CN204007403U - 求心器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种求心器，包括底盘；设置于所述底盘的上表面并能够相对于该底盘往复滑动的第一滑块；设置于所述第一滑块的与所述底盘相背的那一表面并能够相对于该第一滑块往复滑动的第二滑块，其与所述第一滑块相背的那一表面具有相互对置的两滚轮支座，该两滚轮支座均具有安装孔；穿装于所述两滚轮支座的安装孔内的转轴；套装于所述转轴上的绕线滚轮，其位于所述两滚轮支座之间；驱动所述第一滑块往复滑动的第一丝杠机构；及驱动所述第二滑块往复滑动的第二丝杠机构。它使用简便，能够节约施工时间和人力物力，降低施工成本。

Description

求心器

技术领域

本实用新型涉及一种机电安装中确定环形部件中心位置用的工具，具体涉及一种求心器。

背景技术

机电安装工程中，大尺寸环形部件通常不进行绝对尺寸值的精确测量，对大尺寸环形部件圆度和中心位置的测量，是在环形部件内、沿着同一圆度取若干等分点，以这些等分点为测点，测量各测点至基准中心线各半径之间的相对差值。如水轮发电机组安装中，水轮发电机组环形部件中心测定精度要求非常高，例如座环的中心偏差要求低于0.05mm，环形部件中心位置的测量，一般采用与机组垂直中心线重合的钢琴线作为基准，利用内径千分尺进行测量，为了悬挂和调整钢琴线与基准中心线相重合，常需要用到中心架、求心器、耳机和重锤配合使用，其中求心器的作用就是精确调整钢琴线的位置，求心器的设计和操作是否简单可靠直接影响到钢琴线具体位置的精度以及中心测定的进度，施工时，确定中心用的钢琴线上端绕在求心器卷筒上，求心器平放在中心架上，钢琴线垂下的一端带有一个6～16Kg的重锤，用于拉直钢琴线，重锤浸没在尾水平台上的油桶中，且四周和下部与桶壁均留有适当的间隙，使重锤在桶中处于自由悬吊状态，连接耳机用听音法测量环形部件中心。

参见图1和图2，为现有的一种求心器，其包括底板11、中心滑板12、第一顶丝13、第二顶丝14、第三顶丝15、第四顶丝16、卷筒17、棘轮18及两卷筒支座19，中心滑板12安装于底板11的上表面并能够相对于底板11往复滑动，第一顶丝13、第二顶丝14安装于底板11的上表面并位于中心滑板12的左右相对两边并对置，第三顶丝15、第四顶丝16安装于底板11的上表面并位于中心滑板12的上下相对两边并对置，两滚轮支座19安装于中心滑板12的与底板11相背的那一表面并相互对置，该两滚轮支座19均具有安装孔，转轴10穿装于两滚轮支座19的安装孔内，卷筒17及棘轮18套装于转轴10上，棘轮18固定于卷筒17一端，卷筒17及棘轮18位于两滚轮支座19之间。现有的求心器虽然能够实现在上下左右四个方向调整钢琴线的位置，但在使用过程中存在以下两个方面的问题：其一，例如需向左边调整钢琴线的位置，需要先将第一顶丝13松开，再旋紧第二顶丝14推动中心滑板12向左滑动，达到预定位置后再同时旋紧第一顶丝13、第二顶丝14固定中心滑板12，依次类推，在其他方向上的调整也是如此，由于钢琴线位置的确定需要反复多次调整中心滑板12，故现有求心器在钢琴线位置的调整上极为不便；其二，调整时，钢琴线的位移量无法通过求心器直观的反应出来，需要在中心滑板上下方向及左右方向各架设一块百分表测量钢琴线的位移量，由于现有求心器本身体积不大，架设两块百分表后显得非常拥挤，在调整第一顶丝13、第二顶丝14、第三顶丝15或第四顶丝16时极易碰触百分表，导致表针指示变动，严重时导致中心测定工作前功尽弃。由此可见，现有的求心器在使用时不方便，费工费时。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种使用方便的求心器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种求心器，包括

