CN204035308U - 磁电机铁芯落料凹模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁电机铁芯落料凹模结构，包括落料凹模、模座以及与模座固定连接的垫板，其特征在于：还包括弹性卸料元件和螺栓；所述垫板上开有内壁带有螺纹的固定孔，所述螺栓与固定孔相配合；所述落料凹模的冲裁孔为阶梯孔，冲裁孔外围尺寸大的一端为刃口；所述螺栓穿过冲裁孔并与固定孔固定连接；所述弹性卸料元件置于冲裁孔内，其一端与刃口相平或略突出于刃口。本实用新型具有尺寸精确，安装结构简单优点。

Description

磁电机铁芯落料凹模结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，具体涉及一种磁电机铁芯落料凹模结构。

背景技术

目前的磁电机铁芯落料模具中，落料凹模有两种设置方式。为模具落料方便，通常会采用落料凹模的冲裁孔进行落料的方式。即垫板以及模座设有同轴的通孔并与落料凹模上的冲裁孔相通，且垫板和模座的通孔直径通常大于冲裁孔直径。这样，当冲裁完成后，毛坯件便会依次通过冲裁孔、垫板以及模座的通孔掉落出来。而且，落料凹模作为下模时，为了避免毛坯件卡在冲裁孔中，冲裁孔的孔壁通常会设置一定斜度，即冲裁孔的上端端口小于下端端口。但是，随着模具使用次数增加，要保持冲裁孔的上端端口即刃口的锋利，需要定期打磨，而毛坯件的外形尺寸就会不断加大，误差越来越大。

为了保证毛坯件外形尺寸精确，通常会采用顶件块或打料杆。当落料凹模为下模并采用顶件块时，不仅要保证顶件块与落料凹模的冲裁孔配合，增加加工工序及加工成本；而且顶件块与模座直接还需要设置弹性复位原件，结构复杂。当落料凹模为上模并采用打料杆时，因打料杆端部面积较小，当打料杆与毛坯件接触的瞬间，容易在毛坯件上留下因冲压而造成的痕迹。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磁电机铁芯落料凹模结构，具有毛坯件外形尺寸精确，安装结构简单，不会在毛坯件表面留下痕迹的优点。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁电机铁芯落料凹模结构，包括落料凹模、模座、与模座固定连接的垫板、弹性卸料元件和螺栓。垫板上开有内壁带有螺纹的固定孔，所述螺栓与固定孔相配合。落料凹模的冲裁孔为阶梯孔，冲裁孔外围尺寸大的一端为刃口。螺栓穿过冲裁孔并与固定孔固定连接。弹性卸料元件置于冲裁孔内，其一端与刃口相平或略突出于刃口。

采用上述结构的磁电机铁芯落料凹模结构，由于弹性卸料元件置于冲裁孔内，所以冲裁孔内壁不需要设置有斜度，从而使毛坯件外形尺寸精确。由于弹性卸料元件一端与刃口相平或略突出于刃口，可以保证在冲裁过程中，弹性卸料元件端面始终与板材表面接触，从而避免因突然接触而产生较大的冲击力，进而防止在毛坯件表面留下痕迹。当使用固定板对落料凹模定位时，与固定板厚度相同的一段落料凹模无法利用，因本实用新型采用螺栓穿过冲裁孔并与固定孔连接，这样便可将落料凹模定位，从而不需要凸模固定板，安装结构简单。由于不需要使用凸模固定板，所以落料凹模可以不设置凸台，不仅节省落料凹模的加工原材料，也减少了落料凹模带有凸台一端端面的加工面积，缩短落料凹模加工周期；又由于落料凹模多数均为模具钢加工而成，而模具钢不仅造价高，且加工困难，这样可以大大减少落料凹模的加工成本。

作为本实用新型上述磁电机铁芯落料凹模结构的进一步改进：所述卸料元件为外壁形状与冲裁孔相同的卸料橡胶，所述卸料橡胶的外壁斜度为3°～6°，卸料橡胶外形尺寸大的一端与螺栓相抵。采用这样的结构后，卸料橡胶外形尺寸大的一端可以卡接在冲裁孔内，便于卸料橡胶的安装和拆卸。由于卸料橡胶端面受压后，会产生横向形变，卸料橡胶的外壁斜度为3°～6°后，卸料橡胶的外壁与冲裁孔内壁之间便会留有一定间隙，即可用于卸料橡胶的横向形变。

