CN204007362U - 一种定向切割爆破装药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定向切割爆破装药装置，含有装药管（1）、装在装药管（1）内的炸药（5）。装药管（1）的两侧对称设置聚能槽（4），聚能槽（4）为凹槽形，聚能槽（4）底部为导爆索（6）的安装位置；在装药管（1）的两端分别安装有封堵盖（2），每个封堵盖（2）上设置两个预留孔（8），分别与导爆索（6）位置相对应；导爆索（6）分别穿过装药管（1）上下两端封堵盖（2）的预留孔（8）；封堵盖（2）内沿聚能槽（4）的凹槽方向装有橡皮条（3）。本实用新型适合浅孔或深孔切割爆破，可进行切割槽定向，装药简单方便，可提前将炸药装入定向装药管中，提高了现场施工效率，能提高切割孔孔距约10%；可广泛应用于露天矿山、水力水电、铁路交通等工程爆破领域的边坡保护。

Description

一种定向切割爆破装药装置

技术领域

本实用新型属于矿床开采及工程爆破技术领域，具体涉及一种切割爆破装药装置，适用于露天矿山及工程爆破保护边坡而进行切割爆破或预裂爆破。

背景技术

爆破危害预测与控制一直是工程爆破界所研究的一项重要课题,其中尤以爆破地震危害最受人们关注，预裂爆破作为一种有效的隔振减振控制爆破技术,已在水电、铁路、矿山等工程建设中得以广泛应用。

切割爆破是在预裂爆破的基础上发展而来，最初应用于石材的切割，在切割孔切割缝方向在孔壁刻槽或将药卷在切割缝方向加工成聚能穴状，炸药爆炸的极高的应力波和爆生气体由此导入预定方向，使切槽形成强有力的“气楔”，迫使岩石沿预定方向劈裂，可以用更低装药密度形成切割缝，最大程度上减少对边坡的影响。定向切割爆破主要有两种方法：一种方法是炸药聚能爆破方法,使炸药的能量集中于某特定方向，形成定向断裂；另一种方法是切槽应力集中类型，需要成槽处理,但勿需特殊加工的药包。目前定向切断爆破存在以下问题：

(1) 炸药聚能爆破方法的药包需特殊加工,对于深孔装药的难度大、效率低，且药包在炮孔内很难定位，无法保证炸药聚能方向。

（2）切槽应力集中类型切割爆破需在孔壁刻槽，对于深孔切割孔，很难在孔壁上刻槽且保证方向性；因此未进行大范围的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的，就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种定向切割爆破装药装置，该装药装置装药效率高、具有定向切割爆破功能。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种定向切割爆破装药装置采用的技术解决方案是：

本实用新型一种定向切割爆破装药装置，含有装药管、装在装药管内的炸药。所述的装药管的两侧对称设置聚能槽，聚能槽为凹槽形，聚能槽底部为导爆索的安装位置。在装药管的两端分别安装有封堵盖，每个封堵盖上设置两个预留孔，分别与导爆索位置相对应；两根导爆索分别穿过装药管上下两端封堵盖的预留孔；为了将导爆索固紧，在封堵盖内沿聚能槽的凹槽方向装有橡皮条，橡皮条的外形与聚能槽相吻合。

为了进一步将装药管、导爆索、封堵盖及橡皮条绑紧，在装药管两端分别采用扎带或防水胶带将封堵盖、橡皮条与导爆索扎紧、固定。

所述装药管管壁厚0.8～1.2mm，净直径为48～52mm，长为180～220m。最佳的参数为：装药管管壁厚1.0mm，净直径为50mm，长为200m；所述的预留孔的直径为6mm。

所述的装药管的净直径与安装它的定向切割孔的孔径相差26～40mm。所述的净直径是指装药管圆管部分的内径。

目前，边坡定向切割孔一般为斜孔，倾角60～65°，孔径一般为76～90mm，线装药密度约1.0kg/m，考虑到各定向切割孔内装药管的聚能槽应在同一方向上，设计装药管为圆形，装药管下部在重力的作用下紧贴在炮孔下壁上，同时两侧聚能槽底分别捆绑两根导爆索，通过两根导爆索来微调整聚能槽的方向。橡皮条外形与装药管聚能槽一致，长度一般为28～35mm，通常为30mm，橡皮条和封堵盖一同将导爆索与装药管固定。

本实用新型一种定向切割爆破装药装置的有益效果是：由于装药管两侧设计聚能槽，该聚能槽为凹槽形，可以将爆破能量集中于切槽方向，在切槽方向使裂纹扩展的同时抑制其它方向的裂纹起裂；装药管与安装它的倾斜定向切割孔的底部均为圆弧，且半径相差在26～40mm，同时在重力作用下，装药管在倾斜定向切割孔底部孔壁位置相对固定，可以使各定向切割孔内的装药管切割槽控制在同一方向上。该装置适合浅孔或深孔定向切割爆破，可进行切割槽定向，装药简单方便，可提前将炸药装入装药管中，提高了现场施工效率，还可以提高切割孔孔距约10%，提高了定向切割爆破经济效益；并避免了传统切割爆破的缺点；大大促进了定向切割爆破应用推广。