–底盘；

–设置于所述底盘的上表面并能够相对于该底盘往复滑动的第一滑块；

–设置于所述第一滑块的与所述底盘相背的那一表面并能够相对于该第一滑块往复滑动的第二滑块，其与所述第一滑块相背的那一表面具有相互对置的两滚轮支座，该两滚轮支座均具有安装孔；

–穿装于所述两滚轮支座的安装孔内的转轴；

–套装于所述转轴上的绕线滚轮，其位于所述两滚轮支座之间；

还包括

–驱动所述第一滑块往复滑动的第一丝杠机构；以及

–驱动所述第二滑块往复滑动的第二丝杠机构；

所述第一丝杠机构包括第一螺母、两第一支架及第一丝杠，该第一螺母固定于所述第一滑块，该两第一支架固定于所述底盘且它们均具有圆形的第一通孔，该第一丝杠穿装于该两第一通孔内，该第一螺母与该第一丝杠螺合并位于该两第一支架之间；

所述第二丝杠机构包括第二螺母、第二支架及第二丝杠，该第二螺母固定于所述第二滑块，该第二支架固定于所述第一滑块且它们均具有圆形的第二通孔，该第二丝杠穿装于该两第二通孔内，该第二螺母与该第二丝杠螺合并位于该两第二支架之间。

所述底盘的与所述第一滑块相向的那面具有第一刻度，该第一刻度的刻线沿所述第一滑块滑动的方向排列，该第一滑块上具有用于指示该第一刻度读数的指示标，所述第一丝杠的与所述一第一支架相邻处具有第二刻度，该第二刻度的刻线沿该第一丝杠的周向排列，与该第二刻度相邻的第一支架上具有用于指示该第二刻度读数的第二指示标；所述第一滑块的与所述第二滑块相向的那面具有第三刻度，该第三刻度的刻线沿所述第二滑块滑动的方向排列，该第二滑块上具有用于指示该第三刻度读数的指示标，所述第二丝杠的与所述一第二支架相邻处具有第四刻度，该第四刻度的刻线沿该第二丝杠的周向排列，与该第四刻度相邻的第二支架上具有用于指示该第四刻度读数的第四指示标。

所述底盘与所述第一滑块之间由第一直线滑动导轨副连接；所述第二滑块与所述第一滑块之间由第二直线滑动导轨副连接。

所述第一直线滑动导轨副包括设置于所述底盘的第一滑槽及设置于所述第一滑块的并与该第一滑槽滑动配合的第一滑轨；所述第二直线滑动导轨副包括设置于所述第一滑块的第二滑槽及设置于所述第二滑块的并与该第二滑槽滑动配合的第二滑轨。

所述第一、二滑槽在空间上相互垂直。

所述第一、二滑槽为燕尾槽或T形槽。

所述绕线滚轮与所述转轴固定，该转轴与所述两滚轮支座上的安装孔转动配合。

还包括限制所述绕线滚轮随意转动的限位装置，该限位装置包括棘轮、制动爪、拉杆、拉杆座及弹簧；所述转轴的一端伸出与其相邻的所述一滚轮支座外，所述棘轮套装于该转轴伸出该滚轮支座的部位；所述拉杆座固定于与所述棘轮相邻的滚轮支座的同一侧壁，其具有用于安装所述拉杆的安装通孔；所述制动爪的一端铰接于与所述棘轮相邻的滚轮支座的同一侧壁，其另一端位于所述棘轮与所述拉杆座之间且该端与该棘轮的齿形表面相对应的位置具有与该棘轮的棘齿相卡合的棘爪；所述拉杆的一端穿过所述拉杆座的安装通孔与所述制动爪铰接；所述弹簧套装在所述制动爪与所述拉杆座之间的拉杆上。

所述第一、二丝杠的一端均分别连接一摇把。

所述底盘具有贯穿与所述第一滑块相向及相背两面的底盘通孔，所述第一滑块具有贯穿与所述第二滑块相向及相背两面的第一滑块通孔，所述第二滑块具有贯穿与所述第一滑块相向及相背两面的第二滑块通孔；所述底盘通孔、第一滑块通孔、第二滑块通孔相互连通。