作为本实用新型上述磁电机铁芯落料凹模结构的进一步改进：连接件还包括与螺栓配合的紧固螺母。垫板与模座贴合的端面上开有与紧固螺母外围形状相适应的凹槽，该凹槽的底部与固定孔相通。采用这样的结构后，螺栓一端依次穿过冲裁孔、固定孔及凹槽，并与紧固螺母螺纹连接，而凹槽与紧固螺母的外围形状相适应，即紧固螺母不会因受力而在凹槽内转动，当需要螺栓和紧固螺母连接时，不需要将凸模垫板拆下，即可实现紧固螺母与螺栓旋紧，便于落料凹模与垫板之间的连接和拆卸。固定后，紧固螺母位于凹槽内，避免紧固螺母突出于垫板端面，可保证垫板端面与模座端面完全贴合。

作为本实用新型上述磁电机铁芯落料凹模结构的进一步改进：冲裁孔端部面积小的内壁设有与螺栓相配合的螺纹孔。采用这样的结构后，由于螺栓可与固定孔紧密配合，可防止落料凹模在受力时发生水平轻微移动，进而保证被加工的零部件的质量。

附图说明

图1是本实用新型磁电机铁芯落料凹模结构改进前的一种结构示意图；

图2是本实用新型磁电机铁芯落料凹模结构改进前的另一种结构示意图；

图3是本实用新型磁电机铁芯落料凹模结构第一种实施例的结构示意图；

图4是本实用新型磁电机铁芯落料凹模结构第一种实施例的工作示意图；

图5是本实用新型磁电机铁芯落料凹模结构第二种实施例的结构示意图；

图6是本实用新型磁电机铁芯落料凹模结构第三种实施例的结构示意图。

图中，1为模座，2为螺栓，3为固定孔，4为凸模垫板，5为冲裁孔，6为卸料橡胶，7为落料凹模，8为凹槽，9为紧固螺母，10为固定板，11为打料杆，12为毛坯件，13为落料凸模。

具体实施方式

为叙述方便，下文中所称的“上”、“下”与附图本身的上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。为了更好的理解本实用新型相对于现有技术所作出的改进，在对本实用新型的三种具体实施方案进行详细说明之前，先对背景技术部分所提到的现有技术结合附图加以说明：

图1示出了现有技术中磁电机铁芯落料凹模的一种结构，落料凹模7、固定板10、垫板和模座1依次设置。为便于毛坯件12落料，冲裁孔5为通孔，冲裁孔5的孔壁与水平面之间的夹角为87°，即冲裁孔5的上端端口小于下端端口，可以避免毛坯件12卡在冲裁孔5中。垫板以及模座1设有同轴的通孔并与落料凹模7上的冲裁孔5相通，且垫板和模座1的通孔直径通常大于冲裁孔5直径。为了保持冲裁孔5的上端端口即刃口的锋利，需要定期对落料凹模7的上端面进行打磨，随着打磨次数增加，落料凹模7的厚度逐渐降低，刃口的尺寸不断增大，毛坯件12的外形尺寸就会不断加大，误差越来越大。

图2示出了现有技术中磁电机铁芯落料凹模的另一种结构，落料凹模7为上模，落料凹模7通过固定板10与垫板、模座1螺栓2连接。打料杆11依次穿过模座1、垫板、固定板10和冲裁孔5。当模座1向下移动时，落料凹模7也随之移动并与落料凸模13部分重合，进而对板材进行冲裁。此时，打料杆11下端远离落料凹模7的刃口。当冲裁结束后，模座1带动落料凹模7逐渐上移到原位时，落料凹模7的刃口接近打料杆11下端，最后与其位于同一平面，这样，打料杆11便将滞留在冲裁孔5中的毛坯件12推出。因打料杆11端部面积较小，当打料杆11与毛坯件12接触的瞬间，容易在毛坯件12上留下因冲压而造成的痕迹。而且打料杆11要与机架连接，所以要在模座1上加工用于打料杆11穿过的通孔，加工费时，安装不便。

上述两种磁电机铁芯落料凹模的结构，在使用时，只有落料凹模7的突出部分才能用于对板材的冲裁，凸台以及落料凹模7与固定板10重合的部分无法使用，这会造成模具会有较大部分浪费。同时，凸台的自身体积和加工面积都较大，不仅造成模具生产时，使用材料较多，还提高了模具生产加工的成本及加工时间。

如图3所示，本实用新型第一种实施方案的磁电机铁芯落料凹模结构，该落料凹模7为上模，落料凹模7、垫板、模座1由下到上依次设置。垫板上开有内壁带有螺纹的固定孔3，螺栓2与固定孔3相配合。落料凹模7的冲裁孔5为阶梯孔，冲裁孔5外围尺寸大的一端为刃口。螺栓2穿过冲裁孔5并与固定孔3螺纹连接。卸料橡胶6卡接在冲裁孔5内，卸料橡胶6下端略突出于刃口。

