CN204007433U - 特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置，包括一导轨臂、一对定位臂、一对导向块、一固定测量头、一活动测量头和一测径指示表，两定位臂对称向内斜置，并分别纵向穿过各自对应的导向块，且通过导向块横向滑动设于导轨臂上，测径指示表设于两定位臂之间，一侧端横向连接有稳定杆，另一侧端横向设有伸缩测杆，固定测量头设于稳定杆的端部，与同侧的定位臂下端相固定，伸缩测杆端部穿过同侧的定位臂下端，活动测量头设于伸缩测杆的端部。本实用新型可确定测量密封锥面测量点的深度点位置，从而可直接测量到密封面直径的实际尺寸，使得测量结果精准，有效。

Description

特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置

技术领域

本实用新型属于直径量具，具体涉及一种特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置。

背景技术

特殊扣油套管被广泛应用于油气井的开发生产，其在加工制造的过程中，为提高连接后的密封效果，需对其内螺纹连接处的密封面直径进行测量，目前对该密封面直径的测量通常采用例如申请号为201020583078.8专利所述的量具20，来测量密封面直径，如图1所示，但是，由于内螺纹部分的密封面直径是需要通过测量密封锥面测量点即(深度L处)的对应直径来确定的，而上述专利的量具20只能横向测量直径，无法获取纵向的深度测量点，因此这种测量的方式无法直接测量到密封面直径的实际尺寸，测量结果会产生较大的误差，从而影响了产品的加工质量。

综上所述，现有的通用测量工具存在如下缺点：要么是满足不了稳定性，要么就是保证不了最优测量点，导致无法完全满足图纸设计要求的控制，所以都不能满足精确测量的要求，测量误差一般较大，而且操作比较复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内螺纹密封面直径测量装置，能够有效、精准的测量特殊扣油套管的内螺纹密封面直径。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置，包括一导轨臂、一对定位臂、一对导向块、一固定测量头、一活动测量头和一测径指示表，两定位臂对称向内斜置，并分别纵向穿过各自对应的导向块，且通过导向块横向滑动设于导轨臂上，测径指示表设于两定位臂之间，一侧端横向连接有稳定杆，另一侧端横向设有伸缩测杆，固定测量头设于稳定杆的端部，与同侧的定位臂下端相固定，伸缩测杆端部穿过同侧的定位臂下端，活动测量头设于伸缩测杆的端部。

所述定位臂的倾斜角度与被测扣油套管内螺纹的锥度相适配。

所述的定位臂与对应导向块之间通过紧定螺栓固定。

所述的导向块与导轨臂之间通过紧定螺栓固定。

所述的固定测量头和活动测量头分别通过固定套固定连接在稳定杆和伸缩测杆的端部。

所述的定位臂下端均设有安装孔，所述的固定套分别穿设于同侧定位臂下端的安装孔内，并通过紧定螺钉固定。

所述的导向块底部还分别设有耐磨托板。

采用上述技术方案，该特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置具有以下几个优点：

1、通过定位臂能够的纵向移动调整，从而可确定测量密封锥面测量点的深度点(L)位置，从而可直接测量到密封面直径的实际尺寸，使得测量结果精准，有效；

2、通过导向块的横向移动，可方便校零；

3、测量头固定在定位臂下端，这样可以保证测量时，随着深度的增加，固定测量头处的测量点到定位臂下端的固定点距离不变，满足了稳定性的要求，也有利于保证测量的精度；

4、通过与各深度的校准块之间的对比，还可直接测量密封段任意点的直径，灵活性好，测量误差小，稳定性好，并保证测量精度，保证测量点是图纸设计控制点，从而提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为现有的量具的测量直径状态示意图；

图2为本实用新型的直径测量装置的深度校对状态示意图；

图3为本实用新型的直径测量装置的深度校零状态示意图；

图4为本实用新型的直径测量装置的测量直径状态示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型的特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置主要包括一导轨臂1、一对定位臂2、一对导向块3、一固定测量头4、一活动测量头5和一测径指示表6，两定位臂2对称向内斜置，并分别纵向穿过各自对应的导向块3，且通过导向块3横向滑动设于导轨臂1上，如此，定位臂2可分别在导向块3内上下移动，且通过导向块3在导轨臂1上左右移动；测径指示表6设于两定位臂2之间，一侧端横向连接有稳定杆7，另一侧端横向设有伸缩测杆8，固定测量头4设于稳定杆7的端部，并与同侧的定位臂2下端相固定，伸缩测杆8端部穿过同侧的定位臂2下端，且活动测量头5设于伸缩测杆8的端部。如此，活动测量头5可随伸缩测杆8进行横向伸缩，当两测量头4、5分别与被测特殊扣油套管9的内螺纹密封面(段)的侧壁测量点相接触时，两个测量头4、5之间的距离等于密封面该处的直径，而测径指示表6即可测得并显示该处的直径数值。