附图说明

图１是本实用新型一种定向切割爆破装药装置横剖结构示意图；

图2是本实用新型采用的装药管横断面示意图

图3是本实用新型采用的封堵盖俯视示意图；

图4是本实用新型采用的封堵盖主视示意图；

图5是本实用新型采用的橡皮条示意图。

附图标记为：1—装药管；2—封堵盖；3—橡皮条；4—聚能槽；5—炸药；6—导爆索；7—定向切割孔；8—预留孔。

具体实施方式

为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型一种定向切割爆破装药装置做进一步说明。

由图1所示的本实用新型一种定向切割爆破装药装置横剖结构示意图并结合图2、图5看出，它含有装药管1、装在装药管1内的炸药5。所述的装药管1的两侧对称设置聚能槽4，聚能槽4为凹槽形，聚能槽4底部为导爆索6的安装位置。在装药管1的两端分别安装有封堵盖2，每个封堵盖2上设置两个预留孔8，分别与导爆索6位置相对应；两根导爆索6分别穿过装药管1上下两端封堵盖2的预留孔8；封堵盖2内沿聚能槽4的凹槽方向装有橡皮条3，橡皮条3的外形与聚能槽4相吻合。

所述的所述装药管1管壁厚1.0mm，净直径为50mm，长为200m；所述的预留孔8的直径为6mm。

由图3所示的本实用新型采用的封堵盖俯视示意图并结合图4看出，所述封堵盖2上设置两个预留孔8，分别与装药管1上导爆索6位置相对应。封堵盖2壁厚为1.5mm，内直径为52mm，外直径为53mm，盖上部与装药管对应分布两个导爆索预留孔。

由图5所示的本实用新型采用的橡皮条示意图并结合图1看出，橡皮条3外形与装药管1的聚能槽4一致，长30mm，和封堵盖2一同将导爆索6与装药管1固定。

装药管1两端分别采用扎带或防水胶带将封堵盖2、橡皮条3与导爆索6扎紧、固定。

在实际使用中，首先将炸药5装入装药管1中，然后将两根导爆索6分别穿过装药管1上、下两端封堵盖2的预留孔8，再将橡皮条3塞入装药管1上、下端封堵盖2中，与装药管1的聚能槽4吻合，最后采用细扎带或防水胶带将其扎紧。

本实用新型一种定向切割爆破装药装置的原理：装药管1两侧设计聚能槽4，该聚能槽4为凹槽形，可以将爆破能量集中于切槽方向，在切槽方向使裂纹扩展的同时抑制其它方向的裂纹起裂；装药管1与倾斜的定向切割孔7底部均为圆弧，且直径相差在26～40mm，同时在重力作用下，装药管1在倾斜的定向切割孔7底部孔壁位置相对固定，采用扎带或防水胶带将封堵盖2、橡皮条3、导爆索6和装药管1固定，可以调整聚能槽4方向，可以使各切割孔内装药管切割槽控制在同一方向上；由上述各装置共同作用，有效控制定向切割爆破切割缝方向。

Claims (5)

1. 一种定向切割爆破装药装置，含有装药管（1）、装在装药管（1）内的炸药（5），其特征在于：所述的装药管（1）的两侧对称设置聚能槽（4），聚能槽（4）为凹槽形，聚能槽（4）底部为导爆索（6）的安装位置；在装药管（1）的两端分别安装有封堵盖（2），每个封堵盖（2）上设置两个预留孔（8），分别与导爆索（6）位置相对应；两根导爆索（6）分别穿过装药管（1）上下两端封堵盖（2）的预留孔（8）；封堵盖（2）内沿聚能槽（4）的凹槽方向装有橡皮条（3），橡皮条（3）的外形与聚能槽（4）相吻合。

2. 如权利要求1所述的一种定向切割爆破装药装置，其特征在于：在装药管（1）两端分别采用扎带或防水胶带将封堵盖（2）、橡皮条（3）与导爆索（6）扎紧、固定。

3.如权利要求1或2所述的一种定向切割爆破装药装置，其特征在于：所述装药管（1）管壁厚0.8～1.2mm，净直径为48～52mm，长为180～220m。

4.如权利要求2所述的一种定向切割爆破装药装置，其特征在于：所述的所述装药管（1）管壁厚1.0mm，净直径为50mm，长为200m；所述的预留孔（8）的直径为6mm。

5.如权利要求1、2或4所述的一种定向切割爆破装药装置，其特征在于：所述的装药管（1）的净直径与安装它的定向切割孔（8）的孔径相差26～40mm。