卸料橡胶6的外壁形状与冲裁孔5相同，卸料橡胶6的外壁斜度为3°～6°，优选为4°，卸料橡胶6外形尺寸大的一端与螺栓2相抵。为了使卸料橡胶6卡接牢固，其外形尺寸大的一端略大于冲裁孔5，由于卸料橡胶6可被压缩变形，通过其自身形变产生的弹力使卸料橡胶6牢牢卡在冲裁孔5内。

安装时，将垫板安装好以后，再使螺栓2穿过冲裁孔5并旋入固定孔33，将落料凹模7固定后即可使用。由于不需要固定板10，因此在生产落料凹模7时，也不需在落料凹模7的一端加工出用于固定的凸台，不仅节约生产加工时间，还减少磨削时的加工面积；由于用于固定的凸台无法对毛坯件12进行加工，且落料凹模7采用的原材料为模具钢，成本较高，这样还尽可能的减少落料凹模7原材料的损耗，大大降低了降低落料凹模7的生产成本。在生产模具时，也减少了一道生产加工固定板10的工序，降低模具成本，提高生产加工效率。

使用时，如图4所示，落料凹模7向下移动，直至其刃口与落料凸模13端部有部分重合，此时对板材进行冲裁。在落料凸模13推力的作用下，卸料橡胶6产生形变并被压缩至冲裁孔5内，此时，板材完成冲裁。冲裁结束后，落料凹模7向上移动，当落料凹模7与落料凸模13分开后，卸料橡胶6恢复形变，并将滞留在冲裁孔5内的毛坯件12推出。

如图5所示，本实用新型第二种实施方案的磁电机铁芯落料凹模结构，由于落料凹模7需要定期进行打磨刃口，所以需要定期拆卸，这样螺栓2与固定孔3的螺纹易磨损。若更换垫板，则需要重新加工垫板，不仅浪费材料，还增加使用成本。因此，在垫板上端面开设一个凹槽8，使紧固螺母9位于该凹槽8内。由于凹槽8内壁形状与紧固螺母9外围形状相适应，凹槽8的底部与固定孔3相通。安装或更换落料凹模7时，使螺栓2端部伸入凹槽8内与紧固螺母9连接。由于凹槽8内壁形状与紧固螺母9外围形状相适应，当螺栓2旋转并与紧固螺母9连接时，紧固螺母9并不会转动，所以，不必将垫板拆下，即可使螺栓2紧固螺母9紧紧连接在一起。而且若固定孔3的螺纹磨损，也不会影响螺栓2与紧固螺母9的连接。当螺栓2和紧固螺母9的螺纹有磨损时，只需更换螺栓2和紧固螺母9，而不需更换垫板，降低成本，节约原料和能源。

第二种实施例其余未描述部分与第一种实施例相同。

如图6所示，本实用新型第三种实施方案的磁电机铁芯落料凹模结构，冲裁孔5端部面积小的内壁设有与螺栓2相配合的螺纹孔，这样，冲裁孔5与螺栓2紧密配合且同轴，只要保证固定孔3的位置准确，落料凹模7即可精准定位。从而提高落料凹模7对毛坯件12的加工精度。

第三种实施例其余未描述部分与第二种实施例相同。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.磁电机铁芯落料凹模结构，包括落料凹模、模座以及与模座固定连接的垫板，其特征在于：还包括弹性卸料元件和螺栓；所述垫板上开有内壁带有螺纹的固定孔，所述螺栓与固定孔相配合；所述落料凹模的冲裁孔为阶梯孔，冲裁孔外围尺寸大的一端为刃口；所述螺栓穿过冲裁孔并与固定孔固定连接；所述弹性卸料元件置于冲裁孔内，其一端与刃口相平或略突出于刃口。

2.根据权利要求1所述的磁电机铁芯落料凹模结构，其特征在于：所述卸料元件为外壁形状与冲裁孔相同的卸料橡胶，所述卸料橡胶的外壁斜度为3°～6°，卸料橡胶外形尺寸大的一端与螺栓相抵。

3.根据权利要求1或2所述的磁电机铁芯落料凹模结构，其特征在于：所述连接件还包括与螺栓配合的紧固螺母；所述垫板与模座贴合的端面上开有与紧固螺母外围形状相适应的凹槽，所述凹槽的底部与固定孔相通。

4.根据权利要求3所述的磁电机铁芯落料凹模结构，其特征在于：所述冲裁孔面积小的内壁设有与螺栓相配合的螺纹孔。