所述绕线滚轮的外柱面具有呈环状的导向凹槽。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型具有第一丝杠机构及第二丝杠机构，施工时旋转第一丝杠驱动第一滑块在底盘上往复滑动，从而调整钢琴线在第一滑块滑动方向上的预定位置，旋转第二丝杠驱动第二滑块在第一滑块上往复滑动，从而调整钢琴线在第二滑块滑动方向上的预定位置，多次重复前述调整方法，最终使钢琴线与基准件的垂直中心线重合，调整完毕。由此可见，本实用新型在施工时，直接旋转第一丝杠或第二丝杠就可调整钢琴线的位置，而无需象现有求心器那样先调松一顶丝再调紧与该顶丝相对的那一顶丝才能调整钢琴线的位置，故本实用新型使用简便，能够节约施工时间和人力物力，降低施工成本。

附图说明

图1为现有求心器的一种结构示意图；

图2为图1沿A-A向的半剖视图；

图3为本实用新型的一种结构示意图；

图4为图3的前视图；

图5为本实用新型的底盘的结构示意图；

图6为图5的右视图；

图7为本实用新型的第一滑块的结构示意图；

图8为图7沿B-B向的剖视图；

图9为图7沿C-C向的剖视图；

图10为本实用新型的第二滑块的结构示意图；

图11为图10的右视图；

图12为本实用新型的制动爪的结构示意图；

图13为图12的右视图。

具体实施方式

为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。

参见图3至图11，为本实用新型的一种求心器，包括底盘200、第一滑块210、第二滑块220、转轴230、绕线滚轮240、第一丝杠机构250以及第二丝杠机构260；底盘200的上表面具有第一滑槽202，第一滑块210具有第一滑槽202相适配的第一滑轨213，第一滑槽202与第一滑轨213滑动配合形成第一直线滑动导轨副，从而使第一滑块210能够相对于底盘200往复滑动且能够提高底盘200与第一滑块210之间的配合精度；第一滑块210的与底盘200相背的那一表面上具有第二滑槽214，第二滑块220具有与第二滑槽214相适配的第二滑轨223，第二滑槽214与第二滑轨223滑动配合形成第二直线滑动导轨副，从而使第二滑块220能够相对于第一滑块210往复滑动且能够提高第一滑块210与第二滑块220之间的配合精度，第二滑槽214与第一滑槽202之间在空间上相互垂直，第一、二滑槽202、214均为燕尾槽或T形槽，这样第一直线滑动导轨副及第二直线滑动导轨副均形成为闭合式导轨副，第一滑块210、第二滑块220滑动更可靠；第二滑块220的与第一滑块相背的那一表面具有相互对置的两滚轮支座221，该两滚轮支座221均具有安装孔2211，转轴230穿装于该两滚轮支座221的安装孔2211内，绕线滚轮240套装于转轴230上并位于该两滚轮支座221之间，绕线滚轮240能够绕转轴230的中轴线转动，绕线滚轮240的外柱面具有呈环状的导向凹槽，该导向凹槽用于容纳缠绕于绕线滚轮240上的钢琴线；第一丝杠机250构包括第一螺母251、两第一支架253、253′及第一丝杠252，第一滑块210上内具有贯穿其两相对侧壁的第一丝杠安装孔216，该第一丝杠安装孔216与第一滑轨213平行延伸，在第一滑块210的位于第一丝杠安装孔216中部的位置具有第一凹腔217，第一螺母251嵌入该第一凹腔217内从而固定于第一滑块210上，且第一螺母251的中心孔与第一丝杠安装孔216相对应，该两第一支架253、253′固定于底盘200上且它们均具有分别与第一丝杠安装孔216两孔口一一对应的圆形的第一通孔，第一丝杠252穿装于第一丝杠安装孔216穿装于该两第一通孔、第一丝杠安装孔216及第一螺母251的中心孔形成的通道内，第一螺母251与第一丝杠252螺合，第一丝杠252只能在该两第一支架253、253′的第一通孔内旋转而不能够轴向移动，正反旋转第一丝杠252能够带动第一螺母251沿第一丝杠252轴向往复移动，从而驱动第一滑块210能够沿第一滑槽202相对于底盘200作直线往复运动；第二丝杠机构260包括第二螺母261、两第二支架263、263′及第二丝杠262，第二滑块220上内具有贯穿其两相对侧壁的第二丝杠安装孔225，第二丝杠安装孔225与第二滑轨223平行延伸，在第二滑块220的位于第二丝杠安装孔225中部的位置具有第二凹腔226，第二螺母261嵌入该第二凹腔226内从而固定于第二滑块220上，且第二螺母261的中心孔与第二丝杠安装孔225相对应，该两第二支架263、263′固定于第一滑块210上且它们均具有分别与第二丝杠安装孔225两孔口一一对应的圆形的第二通孔，第二丝杠安装孔225穿装于该两第二通孔、第二丝杠安装孔225及第二螺母261的中心孔形成的通道内，第二螺母261与第二丝杠262螺合，第二丝杠262只能在该两第二支架263、263′的第二通孔内旋转而不能够轴向移动，正反旋转第二丝杠262能够带动第二螺母261沿第二丝杠262轴向往复移动，从而驱动第二滑块220能够沿第二滑槽214相对于第一滑块210作直线往复运动。为了便于旋转第一、二丝杠252、262，第一、二丝杠252、262的一端均分别连接一摇把256、266。

