CN204027472U - 一种用于测量轴承安装尺寸的检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于测量轴承安装尺寸的检测工具，包括测量棒和与测量棒滑动连接的测量套，所述的测量棒上设有多条刻度线。所述的测量棒包括自上而下依次相连的测量部、轴向限位部和径向限位部。所述的测量部、轴向限位部和径向限位部均为圆柱形，且所述的测量部的直径和径向限位部的直径均小于轴向限位部的直径。所述的测量部顶端可拆卸连接有用于防止测量套滑落的限位块。由以上技术方案可知，本实用新型能够对轴承是否压装到位进行精确、快速的测量，满足快速的生产节奏需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种用于测量轴承安装尺寸的检测工具。
背景技术
轴承因其性能优良而广泛应用在各个行业中，由于轴承一般是先压装进轴承座后再进行使用的，为了保证轴承的性能稳定性，需要保证轴承在轴承座内压装到位。目前，通常是采用肉眼观察或用高度尺测量的方式来判断轴承是否压装到位。用肉眼进行观察，难以保证轴承压装的精确度；而用高度尺测量虽然能准确测量出轴承是否压装到位，但高度尺测量无法满足快速的生产节奏需求，只能对轴承是否压装到位进行抽检，以致无法保证每个轴承压装到位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于测量轴承安装尺寸的检测工具，该检测工具能够对轴承是否压装到位进行精确、快速的测量，满足快速的生产节奏需求。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于测量轴承安装尺寸的检测工具，包括测量棒和与测量棒滑动连接的测量套，所述的测量棒上设有多条刻度线。
进一步的，所述的测量棒包括自上而下依次相连的测量部、轴向限位部和径向限位部。所述的测量部、轴向限位部和径向限位部均为圆柱形，且所述的测量部的直径和径向限位部的直径均小于轴向限位部的直径。所述的测量部顶端可拆卸连接有用于防止测量套滑落的限位块。所述的径向限位部的直径小于轴承的内径，尤其是小于较小轴承的轴承内径。所述的轴向限位部的直径大于较小轴承的轴承内径，小于较大轴承的轴承内径。所述的限位块的外径大于测量套的内径，用于防止测量套滑落。
具体地说，所述的测量部上设有多条刻度线，每条刻度线代表不同型号的轴承开档距。所述的轴向限位部，用于在使用本实用新型测量轴承是否压装到位时，对测量棒在轴承座内轴向的位置进行限定。所述的径向限位部，用于在使用本实用新型测量轴承是否压装到位时，防止测量棒的径向窜动，保证检测结果的准确性。通过对径向限位部、轴向限位部、测量部、限位块的直径进行限定，用以保证各部分在工作时，能够起到各自的作用。
进一步的，所述的测量套为空心圆柱体，所述的测量套套接在测量部的圆周外侧，且与测量部间隙配合。所述的测量套外圆周上固定设置有限位凸台。所述的限位凸台的外径大于轴承的内径。因为测量套与测量部间隙配合，所以测量套能够沿测量棒的测量部上下滑动。
本实用新型的工作原理为：
当使用本实用新型检测轴承是否压装到位时，使测量棒的底端从轴承座上方较大端面的大轴承内圈穿过。因为轴向限位部和径向限位部的直径均小于较大端面的大轴承的内径，所以，轴向限位部和径向限位部均能从位于上方的较大端面的大轴承内圈中穿过。又因为测量套外侧的限位凸台的外径大于大轴承的内径，测量套的外径小于大轴承的内径；所以，当轴向限位部和径向限位部进入到轴承座上时，测量套在限位凸台下方的部分会进入大轴承内圈中，但限位凸台及限位凸台上方的测量套则被挡在了轴承座上方轴承的上端。并且测量套随着测量棒依次向下进入轴承座，测量套并不会继续向下移动，而是停留在轴承座上方的大轴承的上部。
当测量棒的底端运动到轴承座下方的较小端面的小轴承时，因为径向限位部的直径小于较小端面的小轴承的内径，而轴向限位部的直径大于较小端面的小轴承的内径；所以径向限位部能够全部伸入到较小端面的小轴承内圈中，而轴向限位部向下运动到较小端面的小轴承底部时，就被小轴承挡住了，无法继续向下移动。因此，测量棒伸入到轴承座内部的轴向长度就确定了。因为径向限位部伸入到较小端面的小轴承内圈中，且与小轴承内圈间隙配合；所以，径向限位部的设置，能够在本实用新型检测轴承是否压装到位时，防止测量棒径向窜动，保证检测结果的准确性。
当测量棒的径向限位部完全进入到轴承座下方的小轴承内圈中时，测量棒停止向下移动，观察测量套上端面与测量棒相交处，看是否与标准的刻度线相重合，若重合表示轴承压装到位；若未重合则表示轴承压装没有到位。
本实用新型的优点：
（1）本实用新型通过测量棒与测量套的配合使用，能够快速精确的出轴承是否压装到位，既能满足目前对产品日益精细化的要求，又能满足快速生产情况下的产品全检。
（2）本实用新型通过将测量棒设计为不同直径的测量部、径向限位部和轴向限位部，能够保证检测精度和检测结果的准确性。
