CN204039248U - 玻璃热弯成型机 - Google Patents
玻璃热弯成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204039248U CN204039248U CN201420476060.6U CN201420476060U CN204039248U CN 204039248 U CN204039248 U CN 204039248U CN 201420476060 U CN201420476060 U CN 201420476060U CN 204039248 U CN204039248 U CN 204039248U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace body
- heating furnace
- air grid
- arranges
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
玻璃热弯成型机，其属于机械领域。该玻璃热弯成型机，包括机架、加热炉体、成形系统、吹风系统；加热炉体固定在所述机架上，成形系统设置在所述加热炉体的炉口处，吹风系统设置在所述成形系统远离炉口的一侧；机架上设置一移动小车、与移动小车配合的轨道，轨道的两端延伸至所述加热炉体的炉膛内和吹风系统远离加热炉体的一侧；成型系统包括模具、上模具起升装置，所述模具放置在所述移动小车上，模具装载玻璃后通过小车送入加热炉体的炉膛，本实用新型的炉体起升装置在炉体需要维修时，用来吊起上半炉体，方便了维修；防止烫伤，保证生产安全，且可节省工人的体力；自动化程度高、安全性高，可避免接触磨具，且玻璃取出方便，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，特别涉及一种玻璃热弯成型机。
背景技术
路灯的灯罩玻璃需要加热钢化并形成弧形凸面的玻璃，此种特殊形状的玻璃需要使用玻璃热弯成型设备进行加工生产，而现有的玻璃热弯成型设备一次只能生产一块玻璃，生产效率低，且需要人工近距离操作，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种自动化程度高、安全性高、生产效率高的玻璃热弯成型机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：玻璃热弯成型机，包括机架、加热炉体、成形系统、吹风系统，加热炉体固定在机架上，成形系统设置在加热炉体的炉口处，吹风系统设置在成形系统远离炉口的一侧；在机架上设置一移动小车、与移动小车配合的轨道，轨道上设置多个限位开关，轨道的两端延伸至加热炉体的炉膛内和吹风系统远离加热炉体的一侧；成型系统包括模具、上模具起升装置，模具放置在移动小车上，模具装载玻璃后通过小车送入加热炉体的炉膛；吹风系统包括风机、风箱、上风栅、下风栅，上风栅、下风栅分别设置在移动小车的上、下方，上风栅、下风栅分别包括一集风箱，各集风箱上分别连接一进风管，各集风箱朝向移动小车的一个面上分别设置若干吹风口，各吹风口上分别连接一软管；风机的出风口通过管道与风箱连接，风箱设置两个出风口，风箱的两个出风口上分别连接一帆布风管，帆布风管的另一端分别与集风箱的进风管连接；上风栅、下风栅可上、下位移。
进一步地，在所述机架的上方设置顶部支架，顶部支架的下端设置至少四根支撑立杆，各支撑立杆支撑在地面上，上风栅、下风栅的一侧设置两根竖向导轨，竖向导轨支撑在顶部支架的下方，上风栅、下风栅的一侧分别设置上导向支架、下导向支架、导向轮，导向轮配合在两根竖向导轨内；在上风栅、下风栅之间设置主驱动连杆、第一从动连杆、第二从动连杆，第一从动连杆的一端铰接在主驱动连杆的一端，第一从动连杆的另一端铰接在上风栅的导向支架的中部；第二从动连杆的一端铰接在主驱动连杆的另一端，第二从动连杆的另一端铰接在下风栅的导向支架的中部；在两根竖向导辊之间的中部设置一横杆，主驱动连杆的中部通过转轴可转动式固定连接在横杆上；在主驱动连杆的下方设置一驱动电机，驱动电机的输出端连接一驱动连杆，驱动连杆的上端铰接在主驱动连杆的靠近驱动电机的一端。
进一步地，所述的上模具起升装置包括提升爪、提升油缸，提升油缸固定在顶部支架的上方，提升爪固定在提升油缸的下端，提升爪对应在模具的上方，在顶部支架上设置提供提升油缸动力的液压站，提升抓的上端连接至少两根导杆，顶部支架上导杆的一侧设置一竖杆，在竖杆上设置取模上限位、取模下限位。
