CN204002837U - 地下矿山高中段直溜井井壁支护装置 - Google Patents
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Abstract
一种地下矿山高中段直溜井井壁支护装置，锚杆的间、排距均为500mm，用锚杆固定H型钢，锰钢板挂于H型钢上；每块锰钢板上面均设有上下两个挂耳，并对每一层锰钢板进行编号；锰钢板靠上挂耳的上方设有孔眼；悬挂时在每个锰钢板孔眼后面串一根Φ12U伸入混凝土中钢筋，钢筋两端深入混凝土中；另外使用一根直径Φ12U串联锰钢板钢筋把每一层的锰钢板连成一圈；靠下挂耳为杯把型，不留孔。本实用新型通过改变锰钢板和H钢以及混凝土之间的结构参数和连接方式，增加H型钢和锰钢板与混凝土之间的整体性，另外一个是增加锰钢板与锰钢板之间的整体性，减少单个锰钢板掉落的频率以及运行检修的难易程度，从而提高主溜井井壁的支护强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及采矿工程领域，特别是一种地下矿山高中段直溜井井壁支护装置。
背景技术
近年来，各矿山的平均开采深度不断增加，应用主溜井的地下矿山也越来越多，使用主溜井的矿山一般能承担矿山50％以上的矿石提伸运输任务，主溜井的安全稳定运行，是保证矿山持续稳定生产的决定因素之一。因此，在主溜井掘进和永久支护的过程中，采用合理适用的主溜井支护技术就变的尤为重要。其中使用合理结构参数的锰钢板加钢筋混凝土支护，能有效的提高锰钢板与混凝土的整体性，并有效防止单个锰钢板掉落等问题，为采出矿过程中生产正常运行提供保障。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种主溜井支护技术，克服原有主溜井支护技术中锰钢板与混凝土之间，以及锰钢板与锰钢板之间整体性差，在出矿的过程中锰钢板容易脱落的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种地下矿山高中段直溜井井壁支护装置，包括锰钢板、伸入混凝土中钢筋、串联锰钢板钢筋、H型钢、挂耳、锚杆和混凝土；所述混凝土内衬所述锰钢板支护，所述锰钢板采用悬挂式，所述H型钢作悬挂体，所述锚杆的间、排距均为500mm，用所述锚杆固定所述H型钢，所述锰钢板挂于所述H型钢上；每块锰钢板上面均设有上下两个挂耳，并对每一层锰钢板进行编号；所述锰钢板靠上挂耳的上方设有孔眼；悬挂时在每个锰钢板孔眼后面串一根Φ12U伸入混凝土中钢筋，钢筋两端深入所述混凝土中；另外使用一根直径Φ12U串联锰钢板钢筋把每一层的锰钢板连成一圈；靠下挂耳为杯把型，不留孔。
本实用新型的积极效果是：本实用新型提供的一种高中段直溜井支护装置，通过改变锰钢板和H钢以及混凝土之间的结构参数和连接方式，增加H型钢和锰钢板与混凝土之间的整体性，另外一个是增加锰钢板与锰钢板之间的整体性，减少单个锰钢板掉落的频率以及运行检修的难易程度，从而提高主溜井井壁的支护强度。充分利用价值工程中“投资型”方式即产品成本有较少提高，但产品功能有较大幅度提高的原理，使主溜井的价值系数更为合理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种地下矿山高中段直溜井井壁支护装置，包括锰钢板1、伸入混凝土中钢筋2、串联锰钢板钢筋3、H型钢4、挂耳5、锚杆6和混凝土7。
加固过程为混凝土内衬锰钢板支护，锰钢板1采用悬挂式，H型钢4作悬挂体，每块锰钢板上面设有上下两个挂耳5，并对每一层锰钢板进行编号。挂耳5的水平间距500mm，H型钢4圈梁间距500mm，锚杆6的间、排距均为500mm，用锚杆6固定H型钢4，并在锰钢板挂耳后增加一个孔眼，悬挂时在每个锰钢板孔眼后面串一根Φ12U伸入混凝土中钢筋2，钢筋两端深入混凝土7中；另外使用一根直径Φ12U串联锰钢板钢筋3把每一层的锰钢板连成一圈。
