CN204051115U - 一种重力恒速过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种重力恒速过滤设备，包括有设备本体及支座，该设备本体包括有竖直设置的壳体及连接于壳体的水管路、气管路，还包括阀门及阀门控制系统；所述壳体侧壁内侧上部周向固定有V型槽，下部设置有滤板，滤板上方设有过滤介质层；所述水管路包括有过滤水管路和反洗水管路,过滤水管路包括过滤进水管、过滤出水管，反洗水管路包括反洗进水管、反洗出水管；所述气管路包括反洗进气管及反洗排气管；所述过滤进水管、过滤出水管、反洗进水管、反洗出水管、反洗进气管上分别设有所述阀门；所述阀门控制系统设置于设备本体上。本实用新型实现V型滤池的设备化、小型化，从而实现在小型水处理项目中推广应用。

Description

一种重力恒速过滤设备

技术领域

本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及水处理领域一种重力恒速过滤设备。

背景技术

在净水厂或者污水厂水处理过程中，一般采用滤池去除水中的悬浮物或者浊度，从而达到水质要求，较为常见的滤池有普通快滤池、虹吸滤池、无阀滤池和V型滤池等。普通快滤池、虹吸滤池、无阀滤池均存在冲洗清砂效果不理想、影响出水水质的问题，而V型滤池虽然冲洗效果好，过滤出水水质较高，但是其占地面积较大，池体的结构复杂，施工难度大、周期长，投资造价高，一般只在大型水厂应用，不适用于小型的水处理项目。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出适用于小型水处理项目的一种重力恒速过滤设备，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重力恒速过滤设备，以实现V型过滤池的设备化、小型化，达到占地小、结构简单、出水水质好、节能降耗、操作方便的目的，从而在小型水处理项目中推广应用。

本实用新型的目的是这样实现的，一种重力恒速过滤设备，包括有设备本体及支座，该设备本体包括有竖直设置的壳体及连接于壳体的水管路、气管路，还包括阀门及阀门控制系统；

所述壳体侧壁内侧上部周向固定有V型槽，壳体侧壁下部横向设置有滤板，所述滤板上方设置有过滤介质层，所述滤板及过滤介质层中心处设有上下贯通的过孔；

所述水管路包括有过滤水管路和反洗水管路，所述过滤水管路包括过滤进水管、过滤出水管，所述过滤进水管设置于与内部V型槽相对位置处，所述过滤出水管设置于壳体底部；所述反洗水管路包括有反洗进水管、反洗出水管及反洗排水管道，所述反洗进水管、反洗出水管连通于壳体底部，所述反洗排水管道竖直设置于壳体内部，穿过过滤介质层及滤板的过孔，所述反洗排水管道底端与所述反洗出水管连通；

所述气管路包括反冲洗进气管及反冲洗排气管；所述反洗进气管设于壳体侧壁并连通于滤板下方的壳体内腔；

所述过滤进水管、过滤出水管、反洗进水管、反洗出水管、反洗进气管、反洗排气管上分别设有所述阀门；所述阀门控制系统设置于设备本体上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述过滤进水管沿V型槽切线方向与壳体侧壁贯通连接；所述反洗进水管一端与所述过滤出水管侧壁贯通连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述过滤水管路还包括溢流管，所述溢流管设置于壳体侧壁外侧顶部；所述过滤出水管设置于壳体底部非中心处；所述反洗排水管道顶部高出过滤介质层，所述反洗排水管道侧壁下端设置有人孔；所述反洗排气管底部与所述反洗进气管贯通连接，所述反洗排气管顶部与所述溢流管顶部齐平。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述反洗排水管道顶部高出过滤介质层0.5米。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述壳体顶部沿侧壁周向设置有走道平台，走道平台内侧设有敞口；所述壳体底部非中心处设有人孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述V型槽内侧槽壁设置扫洗水孔；所述滤板上方穿设有长柄滤头，下方设置有配水配气结构；所述过滤介质层材质为石英砂，所述石英砂采用均匀级配。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述石英砂厚度为1.2-1.5米。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述过滤进水管、过滤出水管上设置的阀门为可调控开度的气动阀门。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述壳体、V型槽、滤板及各水管路、气管路的材质均为不锈钢。

由上所述，本实用新型重力恒速过滤设备对V型滤池进行改进，池型截面优化为圆形，并对相应的设备进行优化调整，以达到占地小、结构简单、出水水质好、节能降耗、操作方便的目的，从而在小型水处理项目中推广应用；设备采用粗粒、均质石英砂过滤介质，过滤介质层的纳污能力得到增强，保证滤池冲洗效果和充分利用过滤介质排污容量，使滤后水水质好；采用气水联合冲洗方式，可以彻底的清洁过滤介质并且冲洗水耗低，不易产生过滤介质流失现象，过滤介质层仅为微膨胀，提高了过滤介质使用寿命，减少了滤池补砂、换砂费用；设备运行全部自动化控制，操作方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型重力恒速过滤设备俯视图。