进一步地，在与所述模具对应的下方设置成品起升台，成品起升台包括底部支架、顶板，顶板的下方设置气缸，气缸的一端连接在顶板的下表面，顶板下端面连接导杆，导杆可在底部支架内上、下滑动。
进一步地，在所述加热炉体的的炉门上连接开启机构，开启机构包括电机、减速箱、曲柄、牵引杆，电机、减速箱固定在顶部支架上，电机与减速箱传动连接，曲柄固定连接在减速箱的输出端，牵引杆的一端与曲柄连接，牵引杆的另一端连接在炉门的上端。
进一步地，在所述加热炉体的上方设置上炉体起升装置，上炉体起升装置包括四根支撑竖杆，支撑竖杆分别固定在机架上，在相邻支撑竖杆之间分别设置加强横杆，在加热炉体远离炉门的一端的上方的加强横杆上固定连接一液压缸，液压缸的下端连接在加热炉体的顶部侧壁上。
进一步地，所述风机的进风口设置风闸，风闸由挡风板、风闸气缸、支架组成，支架固定在风机的壳体上，挡风板配合在进风口外，风闸气缸固定在支架的上端，风闸气缸的伸缩端与挡风板的上端连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型工作时，将原料玻璃放到模具内，通过小车将原料玻璃送入加热炉体内加热，玻璃加热成形后，打开加热炉体，小车带着模具退出加热炉体，模具通过小车被运到上、下风栅之间，风机给上、下风栅提供吹风，上下风栅吹风将玻璃冷却，冷却后的玻璃在通过小车送到上模具起升装置下方，通过上模具起升装置将上半个模具吊起，然后取出成品玻璃即可；
2、本实用新型的上、下风栅通过导轨、连杆、电机实现上、下相对运动，小车将模具、热玻璃运到上、下风栅之间时，电机拉动上、下风栅相互靠拢，来靠近需冷却的玻璃；玻璃冷却后，电机通过连杆反向运动，上、下风栅分开，这种通过电机、连杆带动上、下风栅的设置，其结构简单，自动化程度高、效率高；
3、通过油缸、提升爪来将上半模具打开并提起，这样可以防止烫伤，保证生产安全，且模具本身较轻，可节省工人的体力，自动化程度也较高，生产效率提高；
4、设置成品起升台，其在上半模具提升后，成品起升台的顶板通过气缸上升，将成品玻璃顶出模具，然后再用手取下玻璃，这样同样可避免接触磨具，且取出玻璃也变的方便，工作效率提高；
5、设有挡风板来调节风机的进气量，同时控制冷却风的冷却效果；
6、炉体起升装置在炉体需要维修时，用来吊起上半炉体，方便了维修。
附图说明
图1为玻璃热弯成型机的结构示意图。
图中：1、机架，2、加热炉体，3、成形系统，4、吹风系统，5、移动小车，6、轨道，7、模具，8、上模具起升装置，9、风机，10、风箱，11、上风栅，12、下风栅，13、集风箱，14、进风管，15、软管，16、帆布风管，17、顶部支架，18、支撑立杆，19、竖向导轨，20、上导向支架，21、导向轮，22、主驱动连杆，23、第二从动连杆，24、下导向支架，25、第一从动连杆，26、横杆，27、驱动电机，28、驱动连杆，29、提升爪，30、提升油缸，31、液压站，32、导杆，33、竖杆，34、取模上限位，35、取模下限位，36、成品起升台，37、底部支架，38、顶板，39、气缸，40、导杆，41、开启机构，42、电机，43、减速箱，44、曲柄，45、牵引杆，46、风闸，47、挡风板，48、风闸气缸，49、支架，50、上炉体起升装置，51、支撑竖杆，52、加强横杆，53、液压缸，54、限位开关。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。
实施例
如图1所示的玻璃热弯成型机，包括机架1、加热炉体2、成形系统3、吹风系统4，加热炉体2固定在机架1上，成形系统3设置在加热炉体2的炉口处，吹风系统4设置在成形系统3远离炉口的一侧；在机架1上设置一移动小车5、与移动小车5配合的轨道6，轨道6上设置三个限位开关54，轨道6的两端延伸至加热炉体2的炉膛内和吹风系统4远离加热炉体2的一侧；成型系统3包括模具7、上模具起升装置8，模具7放置在移动小车5上，模具7装载玻璃后通过小车送入加热炉体2的炉膛；吹风系统4包括风机9、风箱10、上风栅11、下风栅12，上风栅11、下风栅12分别设置在移动小车5的上、下方，上风栅11、下风栅12分别包括一集风箱13，各集风箱13上分别连接一进风管14，各集风箱13朝向移动小车5的一个面上分别设置若干吹风口，各吹风口上分别连接一软管15；风机9的出风口通过管道与风箱10连接，风箱10设置两个出风口，风箱10的两个出风口上分别连接一帆布风管16，帆布风管16的另一端分别集风箱13的进风管连接；所述上风栅11、下风栅12可上、下位移。
