CN204035436U - 切角搓丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切角搓丝板，包括固定丝板和移动丝板，固定丝板及移动丝板相对面均设置有搓丝牙，移动丝板侧面设置有切割螺栓的动切刀，固定丝板侧面设置有与动切刀相对应的定切刀，动切刀与定切刀相对面均设置有刀刃，动切刀与定切刀的刀刃上下交错设置，本实用新型不仅可以将螺杆进行搓丝作业，同时可将螺杆切出所需角度，简化了螺栓生产过程，使用设备减少，减少开支，提高生产效率。

Description

切角搓丝板

技术领域

本实用新型涉及搓丝板领域，更具体的说涉及一种切角搓丝板。

背景技术

   螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。

   一般而言，螺丝的制造是将金属线材做定长裁剪后，其次于预定长度的金属线材一端成型加工成预定形状的螺丝头，另一端进行倒角切割，再使该金属线材导入螺丝成型加工机具中，通过该机具中搓丝板组的固定丝板和移动丝板将该线材加持期间，并通过该机具中的驱动装置带动移动丝板平行与固定丝板移动，进而以搓动挤压的加工方式，将线材表面搓出螺纹，而成一螺丝制品。

   目前在加工螺丝过程中，切角过程与搓丝过程为分开两个步骤进行，不仅需要两台机器进行，占用空间较大、基础投资大，而且不利于高效率的生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制作螺丝过程中将切角与搓丝过程同时完成的切角搓丝板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括固定丝板和移动丝板，固定丝板及移动丝板的相对面上均设置有搓丝牙，移动丝板侧面设置有切割螺栓的动切刀，固定丝板侧面设置有与动切刀相对应的定切刀，动切刀与定切刀相对面均设置有刀刃，动切刀与定切刀的刀刃上下交错设置。 

通过采用上述技术方案，在螺栓搓丝过程中，螺杆的一端置于固定丝板及移动丝板顶部，另一端将置于刀刃下方，移动丝板前进时移动丝板与固定丝板上的搓丝牙可将螺杆上搓出螺纹，同时动切刀的刀刃与定切刀的刀刃配合共同将螺杆切出倒角、圆角、尖端等，同时动切刀与定切刀的刀刃上下交错设置，可防止切割过程中两刀刃相撞导致刀刃损坏。

本实用新型进一步设置为：动切刀及定切刀结构形状均相同，动切刀在投影面上呈梯形，相平行的两条边中短边与移动丝板的厚度相同，长边大于移动丝板的厚度，自然状态下动切刀的长边与定切刀的短边在同一条直线上，动切刀的短边与定切刀的长边在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，在开始工作前，移动丝板与固定丝板呈交错状态，此时动切刀的短边则与定切刀的短边在同一条直线上，此时螺栓放入移动丝板与固定丝板之间不会被切刀挤压歪斜，开始切割时，动切刀随移动丝板前进，动切刀与定切刀的刀刃则越来越近，动切刀与定切刀逐渐切割螺杆将其切出所需角度，使切割过程安全平稳。

本实用新型进一步设置为：移动丝板及固定丝板上均至少开设有两个板螺孔，板螺孔内设置有板螺纹，动切刀与定切刀上均开设有与板螺孔对应的刀螺孔，板螺孔与刀螺孔内设置有螺丝。

通过采用上述技术方案，螺丝与板螺孔和刀螺孔对应，将螺丝旋紧时，便可进行切割作业，将螺丝旋开便可将动切刀与移动丝板分离，定切刀与固定丝板分离，可进行更换破损的动切刀或定切刀，同时可根据螺杆所需切割出的角度进行更换与其形状相对应的动切刀及定切刀，或者根据螺杆长度更换不同宽度的移动丝板和固定丝板，使用时更加自如方便。

本实用新型进一步设置为：螺丝为沉头螺丝，刀螺孔上设置有供沉头螺丝头部放置的凹槽。

通过采用上述技术方案，在将沉头螺丝旋紧时，沉头螺丝的头部将旋紧凹槽内，使动切刀及定切刀表面平整，安装使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：搓丝牙表面及刀刃表面均涂有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层增加搓丝牙、动切刀和定切刀的耐磨性，减少损坏，延长其使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型切角搓丝板不仅可以将螺杆进行搓丝作业，同时可将螺杆切出所需角度，简化了螺栓生产过程，使用设备减少，减少开支，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型切角搓丝板的自然状态俯视图；

图2为本实用新型切角搓丝板的主视图；

图3为本实用新型的固定丝板及定切刀的立体结构图；

图4为本实用新型的固定丝板结构图；

图5为本实用新型的定切刀的立体结构图。

附图标记：1、固定丝板；2、移动丝板；3、定切刀；4、动切刀；5、刀刃；6、搓丝牙；7、板螺孔；8、刀螺孔；9、凹槽；10、板螺纹。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型切角搓丝板的实施例作进一步说明。