参见图3，底盘200的与第一滑块210相向的那面具有第一刻度201，该第一刻度201的刻线沿第一滑块210滑动的方向（即第一滑槽202的延伸方向）排列，第一滑块210上具有用于指示该第一刻度201读数的指示标212，第一丝杠252的与第一支架253相邻处具有第二刻度254，第二刻度254的刻线沿第一丝杠252的周向排列，与第二刻度254相邻的第一支架253上具有用于指示第二刻度254读数的第二指示标255；第一滑块210的与第二滑块220相向的那面具有第三刻度211，该第三刻度211的刻线沿第二滑块210滑动的方向（即第二滑槽214的延伸方向）排列，第二滑块210上具有用于指示该第三刻度211读数的指示标222，第二丝杠262的与第二支架263相邻处具有第四刻度264，第四刻度264的刻线沿第二丝杠262的周向排列，与第四刻度264相邻的第二支架263上具有用于指示第四刻度264读数的第四指示标265。第一、二刻度201、254和第三、四刻度211、264的读数精度需要由第一螺母251与第一丝杠252之间螺纹配合精度以及第二螺母261与第二丝杠262之间螺纹配合精度来保证，例如，将第一刻度201及第三刻度211的刻度精度均设计为0.5mm，第二刻度254将第一丝杠252的周向均分为五十等份，第四刻度264的刻线将第二丝杠262的周向均分为五十等份，第一螺母251与第一丝杠252之间配合螺纹的螺距设计精度为0.5mm，以及第二螺母261与第二丝杠262之间配合螺纹的螺距也设计精度为0.5mm，这样第二刻度254及第四刻度264的刻度精度均为0.01mm。采用这样的结构，本实用新型调整时，钢琴线的位移量能够从第一、二刻度201、254和第三、四刻度211、264上直接读取，而无需象现有的求心器那样需要在中心滑板上下方向及左右方向各架设一块百分表来进行测量，使用调整便捷、直观。为了进一步提高的测量精度，本实用新型的各部件配合间隙应尽量小。

参见图3、图4及图10至图13，绕线滚轮240与转轴230固定，转轴230与两滚轮支座221上的安装孔2211转动配合。本实用新型还涉及有限制绕线滚轮240随意转动的限位装置270，该限位装置270包括棘轮271、制动爪272、拉杆274、拉杆座273及弹簧275；转轴271的一端伸出与其相邻的一滚轮支座221外，棘轮271套装于该转轴伸270出该滚轮支座271的部位；拉杆座273固定于与棘轮270相邻的滚轮支座271的同一侧壁，拉杆座273具有用于安装拉杆的安装通孔2731；制动爪272的一端铰接于与棘轮271相邻的滚轮支座221的同一侧壁，制动爪272的另一端位于棘轮271与拉杆座273之间且制动爪272的该端与棘轮271的齿形表面相对应的位置具有与棘轮271的棘齿相卡合的棘爪2721；拉杆274的一端穿过拉杆座273的安装通孔2731与制动爪272铰接；弹簧275套装在制动爪272与拉杆座273之间的拉杆274上。

