CN204015058U - 一种饲料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种饲料生产系统，包括第一提升机、第二提升机、第三提升机、第一料仓、第二料仓、粉碎仓、送料铰笼、制粒机、逆流冷却器、成品仓、计量称、包装袋夹持装置、混合机、粉碎机、第一计量仓和第二计量仓，第一计量仓的出口处设有由第一电机驱动的旋转输送阀，第二计量仓的出口处设有由第二电机驱动的旋转输送阀，第一计量仓出口下方设有由第三电机驱动的第一输送带，第二计量仓出口下方设有由第四电机驱动的第二输送带，第一电机和第三电机与同一只变频器的电压输出端相连接，第二电机和第四电机与另一只变频器的电压输出端相连接。这种饲料生产系统可确保同一批次中的饲料是配比是均匀的，以确保其营养价值。

Description

一种饲料生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种饲料生产行业，尤其是一种用于生产配合颗粒饲料的饲料生产系统。

背景技术

随着社会的发展，养殖业越来越发达，由传统的散养变成了现在的集中养殖，在养殖场中，一般采用配合饲料来饲养。配合饲料是指在动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营养需要，以及以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把多种不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的饲料，广泛应用于养殖业。

现有的配合饲料通常是混合型的，其主料一般至少是两种，玉米、小麦、大豆或者高梁等等，当然在其中也添加了其它微量元素。现有饲料生产系统存在的问题是，存有不同原料的第一料仓和第二料仓内的料经过计量仓后直接进入粉碎机粉碎，这样造成的技术问题是：在粉碎机中出来的粉料两种原料的含量是不均匀的，最终造成同一批次的颗粒饲料配料不均，影响其营养价值。

由于存在这样的问题，所以有必要对现有的饲料生产系统进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种饲料生产系统，这种饲料生产系统使得进入粉碎机的料配比是均匀的。

本实用新型所设计的饲料生产系统，包括第一提升机、第二提升机和第三提升机，第一提升机上部出口通过振动筛连接第一料仓，第二提升机上部出口通过另一个振动筛连接第二料仓，第三提升机上部出口连接粉碎仓，粉碎仓从上往下依次连接送料铰笼、制粒机、逆流冷却器、成品仓、计量称和包装袋夹持装置，该饲料生产系统还包括混合机和粉碎机，混合机的出口连接粉碎机进口，粉碎机的出口连接第三提升机的进口，所述第一料仓出口与第一计量仓相连接，所述第二料仓出口与第二计量仓相连接，所述第一计量仓的出口处设有由第一电机驱动的旋转输送阀，所述第二计量仓的出口处设有由第二电机驱动的旋转输送阀，所述第一计量仓出口下方设有由第三电机驱动的第一输送带，所述第二计量仓出口下方设有由第四电机驱动的第二输送带，所述第一输送带和第二输送带的输出端位于混合机的锥形进料斗上方；所述第一电机和第三电机与同一只变频器的电压输出端相连接，所述第二电机和第四电机与另一只变频器的电压输出端相连接。

这种饲料生产系统，其中一主料由第一提升机输送、经振动筛除杂后进入第一料仓存储，另一主料由第二提升机输送、经振动筛除杂后进入第二料仓存储，第一料仓和第二料仓中的料分别进入第一计量仓和第二计量仓计量，以获得不同的配比，第一计量仓和第二计量仓的下料都是通过旋转输送阀进行的，第一电机和第二电机的转速直接控制着两个旋转输送阀的下料速度，而第一输送带和第二输送带的输送速度是由第三电机和第四电机控制的，这样，当第一电机和第三电机受于同一只变频器，而第二电机和第四电机受于另一只变频器时，可以使得旋转输送阀的下料速度与输送带输送速度是相配合的，即配比大、下料快的输送得快，配比小、下料慢的输送得慢，这样进入锥形进料斗后可以确保混合机内的主料配比是严格按照工艺的，从而确保粉碎机的料配比是均匀的，由粉碎机输出的粉料经第三提升机提升进入粉碎仓，接下来的工艺步骤与现有技术相同，即粉料分别经过送料铰笼、制粒机、逆流冷却器、成品仓、计量称和包装袋夹持装置，在这些设备中依次进行输送、制粒、冷却、存储、称量和打包步骤。