在机架1的上方设置顶部支架17，顶部支架17的下端设置四根支撑立杆18，各支撑立杆18支撑在地面上，上风栅11、下风栅12的一侧设置两根竖向导轨19，竖向导轨19支撑在顶部支架17的下方，上风栅11、下风栅12的一侧分别设置上导向支架20、下导向支架24、导向轮21，导向轮21配合在两根竖向导轨19内；在上风栅11、下风栅12之间设置主驱动连杆22、第一从动连杆25、第二从动连杆23，第一从动连杆25的一端铰接在主驱动连杆22的一端，第一从动连杆25的另一端铰接在上风栅11的导向支架20的中部；第二从动连杆23的一端铰接在主驱动连杆22的另一端，第二从动连杆23的另一端铰接在下风栅12的导向支架24的中部；在两根竖向导辊19之间的中部设置一横杆26，主驱动连杆22的中部通过转轴可转动式固定连接在横杆26上；在主驱动连杆22的下方设置一驱动电机27，驱动电机27的输出端连接一驱动连杆28，驱动连杆28的上端铰接在主驱动连杆22的靠近驱动电机27的一端。
上模具起升装置8包括提升爪29、提升油缸30，提升油缸30固定在顶部支架17的上方，提升爪29固定在提升油缸30的下端，提升爪29对应在模具7的上方，在顶部支架17上设置提供提升油缸30动力的液压站31，提升抓29的上端连接两根导杆32，顶部支架17上导杆的一侧设置一竖杆33，在竖杆33上设置取模上限位34、取模下限位35。
在与模具7对应的下方设置成品起升台36，成品起升台36包括底部支架37、顶板38，顶板38的下方设置气缸39，气缸39的一端连接在顶板38的下表面，顶板38下端面连接导杆40，导杆40可在底部支架37内上、下滑动。
在加热炉体的2的炉门上连接开启机构41，开启机构41包括电机42、减速箱43、曲柄44、牵引杆45，电机42、减速箱43固定在顶部支架17上，电机42与减速箱43传动连接，曲柄44固定连接在减速箱43的输出端，牵引杆45的一端与曲柄44连接，牵引杆45的另一端连接在炉门的上端。
在加热炉体2的上方设置上炉体起升装置50，上炉体起升装置50包括四根支撑竖杆51，支撑竖杆51分别固定在机架1上，在相邻支撑竖杆51之间分别设置加强横杆52，在加热炉体2远离炉门的一端的上方的加强横杆上固定连接一液压缸53，液压缸53的下端连接在加热炉体2的顶部侧壁上。
风机9的进风口设置风闸46，风闸46由挡风板47、风闸气缸48、支架49组成，支架49固定在风机47的壳体上，挡风板47配合在进风口外，风闸气缸48固定在支架49的上端，风闸气缸48的伸缩端与挡风板47的上端连接。
Claims (7)
1.玻璃热弯成型机，包括机架(1)、加热炉体(2)、成形系统(3)、吹风系统(4)，其特征在于：所述加热炉体(2)固定在机架(1)上，成形系统(3)设置在加热炉体(2)的炉口处，吹风系统(4)设置在成形系统(3)远离炉口的一侧；在机架(1)上设置一移动小车(5)、与移动小车(5)配合的轨道(6)，轨道(6)上设置多个限位开关(54)，轨道(6)的两端延伸至加热炉体(2)的炉膛内和吹风系统(4)远离加热炉体(2)的一侧；成型系统(3)包括模具(7)、上模具起升装置(8)，模具(7)放置在移动小车(5)上，模具(7)装载玻璃后通过小车送入加热炉体(2)的炉膛；吹风系统(4)包括风机(9)、风箱(10)、上风栅(11)、下风栅(12)，上风栅(11)、下风栅(12)分别设置在移动小车(5)的上、下方，上风栅(11)、下风栅(12)分别包括一集风箱(13)，各集风箱(13)上分别连接一进风管(14)，各集风箱(13)朝向移动小车(5)的一个面上分别设置若干吹风口，各吹风口上分别连接一软管(15)；风机(9)的出风口通过管道与风箱(10)连接，风箱(10)设置两个出风口，风箱(10)的两个出风口上分别连接一帆布风管(16)，帆布风管(16)的另一端分别与集风箱(13)的进风管连接；上风栅(11)、下风栅(12)可上、下位移。