（3）本实用新型通过在测量棒上设置多条刻度线，能够满足不同型号的轴承检测需求。此外，可根据公差要求制作不同宽度的刻度线。
（4）本实用新型通过在测量棒的顶部可拆卸连接有限位块，不仅能够防止测量套从测量棒上滑落，使测量套与测量棒不易分离、便于携带和实用；还能够根据需要进行拆卸。
综上所述，本实用新型能够对轴承是否压装到位进行精确、快速的测量，满足快速的生产节奏需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型使用过程示意图一；
图3是本实用新型使用过程示意图二。
其中：
1、测量棒，11、测量部，12、轴向限位部，13、径向限位部，2、测量套，21、用于防止测量套滑落的限位凸台，3、轴承，31、大轴承，32、小轴承，4、轴承座，5、限位块，6、刻度线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1-图3所示的一种用于测量轴承安装尺寸的检测工具，包括测量棒1和与测量棒1滑动连接的测量套2，所述的测量棒1上设有多条刻度线6。本实用新型可用于测量两个及以上轴承压装进轴承座后尺寸的测量。
进一步的，所述的测量棒1包括自上而下依次相连的测量部11、轴向限位部12和径向限位部13。所述的测量部11、轴向限位部12和径向限位部13均为圆柱形，且所述的测量部11的直径和径向限位部13的直径均小于轴向限位部12的直径。所述的测量部11顶端可拆卸连接有用于防止测量套滑落的限位块5。所述的径向限位部13的直径小于轴承的内径，尤其是小于较小轴承32的轴承内径。所述的轴向限位部12的直径大于较小轴承32的轴承内径，小于较大轴承31的轴承内径。所述的限位块5的外径大于测量套2的内径，用于防止测量套滑落。优选的，所述的限位块5与测量棒1的顶部螺纹连接在一起。
具体地说，所述的测量部11上设有多条刻度线6，每条刻度线6代表不同型号的轴承开档距。所述的轴向限位部12，用于在使用本实用新型测量轴承是否压装到位时，对测量棒在轴承座内轴向的位置进行限定。所述的径向限位部11，用于在使用本实用新型测量轴承是否压装到位时，防止测量棒的径向窜动，保证检测结果的准确性。通过对径向限位部13、轴向限位部12、测量部11、限位块5的直径进行限定，用以保证各部分在工作时，能够起到各自的作用。
进一步的，所述的测量套2为空心圆柱体，所述的测量套2套接在测量部11的圆周外侧，且与测量部11间隙配合。所述的测量套2外圆周上固定设置有限位凸台21。优选的，所述的限位凸台21设在测量套2轴向的中间位置。所述的限位凸台21的外径大于轴承31的内径。因为测量套2与测量部11间隙配合，所以测量套2能够沿测量棒1的测量部11上下滑动。所说的测量套2的内径小于轴向限位部12的外径。
本实用新型的具体使用过程为：
如图2-图3所示，首先，将测量套2套在测量部11的外侧，并在测量部11的顶端安装上限位台5。
其次，将测量棒1的径向限位部13和轴向限位部12依次伸入到轴承座4内，直至径向限位部13全部伸入到轴承座4下方的轴承32内圈内。此时，径向限位部13与轴承座4下方的轴承32上端面紧密接触。
再次，测量套2的下端伸入到轴承座4上方的轴承31内圈中，限位凸台21的下端面与轴承座4上方的轴承31的上端面紧密接触。
最后，观察测量套2上端面与测量部11外周的相交处，若该相接处与某刻度线6重合，表示该轴承已压装到位。若该相交处没有和某刻度线6重合，表示轴承没有压装到位。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于测量轴承安装尺寸的检测工具，其特征在于：包括测量棒（1）和与测量棒（1）滑动连接的测量套（2），所述的测量棒（1）上设有多条刻度线（6）；
所述的测量棒（1）包括自上而下依次相连的测量部（11）、轴向限位部（12）和径向限位部（13），所述的测量部（11）、轴向限位部（12）和径向限位部（13）均为圆柱形，且所述的测量部（11）的直径和径向限位部（13）的直径均小于轴向限位部（12）的直径；
所述的测量套（2）为空心圆柱体，所述的测量套（2）套接在测量部（11）的圆周外侧，且与测量部（11）间隙配合；所述的测量套（2）外圆周上固定设置有限位凸台（21）。
2.根据权利要求1所述的一种用于测量轴承安装尺寸的检测工具，其特征在于：所述的测量部（11）顶端可拆卸连接有用于防止测量套滑落的限位块（5）。
3.根据权利要求1所述的一种用于测量轴承安装尺寸的检测工具，其特征在于：所述的限位凸台（21）的外径大于轴承的内径。
4.根据权利要求1所述的一种用于测量轴承安装尺寸的检测工具，其特征在于：所述的径向限位部（13）的直径小于轴承的内径。
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