图2：为本实用新型重力恒速过滤设备A-A剖视图。

图3：为本实用新型重力恒速过滤设备B-B剖视图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型提出一种重力恒速过滤设备1000，包括有设备本体1及支座2，该设备本体1包括有竖直设置的壳体11及连接于壳体的水管路12、气管路13，还包括阀门及阀门控制系统(图中未示出)。

如图2所示，壳体11侧壁内侧上部周向固定有V型槽111，V型槽111内侧槽壁设置扫洗水孔1111；壳体11侧壁下部横向设置有滤板112，滤板112中心处设有上下贯通的过孔，滤板112上方穿设有长柄滤头1121，下方设置有配水配气结构(图中未示出)；如图2所示，所述滤板112上方设置有过滤介质层113，过滤介质层113中心处设有上下贯通的过孔，过滤介质层113材质为石英砂，所述石英砂采用均匀级配。

如图1、图2、图3所示，所述水管路12包括有过滤水管路121和反洗水管路122，所述过滤水管路121包括过滤进水管1211、过滤出水管1212、溢流管1213，所述溢流管1213设置于壳体11侧壁外侧顶部；所述过滤进水管1211设置于与内部V型槽111相对位置处，沿V型槽111切线方向与壳体11侧壁贯通连接，所述切线方向是指环形V型槽圆周的切线方向；所述过滤出水管1212设置于壳体11底部非中心处；所述反洗水管路122包括有反洗进水管1221、反洗出水管1222及反洗排水管道1223，所述反洗进水管1221、反洗出水管1222连通于壳体11底部，其中所述反洗进水管1221一端与所述出水管1212侧壁贯通连接，所述反洗出水管1222连通于壳体11底部中心处；所述反洗排水管道1223竖直设置于壳体11内部，穿过过滤介质层113及滤板112的过孔，所述反洗排水管道1223底部与所述反洗出水管1222连接，所述反洗排水管道1223顶部高出过滤介质层113，反洗排水管道1223侧壁下端设置有人孔12231。

所述气管路13包括反洗进气管131及反洗排气管132，所述反洗进气管131设于壳体11侧壁并连通于滤板112下方的壳体内腔，所述反洗排气管132底部与所述反洗进气管131贯通连接，所述反洗排气管顶部与所述溢流管1213顶部齐平。

所述过滤进水管1211、过滤出水管1212、反洗进水管1221、反洗出水管1222、反洗进气管131、反洗排气管132上分别设有阀门(图中未示出)，其中所述过滤进水管1211、过滤出水管1212上设置的阀门为可调控开度的气动阀门(图中未示出)；所述阀门控制系统(图中未示出)设置于设备本体1上，以控制各阀门的开启与关闭。

如图2所示，壳体11顶部沿侧壁周向设置有走道平台114，走道平台114内侧设有敞口116，壳体11底部非中心处设有人孔115，便于设备监控与检修。

以上所述壳体11、V型槽111、滤板112及各水管路12、气管路13的材质均为不锈钢。

由上所述，本实用新型重力恒速过滤设备实现V型滤池的设备化、小型化，对V型滤池进行改进，池型截面优化为圆形，并对相应的设备进行优化调整，以达到占地小、结构简单、出水水质好、节能降耗、操作方便的目的，从而在小型水处理项目中推广应用；设备采用粗粒、均质石英砂过滤介质，过滤介质层的纳污能力得到增强，保证滤池冲洗效果和充分利用过滤介质排污容量，使滤后水水质好；采用气水联合冲洗方式，可以彻底的清洁过滤介质并且冲洗水耗低，不易产生过滤介质流失现象，过滤介质层仅为微膨胀，提高了过滤介质使用寿命，减少了滤池补砂、换砂费用；设备运行全部自动化控制，操作方便。

在本实施方式中，重力恒速过滤设备1000高度为5米，以上所述壳体11、V型槽111、滤板112及各水管路12、气管路13的材质均为不锈钢，所述石英砂厚度为1.2-1.5米；所述反洗排水管道1223顶部高出过滤介质层113有0.5米。

在本设备正常过滤阶段，打开过滤进水管1211和过滤出水管1222对应的气动阀门，其余阀门关闭，原水从过滤进水管1211沿着V型槽111切线方向进入V型槽111，原水通过槽顶及内侧槽壁上的扫洗孔1111进入壳体11内部，通过均匀级石英砂过滤介质层113，经滤板112上长柄滤头1121上的缝隙进入滤板112下方，过滤后的水从过滤出水管1212流出至下游容器，过滤过程中，壳体11内水位高度介于V型槽111与溢流管1213之间。

过滤结束后进入反冲洗阶段，反冲洗阶段分为三步，顺序为气冲洗、气水同洗、水冲洗。气冲洗阶段，开启反洗出水管1222对应的阀门，待壳体11内水位与反洗排水管道1223顶部持平后，开启反洗进气管131对应的阀门，气体自壳体11底部进入滤板下方，通过配水配气结构从底部开始对石英砂过滤介质层113进行反冲洗，污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落；