上述的定位臂2的倾斜角度与被测特殊扣油套管9内螺纹的锥度相适配，

上述的定位臂2与对应导向块3之间通过紧定螺栓10a固定，当松开紧定螺栓10a时，可进行定位臂2的上下深度调整；而导向块3与导轨臂1之间也通过紧定螺栓10b固定，当松开该紧定螺栓10b时，可进行导向块3的左右滑动。

上述的固定测量头4和活动测量头5是分别通过固定套11固定连接在稳定杆7和伸缩测杆8的端部，而定位臂2下端均设有安装孔，所述的固定套11分别穿设于同侧定位臂2下端的安装孔内，并通过紧定螺钉12固定，从而保证了测量头4、5的稳定性。

上述的稳定杆7可采用螺纹连接方式，根据不同直径的测量需求，可方便更换不同长度的稳定杆7。

另外，上述的导向块3底部还分别设有耐磨托板13，可减缓导向块3的磨损，避免影响测量精度。

采用本实用新型的特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置来测量密封面直径的方法，具体包括以下步骤：

a.采用特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置通过密封锥面测量点深度校对块14进行深度校对，具体请参见图1，先将该直径测量装置的导向块3置于密封锥面测量点深度校对块14的上端，再通过定位臂2向下伸至该深度校对块14的测量点校对位，以进行深度校对(深度为L)，最后通过紧定螺栓固定定位臂2，以获得固定的测量深度L。

b.采用该直径测量装置通过密封锥面测量点直径校对块15进行直径校零，具体请参见图2，先将深度校对后的直径测量装置的定位臂2置于密封锥面测量点直径校对块15内，并将导向块3置于该直径校对块15的上端，然后通过导向块3横向移动，使得固定测量头4、活动测量头5分别与直径校对块15该处(深度L)的两内侧壁相接触，此时对测径指示表6进行校零。

c.将该校零后的直径测量装置的导向块3置于被测特殊扣油套管9的上端，使两定位臂2置于被测特殊扣油套管9内(深度固定为L)，并通过固定测量头4与被测密封面的一侧接触，通过活动测量头5的伸缩与被测密封面的另一侧接触，此时，两个测量头4、5之间的距离即为被测密封面有效直径测量点之间的距离，并由测径指示表6获取所测直径的测量值。

综上所述，本实用新型的特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置解决了现有的量具无法直接测量油套管密封面任意指定处直径的问题，通过更换不同的校准块，可以实现对特殊扣油套管密封面的任意处有效直径的直接测量。

但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。

Claims (7)

1.一种特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于：包括一导轨臂、一对定位臂、一对导向块、一固定测量头、一活动测量头和一测径指示表，两定位臂对称向内斜置，并分别纵向穿过各自对应的导向块，且通过导向块横向滑动设于导轨臂上，测径指示表设于两定位臂之间，一侧端横向连接有稳定杆，另一侧端横向设有伸缩测杆，固定测量头设于稳定杆的端部，与同侧的定位臂下端相固定，伸缩测杆端部穿过同侧的定位臂下端，活动测量头设于伸缩测杆的端部。

2.根据权利要求1所述的特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于：所述定位臂的倾斜角度与被测扣油套管内螺纹的锥度相适配。

3.根据权利要求1所述的特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于：所述的定位臂与对应导向块之间通过紧定螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于：所述的导向块与导轨臂之间通过紧定螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于：所述的固定测量头和活动测量头分别通过固定套固定连接在稳定杆和伸缩测杆的端部。

6.根据权利要求5所述的特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于：所述的定位臂下端均设有安装孔，所述的固定套分别穿设于同侧定位臂下端的安装孔内，并通过紧定螺钉固定。

7.根据权利要求1所述的特殊扣油套管的内螺纹密封面直径测量装置，其特征在于：所述的导向块底部还分别设有耐磨托板。