CN204000431U - 热磨机主轴系统支承结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热磨机主轴系统支承结构，包括上机座、机座、一对耐磨环、一对轴承座和一对支承块，主轴两端支撑在一对轴承座中，一对轴承座上侧与上机座两端分别通过导向键定位连接。一对支承块分别嵌装在机座两端下部内，一对耐磨环分别固定在一对轴承座下侧上。主轴两端自上而下依次通过一对轴承座、一对耐磨环和一对支承块支承在机座两端中。本实用新型有效地保证两轴承座在同一轴心线上，增大了耐磨环与支承块的接触面积。支承块和耐磨环磨损后，只需更换相应配件即可，操作十分简便，缩短了停机时间，降低了维修成本。支承块与耐磨环无需手工配磨，缩短了生产周期，提高了零件的互换性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造纸生产线或纤维板生产线上热磨机(或称盘磨机)，特别涉及一种热磨机主轴的支承结构，属于造纸机械或木材加工机械技术领域。
背景技术
热磨机是造纸或纤维板生产线的核心设备，其运行精度直接影响纤维产品质量。现有的热磨机主轴支承结构如图1所示，在前、后两轴承座101的外圆面上，加工导向键槽，在导向键槽上安装导向键105，导向键105对轴承座101在上机座106上的滑动起到导向作用。再在轴承座101上加工以穿过其轴心的垂直面为对称中心面，左右对称加工一对键槽107，在键槽107上安装耐磨块104，两块耐磨块104的弧形面与固定在机座102上的圆弧板103的对应弧形面接触。工作时，热磨机两端的轴承座101及耐磨块104在对应的圆弧板103上滑动。
这种支承结构在长期使用中出现如下问题：
1、安装在热磨机前、后两端轴承座101下侧的一对耐磨块104必须与主轴的轴心线同心，而热磨机前、后两端轴承座101下侧共加工了4条轴向键槽，只要其中一个轴向键槽不对称于主轴轴心线，将导致整个主轴系统的中心偏移，影响整机的运行精度。
1、主轴系统在工作中需要轴向移动，长期使用后，耐磨块104与机座102接触表面磨损后产生间隙，导致主轴轴心线下沉，降低了热磨机的精度。
2、耐磨块104与固定在机座102上的两圆弧板103接触，既要保证安装后的中心尺寸不变，又要保证耐磨块104和两圆弧板103接触面积达80％以上， 这给两者的加工提出了极高的要求。为了达到80％的接触面，需要手工配磨，生产周期很长。
3、由于耐磨块104需手工配磨，导致每台热磨机上的耐磨块104实际尺寸不一致，没有互换性。且耐磨块104属于易损件，需返回生产厂家更换，导致用户停机时间较长，造成了不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、具有互换性、制作周期短和安装便捷的热磨机主轴系统支承结构。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种热磨机主轴系统支承结构，包括上机座、机座、一对耐磨环、一对轴承座和一对支承块，主轴两端支撑在一对轴承座中，一对轴承座上侧与上机座两端分别通过导向键定位连接；所述一对支承块分别嵌装在机座两端下部内，一对耐磨环分别固定在一对轴承座下侧上；主轴两端自上而下依次通过一对轴承座、一对耐磨环和一对支承块支承在机座两端中。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的热磨机主轴系统支承结构，其中主轴轴心至支承块两端的支承扇形角α为60°～130°。
前述的热磨机主轴系统支承结构，其中支承块上下侧中央分别设有沉台,或在安装支承块的机座凹槽底部设有沉台。
前述的热磨机主轴系统支承结构，其中在耐磨环弧形面上或在支承块的弧形面上设有数条油槽。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的零件只需采用普通机床加工即可，且有效保证两轴承座在 同一轴心线上。降低了加工要求，接触面积比现有热磨机增大了50％，且均匀接触，有效地降低了因耐磨环与支承块接触不均匀而造成的机械振动，延长了支承块、耐磨环的使用寿命，降低了加工难度，提高了热磨机精度。
2、支承块与耐磨环无需手工配磨，不会改变尺寸精度，缩短了生产周期，提高了零件的互换性。
3、支承块和耐磨环磨损后，只需更换相应配件就能使用，不需要考虑中心高问题，操作十分简便，缩短了停机时间，降低了维修成本。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是现有的热磨机主轴系统支承结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图2所示，本实用新型包括上机座207、机座202、一对耐磨环205、一对轴承座201和一对支承块203，主轴200两端支撑在一对轴承座201中，一对轴承座201上侧与上机座207两端通过导向键206定位连接。一对支承块203分别嵌装在机座202两端下部的沉槽208内，通过数个螺钉204将支承块203与机座202连接成一体。本实施例的支承块203上下侧弧形面中央分别设有沉台209，确保支承块203上侧弧形面与耐磨环205下侧弧形面接触良好。也可在安装支承块203的机座凹槽底部设有沉台。
一对耐磨环205分别通过数个螺钉204固定在一对轴承座201下侧上，与支承块203接触的耐磨环205弧形面上设有数条油槽，或在支承块203的弧形 面上设有数条油槽以便润滑油进入耐磨环205与支承块203之间，延长耐磨环205的使用寿命。长期生产后一旦耐磨环205磨损失效，此时不必更换昂贵的轴承座201，只需要更换成本较低的耐磨环205即可，降低了维修成本。
主轴200两端自上而下依次通过一对轴承座201、一对耐磨环205和一对支承块203支承在机座202两端中，主轴200轴心至支承块203两端的支承扇形角α为80°～130°,本实施例为86°，确保机座202通过支承块203对主轴200提供稳定的支撑。主轴200工作时，一对轴承座201连同固定在其下侧的一对耐磨环205在支承块203上滑动。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种热磨机主轴系统支承结构，包括上机座、机座、一对耐磨环和一对轴承座，主轴两端支撑在一对轴承座中，一对轴承座上侧与上机座两端通过导向键定位连接；其特征在于：还包括一对支承块，所述一对支承块分别嵌装在机座两端下部内，一对耐磨环分别固定在一对轴承座下侧上；主轴两端自上而下依次通过一对轴承座、一对耐磨环和一对支承块支承在机座两端中。
2.如权利要求1所述的热磨机主轴系统支承结构，其特征在于：主轴轴心至支承块两端的支承扇形角α为60°～130°。
3. 如权利要求1所述的热磨机主轴系统支承结构，其特征在于：支承块上下侧中央分别设有沉台；或在安装支承块的机座凹槽底部设有沉台。
4.如权利要求1所述的热磨机主轴系统支承结构，其特征在于：在耐磨环弧形面上或在支承块的弧形面上设有数条油槽。
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| CN201420276501.8U CN204000431U (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 热磨机主轴系统支承结构 |
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| CN (1) | CN204000431U (zh) |
Cited By (1)
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| CN108486944A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-04 | 郑州运达造纸设备有限公司 | 一种双盘磨浆机的机盖结构 |
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2014
- 2014-05-28 CN CN201420276501.8U patent/CN204000431U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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