气冲洗持续1-2分钟后，进入气水同洗阶段，开启反洗进水管1221对应的阀门，反洗水进入壳体11底部进入滤板下方，通过底部配水配气结构与反洗气同时对石英砂过滤介质层113进行冲洗，气冲使得过滤介质颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对过滤介质颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲效能；

气水同洗持续4-5分钟后，进入水冲洗阶段，关闭反洗进气管131对应的阀门，同时开启反洗排气管132对应的阀门排出反洗进气管131中残留气体，10-60秒后关闭反洗排气管132对应的阀门，水冲把脱落的污物带出过滤介质层113。

反冲洗阶段全程同步进行过滤介质层的表面扫洗，表面扫洗时，过滤进水管1211对应阀门开启，其开启程度由冲洗水量需求决定，冲洗水进入V型槽111，通过V型槽111内侧槽壁扫洗水孔1111到达石英砂过滤介质层113表面，对石英砂过滤介质层113表面的杂质进行扫洗。

水冲洗持续5-8分钟后，关闭过滤进水管1211、反洗出水管1222对应的阀门。

反冲洗阶段，过滤介质层表面扫洗和反冲洗污水均通过反洗排水管道1223、反出排水管1222排出设备。

由上所述，采用粗粒、均质石英砂过滤介质，过滤介质层的纳污能力得到增强，保证滤池冲洗效果和充分利用过滤介质排污容量，使滤后水水质好；采用气水联合冲洗方式，可以彻底的清洁过滤介质并且冲洗水耗低，不易产生过滤介质流失现象，过滤介质层仅为微膨胀，提高了过滤介质使用寿命，减少了滤池补砂、换砂费用；设备运行全部自动化控制，操作方便。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种重力恒速过滤设备，其特征在于：包括有设备本体及支座，该设备本体包括有竖直设置的壳体及连接于壳体的水管路、气管路，还包括阀门及阀门控制系统；

所述壳体侧壁内侧上部周向固定有V型槽，壳体侧壁下部横向设置有滤板，所述滤板上方设置有过滤介质层，所述滤板及过滤介质层中心处设有上下贯通的过孔；

所述水管路包括有过滤水管路和反洗水管路，所述过滤水管路包括过滤进水管、过滤出水管，所述过滤进水管设置于与内部V型槽相对位置处，所述过滤出水管设置于壳体底部；所述反洗水管路包括有反洗进水管、反洗出水管及反洗排水管道，所述反洗进水管、反洗出水管连通于壳体底部，所述反洗排水管道竖直设置于壳体内部，穿过过滤介质层及滤板的过孔，所述反洗排水管道底端与所述反洗出水管连通；

所述气管路包括反冲洗进气管及反冲洗排气管；所述反洗进气管设于壳体侧壁并连通于滤板下方的壳体内腔；

所述过滤进水管、过滤出水管、反洗进水管、反洗出水管、反洗进气管、反洗排气管上分别设有所述阀门；所述阀门控制系统设置于设备本体上。

2.如权利要求1所述的重力恒速过滤设备，其特征在于：所述过滤进水管沿V型槽切线方向与壳体侧壁贯通连接；所述反洗进水管一端与所述过滤出水管侧壁贯通连接。

3.如权利要求1或2所述的重力恒速过滤设备，其特征在于：所述过滤水管路还包括溢流管，所述溢流管设置于壳体侧壁外侧顶部；所述过滤出水管设置于壳体底部非中心处；所述反洗排水管道顶部高出过滤介质层，所述反洗排水管道侧壁下端设置有人孔；所述反洗排气管底部与所述反洗进气管贯通连接，所述反洗排气管顶部与所述溢流管顶部齐平。

4.如权利要求3所述的重力恒速过滤设备，其特征在于：所述反洗排水管道顶部高出过滤介质层0.5米。

5.如权利要求1所述的重力恒速过滤设备，其特征在于：所述壳体顶部沿侧壁周向设置有走道平台，走道平台内侧设有敞口；所述壳体底部非中心处设有人孔。

6.如权利要求1所述的重力恒速过滤设备，其特征在于：所述V型槽内侧槽壁设置扫洗水孔；所述滤板上方穿设有长柄滤头，下方设置有配水配气结构；所述过滤介质层材质为石英砂，所述石英砂采用均匀级配。

7.如权利要求6所述的重力恒速过滤设备，其特征在于：所述石英砂厚度为1.2-1.5米。

8.如权利要求1所述的重力恒速过滤设备，其特征在于：所述过滤进水管、过滤出水管上设置的阀门为可调控开度的气动阀门。

9.如权利要求1所述的重力恒速过滤设备，其特征在于：所述壳体、V型槽、滤板及各水管路、气管路的材质均为不锈钢。