参见图3、图4、图5、图7、图8、图10及图11，底盘200具有贯穿其上下两面的底盘通孔203，第一滑块210具有贯穿与第二滑块220相向及相背两面的第一滑块通孔215，第二滑块220具有贯穿与第一滑块210相向及相背两面的第二滑块通孔224；底盘通孔203、第一滑块通孔215、第二滑块通孔224相互连通形成施工时供钢琴线穿过的通道。

现以水轮发电机组环形部件中心位置的测量来说明本实用新型的工作过程，先将本实用新型放置在中心架上，钢琴线的上端缠绕在绕线滚轮240上，钢琴线垂下端依次穿过第二滑块通孔224、第一滑块通孔215、底盘通孔203后下垂，该下端连接一个6～16Kg的重锤，拉动拉杆274，使制动爪272的棘爪2721脱离棘轮271的棘齿，绕线滚轮240转动下放钢琴线，待下端的重锤浸没在下方油桶内的重油时，松开拉杆274，使制动爪272的棘爪2721与棘轮271的棘齿卡合，此时绕线滚轮240不能够转动，先用卷尺粗调使钢琴线大概处于水轮发电机组环形部件中心位置附近，再用千分尺配合耳机听音法测量钢琴线距离水轮发电机组环形部件等分各点距离，计算出钢琴线需调整的位移量，然后通过摇把256旋转第一丝杠252和/或通过摇把266旋转第二丝杠262，分别驱动第一滑块210和/或第二滑块220来调整钢琴线的位置，通过第一、二刻度201、254和第三、四刻度211、264控制钢琴线的位置的位移量，多次重复前述调整方法，最终使钢琴线与基准件的垂直中心线重合，调整完毕。

需要说明的是，第二滑槽214与第一滑槽202之间在空间上相互形成锐角也可实现本实用新型的目的；上述第一、二丝杠252、262对应穿装于第一滑块210、第二滑块220内部以及第一、二螺母251、261对应嵌入第一滑块210、第二滑块220能够减小本实用新型整体尺寸，第一、二丝杠252、262及第一、二螺母251、261也可对应设置于第一滑块210、第二滑块220外部，只要能够实现驱动第一滑块210、第二滑块220往复滑动即可。上述第一直线滑动导轨副不限于底盘200的上表面具有第一滑槽202及第一滑块210具有第一滑槽202相适配的第一滑轨213这种结构，例如可以是第一滑块210具有滑槽及底盘200具有与该滑槽适配并滑动配合的滑轨；第二直线滑动导轨副也不限于第一滑块210的与底盘200相背的那一表面上具有第二滑槽214及第二滑块220具有与第二滑槽214相适配的第二滑轨223这种结构，第二滑槽214与第二滑轨223滑动配合形成第二直线滑动导轨副，例如可以是第二滑块220具有滑槽及第一滑块210具有与该滑槽适配并滑动配合的滑轨。

上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种求心器，包括

–底盘；

–设置于所述底盘的上表面并能够相对于该底盘往复滑动的第一滑块；

–设置于所述第一滑块的与所述底盘相背的那一表面并能够相对于该第一滑块往复滑动的第二滑块，其与所述第一滑块相背的那一表面具有相互对置的两滚轮支座，该两滚轮支座均具有安装孔；

