CN204026693U - 一种用于垃圾热解炉的布风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于垃圾处理技术领域，公开了一种用于垃圾热解炉的布风装置。所述热解炉上设置有一个进风管道，所述进风管道伸入所述热解炉内部，所述热解炉的下底面上从下到上依次设置有下层挡风板、中层挡风板、上层挡风板，所述下层挡风板、中层挡风板、上层挡风板的四周设置有向下的折弯面，所述下层挡风板的折弯面的底边固定在所述热解炉的下底面上，所述下层挡风板与中层挡风板之间、中层挡风板与上层挡风板之间分别通过多个支柱连接，所述下层挡风板的折弯面上设置有通风口，所述进风管道通过所述通风口伸入所述下层挡风板的内部，所述下层挡风板的平顶面上设置有多个通风孔。该装置能够很好的控制垃圾热解炉的进风量和进风的分布。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别涉及一种用于垃圾热解炉的布风装置。
背景技术
生活垃圾成分复杂，热解温度过高会造成明火燃烧，引发安全事故；热解温度过低会使热解无法持续进行，影响处理效果。垃圾热解的速度和温度与热解炉内的氧气含量及其分布是直接相关的，如果氧气含量高，那么垃圾热解的速度就比较迅速，相应的炉内产生的热量也比较高、炉内温度也比较高，反之如果氧气的含量低，那么相应的炉内产生的热量也比较低、炉内温度也会比较低；炉内的氧气含量不均匀会导致炉内的温度分布不均匀，从而导致部分垃圾由于温度过高而燃烧，部分垃圾由于温度过低而没有热解。
因此，针对这种现状，有必要研究一种用于垃圾热解炉的布风装置，解决上述难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾热解炉的布风装置，该装置能够很好的控制垃圾热解炉的进风量和进风的分布，从而很好的控制垃圾热解炉内整体的热解温度，且该装置操作管理简单、成本低。
为达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。
一种用于垃圾热解炉的布风装置，所述热解炉上设置有一个进风管道，其特征在于，所述进风管道伸入所述热解炉内部，所述热解炉的下底面上从下到上依次设置有下层挡风板、中层挡风板、上层挡风板，所述下层挡风板、中层挡风板、上层挡风板的四周设置有向下的折弯面，所述下层挡风板的折弯面的底边固定在所述热解炉的下底面上，所述下层挡风板与中层挡风板之间、中层挡风板与上层挡风板之间分别通过多个支柱连接，所述下层挡风板的折弯面上设置有通风口，所述进风管道通过所述通风口伸入所述下层挡风板的内部，所述下层挡风板的平顶面上设置有多个通风孔。
本技术方案的特点和进一步改进在于：
所述进风管道上安装有用于控制进风管道的进风量电动阀门，所述热解炉的上部安装有用于测量热解炉内温度的温度传感器，所述热解炉的外部安装有比例-积分-微分控制器；所述温度传感器的输出端电连接所述比例-积分-微分控制器的输入端，所述比例-积分-微分控制器的输出端电连接所述电动阀门的控制端。
所述的所述比例-积分-微分控制器由可编程逻辑控制器实现，所述温度传感器的输出端电连接所述可编程逻辑控制器的输入端，所述可编程逻辑控制器的输出端电连接所述电动阀门的控制端。
还包括A/D转换模块，所述温度传感器的输出端电连接所述A/D转换模块的输入端，所述A/D转换模块的输出端电连接所述比例-积分-微分控制器的输入端；所述A/D转换模块采用EM231模块。
本实用新型的用于垃圾热解炉的布风装置，该装置能够通过下层挡风板、中层挡风板、上层挡风板将进风均匀的分布到垃圾热解炉中，而且通过温度传感器采集垃圾热解炉内的温度，然后可编程逻辑控制器根据垃圾热解炉内温度的高低控制电动阀门的开启大小，达到很好的控制垃圾热解炉的进风量，从而很好的控制垃圾热解炉内整体的热解温度，且该装置操作管理简单、成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种用于垃圾热解炉的布风装置的结构示意图；
图2为图1中的下层挡风板的结构示意图。
图3为本实用新型的中的电动阀门、温度传感器、A/D转换模块和比例-积分-微分控制器的电气连接结构示意图；
图4为本实用新型的热解炉内的温度与电动阀门开启度的关系图；
图5为热解炉内温度传感器安装示意图；
图中：1、热解炉；2、温度传感器；3、进风管道；4、下层挡风板；5、支柱；6、中层挡风板；7、上层挡风板。
具体实施方式
参照图1，为本实用新型的一种用于垃圾热解炉的布风装置的结构示意图；热解炉1上设置有一个进风管道3，进风管道3伸入热解炉1内部，热解炉1的下底面上从下到上依次设置有下层挡风板4、中层挡风板6、上层挡风板7，下层挡风板4、中层挡风板6、上层挡风板7的四周设置有向下的折弯面，下层挡风板4的折弯面的底边固定在热解炉1的下底面上，下层挡风板4与中层挡风板6之间、中层挡风板6与上层挡风板7之间分别通过多个支柱5连接，下层挡风板4的折弯面上设置有通风口，进风管道3通过通风口伸入下层挡风板4的内部，下层挡风板4的平顶面上设置有多个通风孔，如图2所示。