2.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型机，其特征在于：在所述机架(1)的上方设置顶部支架(17)，顶部支架(17)的下端设置至少四根支撑立杆(18)，各支撑立杆(18)支撑在地面上，上风栅(11)、下风栅(12)的一侧设置两根竖向导轨(19)，竖向导轨(19)支撑在顶部支架(17)的下方，上风栅(11)、下风栅(12)的一侧分别设置上导向支架(20)、下导向支架(24)、导向轮(21)，导向轮(21)配合在两根竖向导轨(19)内；在上风栅(11)、下风栅(12)之间设置主驱动连杆(22)、第一从动连杆(25)、第二从动连杆(23)，第一从动连杆(25)的一端铰接在主驱动连杆(22)的一端，第一从动连杆(25)的另一端铰接在上风栅(11)的导向支架(20)的中部；第二从动连杆(23)的一端铰接在主驱动连杆(22)的另一端，第二从动连杆(23)的另一端铰接在下风栅(12)的导向支架(24)的中部；在两根竖向导辊(19)之间的中部设置一横杆(26)，主驱动连杆(22)的中部通过转轴可转动式固定连接在横杆(26)上；在主驱动连杆(22)的下方设置一驱动电机(27)，驱动电机(27)的输出端连接一驱动连杆(28)，驱动连杆(28)的上端铰接在主驱动连杆(22)的靠近驱动电机(27)的一端。
3.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型机，其特征在于：所述的上模具起升装置(8)包括提升爪(29)、提升油缸(30)，提升油缸(30)固定在顶部支架(17)的上方，提升爪(29)固定在提升油缸(30)的下端，提升爪(29)对应在模具(7)的上方，在顶部支架(17)上设置提供提升油缸(30)动力的液压站(31)，提升抓(29)的上端连接至少两根导杆(32)，顶部支架(17)上导杆的一侧设置一竖杆(33)，在竖杆(33)上设置取模上限位(34)、取模下限位(35)。
4.根据权利要求1或3任一所述的玻璃热弯成型机，其特征在于：在与所述模具(7)对应的下方设置成品起升台(36)，成品起升台(36)包括底部支架(37)、顶板(38)，顶板(38)的下方设置气缸(39)，气缸(39)的一端连接在顶板(38)的下表面，顶板(38)下端面连接导杆(40)，导杆(40)可在底部支架(37)内上、下滑动。
5.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型机，其特征在于：在所述加热炉体的(2)的炉门上连接开启机构(41)，开启机构(41)包括电机(42)、减速箱(43)、曲柄(44)、牵引杆(45)，电机(42)、减速箱(43)固定在顶部支架(17)上，电机(42)与减速箱(43)传动连接，曲柄(44)固定连接在减速箱(43)的输出端，牵引杆(45)的一端与曲柄(44)连接，牵引杆(45)的另一端连接在炉门的上端。
6.根据权利要求1或5任一所述的玻璃热弯成型机，其特征在于：在所述加热炉体(2)的上方设置上炉体起升装置(50)，上炉体起升装置(50)包括四根支撑竖杆(51)，支撑竖杆(51)分别固定在机架(1)上，在相邻支撑竖杆(51)之间分别设置加强横杆(52)，在加热炉体(2)远离炉门的一端的上方的加强横杆上固定连接一液压缸(53)，液压缸(53)的下端连接在加热炉体(2)的顶部侧壁上。
7.根据权利要求1所述的玻璃热弯成型机，其特征在于：所述风机(9)的进风口设置风闸(46)，风闸(46)由挡风板(47)、风闸气缸(48)、支架(49)组成，支架(49)固定在风机(47)的壳体上，挡风板(47)配合在进风口外，风闸气缸(48)固定在支架(49)的上端，风闸气缸(48)的伸缩端与挡风板(47)的上端连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420476060.6U CN204039248U (zh) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | 玻璃热弯成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420476060.6U CN204039248U (zh) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | 玻璃热弯成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204039248U true CN204039248U (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52239939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420476060.6U Expired - Fee Related CN204039248U (zh) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | 玻璃热弯成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204039248U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107162392A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-15 | 广西鑫德利科技股份有限公司 | 节能热弯机进料结构及节能热弯机 |
