CN204037037U - 用于平网印花作业的改良装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于平网印花作业的改良装置，包括机架，在机架上设有用于面料印花的平网，所述平网的两侧形成卡条，所述卡条为凹口型；所述卡条卡扣连接内部形成空腔的L型保护框，所述L型保护框的一端封闭，另一端设有热源泵，所述L型保护框包括横向框体和竖向框体，所述横向框体的内侧壁中部形成内凸卡口，所述卡口内凸3-5cm，所述卡口上下两侧分别形成小风槽，所述小风槽的宽度为2-4cm，所述横向框体的上下框边分别通过转轴设有隔热板，所述转轴处设有驱动电机；所述竖向框体的内侧壁上形成多条大风槽，所述大风槽的宽度在5-10cm；本实用新型热量分散均匀效果好且成本低，同时提高精密花型的印花质量和清晰度。
Description
技术领域
本实用新型涉及印染行业领域，尤其是涉及一种用于平网印花作业的改良装置。
背景技术
目前，市场上用于平网印花作业的改良装置，在实际使用过程中，由于温度不够高，导致平网机精密花型的清晰度不高，印花质量低，有待改进。
实用新型内容
本实用新型目的是为了提供一种用于平网印花作业的改良装置，热量分散均匀效果好且成本低，同时提高精密花型的印花质量和清晰度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
用于平网印花作业的改良装置，包括机架，在机架上设有用于面料印花的平网，其特征在于：所述平网的两侧形成卡条，所述卡条为凹口型；所述卡条卡扣连接内部形成空腔的L型保护框，所述L型保护框的一端封闭，另一端设有热源泵，所述L型保护框包括横向框体和竖向框体，所述横向框体的内侧壁中部形成内凸卡口，所述卡口内凸3-5cm，所述卡口上下两侧分别形成小风槽，所述小风槽的宽度为2-4cm，所述横向框体的上下框边分别通过转轴设有隔热板，所述转轴处设有驱动电机；所述竖向框体的内侧壁上形成多条大风槽，所述大风槽的宽度在5-10cm。
对本实用新型做进一步优选，所述L型保护框用金属材质制成。
对本实用新型做进一步优选，在所述平网的上方、下方设有热风罩，所述热风罩连接热风机，所述热风罩通过汽缸固定在机架上，所述热风罩包括喇叭状罩体，在所述罩体的内壁形成螺旋设置的导风条，在四周边缘形成外凸倾斜的延伸边，所述延伸边外凸5-10cm，倾斜15-60度。
对本实用新型做进一步优选，所述隔热板的端部设有温度检测器，所述温度检测器通过红外线器进行信号传递。
对本实用新型做进一步优选，所述隔热板上形成多个锥形通口。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：
本实用新型为了提高热量分布均匀效果好且成本低，本实用新型对平网外部的保护框进行了改良，其包括2个L型保护框，所述L型保护框的一端封闭，另一端设有热源泵，这样热量不会浪费且被限制在一定的范围内；所述L型保护框包括横向框体和竖向框体，所述横向框体的内侧壁中部形成内凸卡口，所述卡口内凸3-5cm，所述卡口上下两侧分别形成小风槽，所述小风槽的宽度为2-4cm，所述横向框体的上下框边分别通过转轴设有隔热板，所述转轴处设有驱动电机；所述竖向框体的内侧壁上形成多条大风槽，所述大风槽的宽度在5-10cm；这样的设置，通过热源泵提供热量，通过小风槽和大风槽导出热量，这样平网四周都有均匀的热量进入，同时在平网的上方、下方都设有隔热板，这样热量被均匀分布在上下两个隔热板之间，这对于平网印花作业就提供了一个热量分布均匀的作业环境，这样面料在印花时，精密花型的清晰度大大提高，印花效果好，由于热量不浪费得到了最大化的利用，与现有技术相比较成本得到降低。
对于更高要求的印花作业，本实用新型在所述平网的上方、下方设有热风罩，所述热风罩连接热风机，所述热风罩通过汽缸固定在机架上，所述热风罩包括喇叭状罩体，在所述罩体的内壁形成螺旋设置的导风条，在四周边缘形成外凸倾斜的延伸边，所述延伸边外凸5-10cm，倾斜15-60度，这将大大提高了平面在印花作业过程中的温度，以及温度的均匀分散，因为在精密花型印花过程中，若是温度过低，会造成不能完整的印花到面料上，导致不清楚，故此本实用新型该结构的设置，增加了平网的温度，提高印花的清晰度。
本实用新型中所述隔热板的端部设有温度检测器，所述温度检测器通过红外线器进行信号传递，这主要是为了控制印花作业过程中的作业温度，可以传递给控制板，控制热源泵和热风机，增加或减少热量的输入。