锰钢板1为长方体，长990mm，宽366mm，厚50mm；H型钢4为弧形，弧长2000mm，宽200mm，边厚100mm；锚杆6的规格为Φ30mmx 1200mm。它的施工特点是，在加工时即对锰钢板1进行编号，主溜井掘进完后，先按500m的排距和间距布置锚杆6，再把H型钢4固定在锚杆6上，然后把锰钢板1挂于H型钢4上，锰钢板1靠上挂耳5上方留孔(孔径宽12mm，长24mm)，靠下挂耳5(杯把型，长30mm，宽10mm、缝隙10mm)不留孔，见图1，再在锰钢板耳后串上伸入混凝土中钢筋2和串联锰钢板钢筋3，最后进行壁厚混凝土注浆浇筑。
使用时，在每次矿石倒入主溜井过程中，矿石往返的冲击主溜井井壁锰钢板，给锰钢板的挂耳和H型钢向下的拉力，通过在挂耳后面增加一根钢筋(2)，并伸入混凝土中，使原本只有H型钢承受竖向方面的力，变为由H型钢和伸入混凝土中的钢筋一起承受矿石冲击竖向方面的压力。另外通过增加钢筋(3)使锰钢板与锰钢板之间形成一个圆形的整体后，当矿石冲击主溜井井壁一边时，其它地方也能分解一部分竖向方向受力，只要钢筋(3)不被拉断，就能有效防止单个锰钢板的脱落。
本实用新型的积极效果是：一是解决锰钢板与混凝土的整体性问题，即减缓H型钢变形和掉落的程度；二是解决锰钢板与锰钢板之间整体性问题，即有效防止单个锰钢板的掉落；三是解决在运行时即使有锰钢板掉落，也能通过编号快速的查询锰钢板脱落的位置，便于以后的加固维护。已达到提高较小的成本提高主溜井的稳固程度，减少后期运行成本和维护费用的目的，使主溜井的价值系数更为合理。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种地下矿山高中段直溜井井壁支护装置，其特征在于，包括锰钢板、伸入混凝土中钢筋、串联锰钢板钢筋、H型钢、挂耳、锚杆和混凝土；所述混凝土内衬所述锰钢板支护，所述锰钢板采用悬挂式，所述H型钢作悬挂体，所述锚杆的间、排距均为500mm，用所述锚杆固定所述H型钢，所述锰钢板挂于所述H型钢上；每块锰钢板上面均设有上下两个挂耳，并对每一层锰钢板进行编号；所述锰钢板靠上挂耳的上方设有孔眼；悬挂时在每个锰钢板孔眼后面串一根Φ12U伸入混凝土中钢筋，钢筋两端深入所述混凝土中；另外使用一根直径Φ12U串联锰钢板钢筋把每一层的锰钢板连成一圈；靠下挂耳为杯把型，不留孔。
2.根据权利要求1所述的一种地下矿山高中段直溜井井壁支护装置，其特征在于，所述挂耳的水平间距500mm，所述H型钢4圈梁间距500mm。
3.根据权利要求1所述的一种地下矿山高中段直溜井井壁支护装置，其特征在于，所述锰钢板为长方体，长990mm，宽366mm，厚50mm；所述H型钢为弧形，弧长2000mm，宽200mm，边厚100mm；所述锚杆的规格为Φ30mm x 1200mm。
4.根据权利要求1所述的一种地下矿山高中段直溜井井壁支护装置，其特征在于，所述锰钢板靠上挂耳的孔眼直径为12mm，长为24mm；靠下挂耳的长为30mm，宽为10mm、缝隙为10mm。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105201514A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-30 | 中国矿业大学 | 一种含水岩层井壁结构及施工方法 |
| CN107882401A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-06 | 临沂矿业集团菏泽煤电有限公司 | 一种煤仓仓体下部的耐磨结构及施工方法 |
| CN109184783A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-11 | 河北地质大学 | 一种主溜井加固施工方法 |
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2014
- 2014-08-08 CN CN201420445580.0U patent/CN204002837U/zh not_active Expired - Fee Related
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