本实用新型所设计的饲料生产系统，它的有益效果是：可确保同一批次中的饲料是配比是均匀的，以确保其营养价值。

附图说明

图1是实施例1饲料生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的饲料生产系统，包括第一提升机1、第二提升机2和第三提升机3，其中，第一提升机1、第二提升机2和第三提升机3都是斗式提升机，明显地还可以是现有技术中的其它提升机，第一提升机1上部出口通过振动筛4连接第一料仓5，第二提升机2上部出口通过另一个振动筛4连接第二料仓6，第三提升机3上部出口连接粉碎仓7，粉碎仓7从上往下依次连接送料铰笼8、制粒机9、逆流冷却器10、成品仓11、计量称12和包装袋夹持装置13，该饲料生产系统还包括混合机14和粉碎机15，混合机14的出口连接粉碎机15进口，粉碎机15的出口连接第三提升机3的进口，其特征在于：所述第一料仓5出口与第一计量仓16相连接，所述第二料仓6出口与第二计量仓17相连接，所述第一计量仓16的出口处设有由第一电机21驱动的旋转输送阀18，所述第二计量仓17的出口处设有由第二电机22驱动的旋转输送阀18，所述第一计量仓16出口下方设有由第三电机23驱动的第一输送带25，所述第二计量仓17出口下方设有由第四电机24驱动的第二输送带26，所述第一输送带25和第二输送带26的输出端位于混合机14的锥形进料斗19上方；所述第一电机21和第三电机23与同一只变频器20的电压输出端相连接，所述第二电机22和第四电机24与另一只变频器20的电压输出端相连接。

这种饲料生产系统，其中一主料由第一提升机1输送、经振动筛4除杂后进入第一料仓5存储，另一主料由第二提升机2输送、经振动筛4除杂后进入第二料仓6存储，第一料仓5和第二料仓6中的料分别进入第一计量仓16和第二计量仓17计量，以获得不同的配比，第一计量仓16和第二计量仓17的下料都是通过旋转输送阀18进行的，第一电机21和第二电机22的转速直接控制着两个旋转输送阀18的下料速度，而第一输送带25和第二输送带26的输送速度是由第三电机23和第四电机24控制的，这样，当第一电机21和第三电机23受于同一只变频器20，而第二电机22和第四电机24受于另一只变频器20时，可以使得旋转输送阀18的下料速度与输送带输送速度是相配合的，即配比大、下料快的输送得快，配比小、下料慢的输送得慢，这样进入锥形进料斗19后可以确保混合机14内的主料配比是严格按照工艺的，从而确保粉碎机15的料配比是均匀的，由粉碎机15输出的粉料经第三提升机3提升进入粉碎仓7，接下来的工艺步骤与现有技术相同，即粉料分别经过送料铰笼8、制粒机9、逆流冷却器10、成品仓11、计量称12和包装袋夹持装置13，在这些设备中依次进行输送、制粒、冷却、存储、称量和打包步骤。

本实施例所描述的饲料生产系统，它的有益效果是：可确保同一批次中的饲料是配比是均匀的，以确保其营养价值。

本实施例中，未提及的一些技术：如电机如何驱动旋转输送阀、电机如何驱动输送带，变频器如何连接电机等，都为本领域的常规技术，具体不详述。

需要说明的是：作为本实用新型的改进，料仓、计量称、输送带的组合可以是多组，本实用新型中采用的是两级，用于生产两种配料形成的饲料，明显地，还可以设置多组这样的装置，以适应更多配料的饲料的生产，旋转输送阀18的下料速度与输送带输送速度是相配合是本专利申请的关键，各设备的数量明显是可以改动的，这也是本领域技术人员能够想到的。

上述实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。

本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。

Claims (1)

1.一种饲料生产系统，包括第一提升机（1）、第二提升机（2）和第三提升机（3），第一提升机（1）上部出口通过振动筛（4）连接第一料仓（5），第二提升机（2）上部出口通过另一个振动筛（4）连接第二料仓（6），第三提升机（3）上部出口连接粉碎仓（7），粉碎仓（7）从上往下依次连接送料铰笼（8）、制粒机（9）、逆流冷却器（10）、成品仓（11）、计量称（12）和包装袋夹持装置（13），该饲料生产系统还包括混合机（14）和粉碎机（15），混合机（14）的出口连接粉碎机（15）进口，粉碎机（15）的出口连接第三提升机（3）的进口，其特征在于：所述第一料仓（5）出口与第一计量仓（16）相连接，所述第二料仓（6）出口与第二计量仓（17）相连接，所述第一计量仓（16）的出口处设有由第一电机（21）驱动的旋转输送阀（18），所述第二计量仓（17）的出口处设有由第二电机（22）驱动的旋转输送阀（18），所述第一计量仓（16）出口下方设有由第三电机（23）驱动的第一输送带（25），所述第二计量仓（17）出口下方设有由第四电机（24）驱动的第二输送带（26），所述第一输送带（25）和第二输送带（26）的输出端位于混合机（14）的锥形进料斗（19）上方；所述第一电机（21）和第三电机（23）与同一只变频器（20）的电压输出端相连接，所述第二电机（22）和第四电机（24）与另一只变频器（20）的电压输出端相连接。