本实用新型在所述隔热板上形成多个锥形通口，这是为了提高从热风罩从热量的进入，减少从隔板内部的热量传递出来，故此该结构能根据需要来开启或关闭热风机，两者结合使用，更灵活更方便。
由上可知，本实用新型热量分散均匀效果好且成本低，同时提高精密花型的印花质量和清晰度。
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中L型保护框之间的结构示意图。
具体实施方式
参考附图1和附图2，本实施例公开了一种用于平网印花作业的改良装置，包括机架，在机架上设有用于面料印花的平网1，其特征在于：所述平网1的两侧形成卡条2，所述卡条2为凹口型；所述卡条2卡扣连接内部形成空腔3的L型保护框4，所述L型保护框4的一端封闭，另一端设有热源泵5，所述L型保护框包括横向框体6和竖向框体7，所述横向框体6的内侧壁中部形成内凸卡口8，所述卡口8内凸3-5cm，所述卡口8上下两侧分别形成小风槽9，所述小风槽9的宽度为2-4cm，所述横向框体6的上下框边分别通过转轴10设有隔热板11，所述转轴10处设有驱动电机；所述竖向框体7的内侧壁上形成多条大风槽，所述大风槽的宽度在5-10cm，所述L型保护框4用金属材质制成，所述隔热板11的端部设有温度检测器12，所述温度检测器12通过红外线器进行信号传递，所述隔热板11上形成多个锥形通口13。
本实用新型中在所述平网1的上方、下方设有热风罩14，所述热风罩14连接热风机15，所述热风罩14通过汽缸17固定在机架上，所述热风罩14包括喇叭状罩体，在所述罩体的内壁形成螺旋设置的导风条，在四周边缘形成外凸倾斜的延伸边16，所述延伸边16外凸5-10cm，倾斜15-60度。
本实用新型在实际作业时，通过开启热源泵5对平网1提供热量，将隔热板11方向，形成一个相对密封的作业环境，而面料在导布棍的作业下，从隔热件11与L型保护框4之间的间隙进入，因为隔热件11与L型保护框4之间由于转轴10的存在形成一定的间隙，刚好让面料进入，故此本实用新型上下两个隔热件11与L型保护框4之间形成一个相对密封的环境，最大化减少热量的损失，故此整体的热量成本得到降低。这样面料在印花时，精密花型的清晰度大大提高，印花效果好。
为了实现更高的温度，本实用新型中在所述平网1的上方、下方设有热风罩14，所述热风罩14连接热风机15，所述热风罩14通过汽缸17固定在机架上，通过汽缸17可以调节高度，根据需要来设置，高度低的时候，热量更容易进入隔热板11内，若是不需要时，只要通过汽缸17将整个热风罩14收起即可，不影响其他使用，故此两者结合更方便更灵活。
以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (5)
1.用于平网印花作业的改良装置，包括机架，在机架上设有用于面料印花的平网，其特征在于：所述平网的两侧形成卡条，所述卡条为凹口型；所述卡条卡扣连接内部形成空腔的L型保护框，所述L型保护框的一端封闭，另一端设有热源泵，所述L型保护框包括横向框体和竖向框体，所述横向框体的内侧壁中部形成内凸卡口，所述卡口内凸3-5cm，所述卡口上下两侧分别形成小风槽，所述小风槽的宽度为2-4cm，所述横向框体的上下框边分别通过转轴设有隔热板，所述转轴处设有驱动电机；所述竖向框体的内侧壁上形成多条大风槽，所述大风槽的宽度在5-10cm。
2.根据权利要求1所述用于平网印花作业的改良装置，其特征在于：所述L型保护框用金属材质制成。
3.根据权利要求1所述用于平网印花作业的改良装置，其特征在于：在所述平网的上方、下方设有热风罩，所述热风罩连接热风机，所述热风罩通过汽缸固定在机架上，所述热风罩包括喇叭状罩体，在所述罩体的内壁形成螺旋设置的导风条，在四周边缘形成外凸倾斜的延伸边，所述延伸边外凸5-10cm，倾斜15-60度。
4.根据权利要求1所述用于平网印花作业的改良装置，其特征在于：所述隔热板的端部设有温度检测器，所述温度检测器通过红外线器进行信号传递。
5.根据权利要求1所述用于平网印花作业的改良装置，其特征在于：所述隔热板上形成多个锥形通口。
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2014
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