CN204019925U - 一种注塑机液压锁模装置 - Google Patents

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韩盈龙
马库斯
金敬明
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Abstract

本实用新型涉及一种注塑机液压锁模装置,包括定模板和动模板,定模板通过四个角上的拉杆与动模板连接,拉杆穿过动模板并与尾板固定,尾板背面上中间位置左右各有一个锁模油缸,尾板背面下部有一个充液油缸,充液油缸通过油管连通锁模油缸,锁模油缸的锁模柱塞与动模板背面固定连接,与充液油缸相对的尾板另一侧上有小油缸体,小油缸体的小活塞与充液油缸的充液活塞相连接固定。本实用新型利用小油缸体的有效体积远小于充液油缸体积,对有限的泵输出流量进行放大,使得系统实现快速合模;同时利用增压缸的活塞二面的有效面积差实现增压锁模,从而降低了系统锁模时的压力,进而也降低了锁模能耗。

Description

一种注塑机液压锁模装置
技术领域
[0001] 本实用新型属注塑机技术领域,特别是涉及一种注塑机液压锁模装置。
背景技术
[0002]目前注塑机液压锁模结构设计存在一些问题,导致锁模时间长,为了获得足够大的锁模力,锁模油缸需要做得很大,导致结构笨重,故需要设计一种新的结构,以解决存在的问题。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注塑机液压锁模装置,以解决锁模结构锁模时间长、锁模力不够大的问题。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种注塑机液压锁模装置,包括定模板和动模板,定模板通过四个角上的拉杆与动模板连接,所述的拉杆穿过动模板并与尾板固定,尾板背面上中间位置左右各有一个锁模油缸,尾板背面下部有一个充液油缸,充液油缸通过油管连通锁模油缸,锁模油缸的锁模柱塞与动模板背面固定连接,与充液油缸相对的尾板另一侧上有小油缸体,小油缸体的小活塞与充液油缸的充液活塞相连接固定。
[0005] 所述的尾板7背面上部有一增压缸,增压缸分别与两锁模油缸连通。
[0006] 有益效果
[0007] 本实用新型利用小油缸体的有效体积远小于充液油缸体积,对有限的泵输出流量进行放大,使得系统实现快速合模;同时利用增压缸的活塞二面的有效面积差实现增压锁模,从而降低了系统锁模时的压力,进而也降低了锁模能耗。
附图说明
[0008] 图1为本实用新型总装配示意图。
[0009] 图2为本实用新型尾板示意图。
具体实施方式
[0010] 下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0011] 实施例1
[0012] 如图1〜图2所示,一种注塑机液压锁模装置,其基本机构包括定模板6,动模板5,尾板7,四根拉杆4和增压缸3组成。其中尾板7是一个组合体,由一个小油缸体9,一个充液油缸I和两个锁模油缸2组成。小油缸体9内有小活塞11,它与充液油缸I内的充液活塞10相连。两个锁模油缸2内有两个锁模柱塞8,他们连接着动模板5。充液油缸I是储液缸,系统正常运行前先充满液压油。
[0013] 系统正常运行时,液压泵供油到小油缸体9,通过小活塞11推动充液活塞10,从而推动充液油缸I内的液压油到锁模油缸2内,然后锁模柱塞8向前移动,推动动模板5,完成合模功能。合模结束后通过增压缸3进行锁模。相反,液压泵供油到锁模油缸2内,使得锁模柱塞8后退,带动动模板5后移而实现开模。

Claims (2)

1.一种注塑机液压锁模装置,包括定模板(6)和动模板(5),定模板(6)通过四个角上的拉杆(4)与动模板(5)连接,其特征是:所述的拉杆(4)穿过动模板(5)并与尾板(7)固定,尾板(7)背面上中间位置左右各有一个锁模油缸(2),尾板(7)背面下部有一个充液油缸(I),充液油缸(I)通过油管连通锁模油缸(2),锁模油缸(2)的锁模柱塞(8)与动模板(5)背面固定连接,与充液油缸(I)相对的尾板(7)另一侧上有小油缸体(9),小油缸体(9)的小活塞(11)与充液油缸⑴的充液活塞(10)相连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机液压锁模装置,其特征是:所述的尾板(7)背面上部有一增压缸(3),增压缸(3)分别与两锁模油缸(2)连通。
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