料口，每个出料口之间设置均匀分布的隔板，所述的出料口的出料侧与物料的流向斜向设置且每个出料口的出料侧倾斜角度一致，所述的隔板与出料侧的连接线与物料的流向平行设置。
采用上述技术方案的有益效果在于：采用本实用新型的色选机振动筛，将振动筛安装在色选机顶部的振动装置上，振动装置通过对振动筛的振动使得物料从出料口进入到下料道内，由分下料道进入到滑到进行分选，由于本实用新型中每个出料口之间设置均匀分布的隔板且出料口的出料侧倾斜角度一致，使得物料进入到每一个出料口的机会均等，从而保证下料均匀，同时隔板与出料侧的连接线与物料的流向平行设置，避免隔板对于物料走向的影响而导致隔板邻近处物料下料过多的现象，进一步保证了下料的均匀性，提高色选机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。
如图1-2所示：一种振动筛，包括设有进料段10和出料段的方形筛体，所述的筛体的四周设有挡料板20，所述的出料段包括5个出料口30，每个出料口30之间设置均匀分布的隔板40，所述的出料口30的出料侧31与物料的流向斜向设置且每个出料口30的出料侧31倾斜角度一致，所述的隔板40与出料侧31的连接线41与物料的流向平行设置。实际工作中，将振动筛安装在色选机顶部的振动装置上，振动装置通过对振动筛的振动使得物料从出料口30进入到下料道内，由分下料道进入到滑道进行分选，由于本实用新型中每个出料口30之间设置均匀分布的隔板40且出料口30的出料侧31倾斜角度一致，使得物料进入到每一个出料口30的机会均等，从而保证下料均匀，同时隔板40与出料侧31的连接线41与物料的流向平行设置，避免隔板40对于物料走向的影响而导致隔板40邻近处物料下料过多的现象的发生，进一步保证了下料的均匀性，提高色选机的工作效率。
所述的进料段10高于出料段，所述的进料段10与出料段通过弧形滑道50连接。通过设置滑道50，物料直接从进料段10滑入出料段，避免了跳料现象的发生。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种振动筛，包括设有进料段（10）和出料段的方形筛体，其特征在于：所述的筛体的四周设有挡料板（20），所述的出料段至少包括三个出料口（30），每个出料口（30）之间设置均匀分布的隔板（40），所述的出料口（30）的出料侧（31）与物料的流向斜向设置且每个出料口（30）的出料侧（31）倾斜角度一致，所述的隔板（40）与出料侧（31）的连接线（41）与物料的流向平行设置。
2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于：所述的进料段（10）高于出料段，所述的进料段（10）与出料段通过弧形滑道（50）连接。
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