–穿装于所述两滚轮支座的安装孔内的转轴；

–套装于所述转轴上的绕线滚轮，其位于所述两滚轮支座之间；

其特征在于，还包括

–驱动所述第一滑块往复滑动的第一丝杠机构；以及

–驱动所述第二滑块往复滑动的第二丝杠机构；

所述第一丝杠机构包括第一螺母、两第一支架及第一丝杠，该第一螺母固定于所述第一滑块，该两第一支架固定于所述底盘且它们均具有圆形的第一通孔，该第一丝杠穿装于该两第一通孔内，该第一螺母与该第一丝杠螺合并位于该两第一支架之间；

所述第二丝杠机构包括第二螺母、第二支架及第二丝杠，该第二螺母固定于所述第二滑块，该第二支架固定于所述第一滑块且它们均具有圆形的第二通孔，该第二丝杠穿装于该两第二通孔内，该第二螺母与该第二丝杠螺合并位于该两第二支架之间。

2.根据权利要求1所述的求心器，其特征在于，所述底盘的与所述第一滑块相向的那面具有第一刻度，该第一刻度的刻线沿所述第一滑块滑动的方向排列，该第一滑块上具有用于指示该第一刻度读数的指示标，所述第一丝杠的与所述一第一支架相邻处具有第二刻度，该第二刻度的刻线沿该第一丝杠的周向排列，与该第二刻度相邻的第一支架上具有用于指示该第二刻度读数的第二指示标；所述第一滑块的与所述第二滑块相向的那面具有第三刻度，该第三刻度的刻线沿所述第二滑块滑动的方向排列，该第二滑块上具有用于指示该第三刻度读数的指示标，所述第二丝杠的与所述一第二支架相邻处具有第四刻度，该第四刻度的刻线沿该第二丝杠的周向排列，与该第四刻度相邻的第二支架上具有用于指示该第四刻度读数的第四指示标。

3.根据权利要求1所述的求心器，其特征在于，所述底盘与所述第一滑块之间由第一直线滑动导轨副连接；所述第二滑块与所述第一滑块之间由第二直线滑动导轨副连接。

4.根据权利要求3所述的求心器，其特征在于，所述第一直线滑动导轨副包括设置于所述底盘的第一滑槽及设置于所述第一滑块的并与该第一滑槽滑动配合的第一滑轨；所述第二直线滑动导轨副包括设置于所述第一滑块的第二滑槽及设置于所述第二滑块的并与该第二滑槽滑动配合的第二滑轨。

5.根据权利要求4所述的求心器，其特征在于，所述第一、二滑槽在空间上相互垂直。

6.根据权利要求5所述的求心器，其特征在于，所述第一、二滑槽为燕尾槽或T形槽。

7.根据权利要求1所述的求心器，其特征在于，所述绕线滚轮与所述转轴固定，该转轴与所述两滚轮支座上的安装孔转动配合。

8.根据权利要求 7所述的求心器，其特征在于，还包括限制所述绕线滚轮随意转动的限位装置，该限位装置包括棘轮、制动爪、拉杆、拉杆座及弹簧；所述转轴的一端伸出与其相邻的所述一滚轮支座外，所述棘轮套装于该转轴伸出该滚轮支座的部位；所述拉杆座固定于与所述棘轮相邻的滚轮支座的同一侧壁，其具有用于安装所述拉杆的安装通孔；所述制动爪的一端铰接于与所述棘轮相邻的滚轮支座的同一侧壁，其另一端位于所述棘轮与所述拉杆座之间且该端与该棘轮的齿形表面相对应的位置具有与该棘轮的棘齿相卡合的棘爪；所述拉杆的一端穿过所述拉杆座的安装通孔与所述制动爪铰接；所述弹簧套装在所述制动爪与所述拉杆座之间的拉杆上。

9.根据权利要求1至8任一项所述的求心器，其特征在于，所述第一、二丝杠的一端均分别连接一摇把。

10.根据权利要求1至8任一项所述的求心器，其特征在于，所述底盘具有贯穿与所述第一滑块相向及相背两面的底盘通孔，所述第一滑块具有贯穿与所述第二滑块相向及相背两面的第一滑块通孔，所述第二滑块具有贯穿与所述第一滑块相向及相背两面的第二滑块通孔；所述底盘通孔、第一滑块通孔、第二滑块通孔相互连通。