| CN113480155A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-08 | 索奥斯(广东)玻璃技术股份有限公司 | 一种多工位的加工弯曲玻璃的生产线 |
-
2014
- 2014-08-21 CN CN201420476060.6U patent/CN204039248U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107162392A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-15 | 广西鑫德利科技股份有限公司 | 节能热弯机进料结构及节能热弯机 |
| CN113480155A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-08 | 索奥斯(广东)玻璃技术股份有限公司 | 一种多工位的加工弯曲玻璃的生产线 |
| CN113480155B (zh) * | 2021-07-30 | 2025-04-15 | 索奥斯(广东)玻璃技术股份有限公司 | 一种多工位的加工弯曲玻璃的生产线 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205732389U (zh) | 一种多工位折弯机 | |
| CN203343430U (zh) | 鱼雷罐车自动加取盖机构 | |
| CN204039248U (zh) | 玻璃热弯成型机 | |
| CN205951279U (zh) | 一种塑胶管扩口生产线 | |
| CN104723274B (zh) | 一种纺丝组件拆装装置 | |
| CN102692120A (zh) | 一种顶部进出工件的多工位烘房 | |
| CN201873341U (zh) | 简易型叠砖机 | |
| CN201493998U (zh) | 一种底开式摇摆滚塑机 | |
| CN208545478U (zh) | 一种自动精炼设备 | |
| CN212418427U (zh) | 一种喷涂自动下料装置 | |
| CN102416663A (zh) | 一种微压陶瓷成型机 | |
| CN220763595U (zh) | 一种双头热铆设备 | |
| CN207347620U (zh) | 一种自动智能化高效节能全纤维台车式真空退火炉 | |
| CN201520004U (zh) | 砌块砖自动上板机 | |
| CN201214648Y (zh) | 热弯炉 | |
| CN109114974A (zh) | 一种长铝棒全自动加热方法 | |
| CN209459426U (zh) | 一种安全高效的石英烧结炉提升送料设备 | |
| CN202074528U (zh) | 一种拣灰火化机用炕面平移冷却装置 | |
| CN210394151U (zh) | 一种预热钢化冷却一体化手机玻璃钢化设施 | |
| CN201132758Y (zh) | 输送机升降机构 | |
| CN208068687U (zh) | 一种制鞋用环保真空加硫机 | |
| CN2712942Y (zh) | 金属镁还原罐高温扒渣机 | |
| CN206369477U (zh) | 生产耐火砖用出窑设备 | |
| CN215250402U (zh) | 一种异形热弯玻璃钢化设备 | |
| CN108627013A (zh) | 一种长铝棒全自动加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141224 Termination date: 20190821 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |