CN204036093U - 型材散热器的装夹模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于散热器装夹定位装置技术领域,尤其涉及一种型材散热器的装夹模具,包括一操作平台,操作平台上设有一伸缩装置,伸缩装置的一端连接一楔铁块,楔铁块远离伸缩装置的一端设有一安装座,安装座固定设置在操作平台上,安装座上设有一压紧部,压紧部的中间位置铰接在安装座上,压紧部靠近楔铁块的一端重于压紧部远离楔铁块的一端,压紧部的重端的底部设有与楔铁块的斜面相适配的另一配合斜面,压紧部的轻端的底部为用于压紧散热器型材且与型材散热器外形适配的的压紧面。本实用新型的有益效果:快速实现对于外观形状复杂的工件的夹紧,达到装夹牢固,方便换件的目的,提高了产品的生产效率、尺寸要求稳定。

Description

型材散热器的装夹模具
技术领域
[0001] 本实用新型属于散热器装夹定位装置技术领域,尤其涉及一种型材散热器的装夹模具。
背景技术
[0002] 随着型材散热器的日益普及,使用率越来越多。伴随着型材散热器产品的质量提高,型材产品的外观形状也越来越多样化,这就对型材产品的加工方法提出了更高的要求。
[0003] 普通型材产品的加工方法是在冲床上进行冲裁加工。但是仅限于是对型材产品是平面的加工。针对型材产品外观形状复杂的散热器产品的加工,在冲床上进行冲裁加工,就会存在产品毛刺过大、尺寸要求不稳定、加工工序多、个别工序不好冲压、废品多等诸多问题。形成不了产品的批量加工生产。
[0004] 针对以上问题,现在对型材产品外观形状复杂的散热器产品的加工改为使用数控加工中心机床进行加工。在产品的生产加工中,把多工序加工改为一次加工完成。原先的冲压改为铣加工。
[0005] 上述改为数控加工中心机床进行加工时首先需要对产品进行装夹定位,但是根据产品外观形状复杂的特点,现有的装夹定位模具均无法满足上述需求,因此必须设计一套装夹模具,达到装夹牢固、方便换件,提高产品的批量加工生产能力和产品质量要求。
实用新型内容
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种型材散热器的装夹模具,以解决现有使用的散热器装夹定位装置无法实现形状复杂型材的装夹的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种型材散热器的装夹模具,包括一操作平台,所述操作平台上设有一伸缩装置,所述伸缩装置的一端连接一楔铁块,所述楔铁块远离所述伸缩装置的一端设有一安装座,所述安装座固定设置在所述操作平台上,所述安装座上设有一压紧部,所述压紧部的中间位置铰接在所述安装座上,所述压紧部靠近所述楔铁块的一端重于所述压紧部远离所述楔铁块的一端;
[0008] 所述压紧部的重端的底部设有与所述楔铁块的斜面相适配的另一配合斜面,所述压紧部的轻端的底部为用于压紧散热器型材且与所述型材散热器外形适配的的压紧面。
[0009] 作为进一步地改进,所述压紧面上设有与所述散热器型材一端凸起形状对应的位置设有一容纳凹槽,所述操作平台靠近所述压紧部轻端的位置设有一用于放置所述散热器型材另一端凸起形状的台阶,且所述台阶位于所述操作平台的端部,所述压紧面与所述散热器型材两端之间的平面部位对应的位置为压紧平面。
[0010] 作为进一步地改进,所述伸缩装置包括一气缸,所述气缸的气缸杆的端部固定设有一顶块,所述顶块与所述楔铁块固定连接为一体。
[0011] 作为进一步地改进,所述压紧部通过销轴与所述安装座连接在一起。
[0012] 采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
[0013] 由于操作平台上设有一伸缩装置,伸缩装置的一端连接一楔铁块,安装座上设有一压紧部,压紧部的中间位置铰接在安装座上,压紧部靠近楔铁块的一端重于压紧部远离楔铁块的一端;压紧部的重端的底部设有楔铁块的斜面相适配的另一配合斜面,压紧部的轻端的底部为用于压紧散热器型材且与所述型材散热器外形适配的的压紧面。压紧面可以实现对于外观形状复杂的散热器型材的压紧,且压紧部的动作通过伸缩装置自动控制压紧部的动作,这样可以快速实现对于外观形状复杂的工件的夹紧,达到装夹牢固,方便换件的目的,提高了产品的生产效率、尺寸要求稳定。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型实施例的结构示意图;
[0015] 图中:1、操作平台,10、台阶,2、伸缩装置,20、气缸,21、气缸杆,22、顶块,3、楔铁块,30、斜面,4、安装座,5、压紧部,50、容纳凹槽,51、压紧平面,52、斜面,6、销轴,7、工件。
具体实施方式
[0016] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0017] 如图1中所示,一种型材散热器的装夹模具,包括一操作平台1,操作平台I上设有一伸缩装置2,伸缩装置2的一端连接一楔铁块3,楔铁块3远离伸缩装置2的一端设有一安装座4,安装座4固定设置在操作平台I上,安装座4上设有一压紧部5,压紧部5的中间位置铰接在安装座4上,压紧部5通过销轴6与安装座4连接在一起。压紧部5靠近楔铁块3的一端重于压紧部5远离楔铁块3的一端;
[0018] 为了实现自动化操作,可采用如下结构形式:伸缩装置2包括一气缸20,气缸20的气缸杆21的端部固定设有一顶块22,顶块22与楔铁块3固定连接为一体。当然也可以是使用液压控制的油缸,同时使用顶块22与楔铁块3连接,便于实现连接;
[0019] 上述压紧部5的重端的底部设有与楔铁块3的斜面30相适配的另一配合斜面52,压紧部5的轻端的底部为用于压紧散热器型材且与型材散热器外形适配的的压紧面。
[0020] 对于两端具有凸起形状的散热器型材为例进行说明,压紧面的具体设计结构如下所示:
[0021] 压紧面上设有与散热器型材一端凸起形状对应的位置设有一容纳凹槽50,操作平台I靠近压紧部轻端的位置设有一用于放置散热器型材另一端凸起形状的台阶10,且台阶10位于操作平台I的端部,压紧面与散热器型材两端之间的平面部位对应的位置为压紧平面51。
[0022] 具体操作时,气缸20动作,带动气缸杆21伸出气缸20,同时气缸杆21端部连接的顶块22会推动楔铁块3向前运动,运动至压紧部5的重端位置时,由于楔铁块3的继续向前运动会使得楔铁块3上的斜面30与压紧部5重端的斜面52接触,接触在一起后随着楔铁块的继续向前推移,这样就会将压紧部5的重端向上运动,由于压紧部5的中间部位通过销轴6连接在安装座4上,这样就会使得压紧部5的轻端自动的下落,下落后自动压紧在对应的工件7上,工件7即为散热器型材的具体形状,实现对于散热器型材的压紧;
[0023] 如图1中所示,压紧时压紧面上的容纳凹槽50正好对应散热器型材一端的凸起,压紧面的压紧平面51正好对正散热器型材的平面位置,采用平面位置压紧散热器型材,散热器型材另一端的凸起部位对应放置在操作平台I的台阶10上,由于台阶10位于操作平台I的端部,不会对加工过程阻碍。
[0024] 上述压紧面的设计仅仅针对两端具有凸起形状,中间为平面的散热器型材进行装夹的设计结构,当然压紧面的具体设计结构根据产品加工实际情况改进空刀等式样。通过采用本装夹模具后,可以实现对工件的一次装夹定位,即可实现对工件的加工,提高了产品的生产效率、尺寸要求稳定,达到了产品批量加工生产的设计要求。
[0025] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.型材散热器的装夹模具,其特征在于,包括一操作平台,所述操作平台上设有一伸缩装置,所述伸缩装置的一端连接一楔铁块,所述楔铁块远离所述伸缩装置的一端设有一安装座,所述安装座固定设置在所述操作平台上,所述安装座上设有一压紧部,所述压紧部的中间位置铰接在所述安装座上,所述压紧部靠近所述楔铁块的一端重于所述压紧部远离所述楔铁块的一端; 所述压紧部的重端的底部设有与所述楔铁块的斜面相适配的另一配合斜面,所述压紧部的轻端的底部为用于压紧散热器型材且与所述型材散热器外形适配的的压紧面。
2.根据权利要求1所述的型材散热器的装夹模具,其特征在于,所述压紧面上设有与所述散热器型材一端凸起形状对应的位置设有一容纳凹槽,所述操作平台靠近所述压紧部轻端的位置设有一用于放置所述散热器型材另一端凸起形状的台阶,且所述台阶位于所述操作平台的端部,所述压紧面与所述散热器型材两端之间的平面部位对应的位置为压紧平面。
3.根据权利要求1或2所述的型材散热器的装夹模具,其特征在于,所述伸缩装置包括一气缸,所述气缸的气缸杆的端部固定设有一顶块,所述顶块与所述楔铁块固定连接为一体。
4.根据权利要求3所述的型材散热器的装夹模具,其特征在于,所述压紧部通过销轴与所述安装座连接在一起。
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CN106392713A (zh) * 2016-12-15 2017-02-15 攀枝花市蓝天锻造有限公司 一种斜面夹紧装置

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