进风管道3上安装有用于控制进风管道的进风量电动阀门，热解炉1的上部安装有用于测量热解炉内温度的温度传感器2，热解炉1的外部安装有比例-积分-微分控制器(PID)；温度传感器2的输出端电连接比例-积分-微分控制器的输入端，比例-积分-微分控制器的输出端电连接电动阀门的控制端。
该装置还包括A/D转换模块，温度传感器2的输出端电连接A/D转换模块的输入端，A/D转换模块的输出端电连接比例-积分-微分控制器的输入端；A/D转换模块采用EM231模块，如图3所示的电动阀门、温度传感器、A/D转换模块和比例-积分-微分控制器的电气连接结构示意图。
其中，比例-积分-微分控制器由可编程逻辑控制器(PLC)实现，温度传感器2的输出端电连接可编程逻辑控制器的输入端，可编程逻辑控制器的输出端电连接电动阀门的控制端。
在该装置的运行过程中，设定炉内的正常温度范围为60～150℃，当温度小于60°时，阀门完全开启，当温度高于150℃时，阀门完全关闭，当温度处于60～150℃之间时，阀门依据反比例关系0～100％连续线性变化，如图4所示。
控制流程为：温度传感器2安装在热解炉1内，采集到温度信号后，通过EM231CN扩展模块实现A/D转换后把温度信号传输到PLC当中，PLC根据上述的比例控制算法实现控制运算，并将运算结果以4～20mA的形式输出到电动可调节阀门当中，实现对阀门开启度的控制。
垃圾在热解炉内的热解是不均匀的，比如垃圾堆中间热解很剧烈但是角落有可能完全没有热解，因此在评价热解炉内热解程度的时候需要采用平均热解程度这个度量方法，也就是需要监测热解的综合温度。各个部位的热解烟气都会向上流通，因此我们采用检测炉内上部烟气的方法实现对热解程度的综合评价，也就是需要把温度传感器安装在热解炉的上部，如图5所示。
该装置能够通过下层挡风板、中层挡风板、上层挡风板将进风均匀的分布到垃圾热解箱中，使热解炉内的氧气分布均匀，而且该装置通过温度传感器采集垃圾热解炉内的温度，然后可编程逻辑控制器根据垃圾热解炉内温度的高低控制电动阀门的开启大小，达到很好的控制垃圾热解炉的进风量，从而很好的控制垃圾热解炉内的整体热解温度，使垃圾热解完全、均匀；且该装置操作管理简单、成本低。
尽管以上结合附图对本实用新型的实施方案进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本实用新型保护之列。
Claims (4)
1.一种用于垃圾热解炉的布风装置，所述热解炉上设置有一个进风管道，其特征在于，所述进风管道伸入所述热解炉内部，所述热解炉的下底面上从下到上依次设置有下层挡风板、中层挡风板、上层挡风板，所述下层挡风板、中层挡风板、上层挡风板的四周设置有向下的折弯面，所述下层挡风板的折弯面的底边固定在所述热解炉的下底面上，所述下层挡风板与中层挡风板之间、中层挡风板与上层挡风板之间分别通过多个支柱连接，所述下层挡风板的折弯面上设置有通风口，所述进风管道通过所述通风口伸入所述下层挡风板的内部，所述下层挡风板的平顶面上设置有多个通风孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾热解炉的布风装置，其特征在于，所述进风管道上安装有用于控制进风管道的进风量电动阀门，所述热解炉的上部安装有用于测量热解炉内温度的温度传感器，所述热解炉的外部安装有比例-积分-微分控制器；
所述温度传感器的输出端电连接所述比例-积分-微分控制器的输入端，所述比例-积分-微分控制器的输出端电连接所述电动阀门的控制端。
3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾热解炉的布风装置，其特征在于，所述的所述比例-积分-微分控制器由可编程逻辑控制器实现，所述温度传感器的输出端电连接所述可编程逻辑控制器的输入端，所述可编程逻辑控制器的输出端电连接所述电动阀门的控制端。
4.根据权利要求2所述的一种用于垃圾热解炉的布风装置，其特征在于，还包括A/D转换模块，所述温度传感器的输出端电连接所述A/D转换模块的输入端，所述A/D转换模块的输出端电连接所述比例-积分-微分控制器的输入端；所述A/D转换模块采用EM231模块。
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|---|---|---|---|---|
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| CN105674251A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-15 | 中南林业科技大学 | 一种生物质燃烧炉的燃烧控制系统 |
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