一种切角搓丝板，包括固定丝板1和移动丝板2，固定丝板1及移动丝板2的相对面上均设置有搓丝牙6，移动丝板2侧面设置有切割螺栓的动切刀4，固定丝板1侧面设置有与动切刀4相对应的定切刀3，动切刀4与定切刀3相对面均设置有刀刃5，动切刀4与定切刀3的刀刃5上下交错设置，将待加工螺栓放入固定丝板1及移动丝板2之间，螺栓的头部卡在固定丝板1及移动丝板2上部，其螺杆被夹在固定丝板1及移动丝板2中间，螺杆的与头部连接的另一端将置于刀刃5下方，移动丝板2前进时移动丝板2与固定丝板1上的搓丝牙6可将螺杆上搓出螺纹，同时动切刀4的刀刃5与定切刀3的刀刃5配合共同将螺杆切出角度，根据刀刃5表面的形状不同可切出倒角、圆角、尖端等，同时动切刀4与定切刀3的刀刃5上下交错设置，可防止切割过程中两刀刃5相撞导致刀刃5损坏。

进一步的动切刀4及定切刀3结构形状均相同，动切刀4在投影面上呈梯形，相平行的两条边中短边与移动丝板2的厚度相同，长边大于移动丝板2的厚度，如图1所示，自然状态下动切刀4的长边与定切刀3的短边在同一条直线上，动切刀4的短边与定切刀3的长边在同一条直线上，在开始工作前，移动丝板2带动动切刀3移动，使移动丝板2与固定丝板1呈交错状态，此时动切刀4的短边则与定切刀3的短边在同一条直线上，此时螺栓放入移动丝板2与固定丝板1之间不会被切刀挤压歪斜，开始切割时，动切刀4随移动丝板2前进，被切割螺栓被挤压同时向前滚动，动切刀4与定切刀3的刀刃5则越来越近，动切刀4与定切刀3凸出固定丝板1和移动丝板2的部分逐渐切割螺杆将其切出所需角度，使切割过程安全平稳。

进一步的移动丝板2及固定丝板1上均至少开设有两个板螺孔7，板螺孔7内设置有板螺纹10，动切刀4与定切刀3上均开设有与板螺孔7对应的刀螺孔8，板螺孔7与刀螺孔8内设置有螺丝，螺丝与板螺孔7和刀螺孔8对应，将螺丝通过板螺纹10旋紧时，便可进行切割作业，将螺丝旋开便可将动切刀4与移动丝板2分离，定切刀3与固定丝板1分离，可进行更换破损的动切刀4或定切刀3，同时可根据螺杆所需切割出的角度进行更换与其形状相对应的动切刀4及定切刀3，或者根据螺杆长度更换不同宽度的移动丝板2和固定丝板1，使用时更加自如方便。

进一步的螺丝为沉头螺丝，刀螺孔8上设置有供沉头螺丝头部放置的凹槽9，在将沉头螺丝旋紧时，沉头螺丝的头部将旋紧凹槽9内，使动切刀4及定切刀3表面平整，安装使用更加方便。

进一步的搓丝牙6表面及刀刃5表面均涂有耐磨层，优选的涂有碳化钨层，碳化钨刚性极强，可增加搓丝牙6、动切刀4和定切刀3的耐磨性，减少损坏，延长其使用寿命。

本实用新型刀刃5面的形状可为直线或弧线等，不仅限于本实施例所讲范围，根据不同的实际所需切割形状而定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种切角搓丝板，包括固定丝板和移动丝板，固定丝板及移动丝板的相对面上均设置有搓丝牙，其特征是：所述移动丝板侧面设置有切割螺杆的动切刀，所述固定丝板侧面设置有与动切刀相对应的定切刀，动切刀与定切刀相对面均设置有刀刃，动切刀与定切刀的刀刃上下交错设置。

2.根据权利要求1所述的切角搓丝板，其特征是：所述动切刀及定切刀结构形状均相同，动切刀在投影面上呈梯形，相平行的两条边中短边与移动丝板的厚度相同，长边大于移动丝板的厚度，自然状态下动切刀的长边与定切刀的短边在同一条直线上，动切刀的短边与定切刀的长边在同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的切角搓丝板，其特征是：所述移动丝板及固定丝板上均至少开设有两个板螺孔，板螺孔内设置有板螺纹，动切刀与定切刀上均开设有与板螺孔对应的刀螺孔，所述板螺孔与刀螺孔内设置有螺丝。

4.根据权利要求3所述的切角搓丝板，其特征是：所述螺丝为沉头螺丝，所述刀螺孔上设置有供沉头螺丝头部放置的凹槽。

5.根据权利要求4所述的切角搓丝板，其特征是：所述搓丝牙表面及刀刃表面均涂有耐磨层。