CN203999258U - 一种水泥厂集成化污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥厂集成化污水处理系统，包括锅炉排污水及冷却循环水预处理单元、生活污水及纯盐水预处理单元、过滤单元及反渗透单元，其中，上述锅炉排污水及冷却循环水对循环排污水进行预处理，预处理后的水经纤维过滤器过滤后进入第一中间水池中；上述生活污水及纯盐水预处理单元对生活污水及纯盐水进行预处理，预处理后的水经MBR反应池进行生物处理后导入第一中间水池中；上述过滤单元连接第一中间水池，并对第一中间水池中的混合水进行过滤，过滤后导入上述反渗透单元中，反渗透单元处理后的水经杀菌消毒系统进行杀菌消毒。本实用新型减少占地面积、工程投资、运行费用、确保水质达标，且能达到水泥行业污水处理“零”排放。
Description
技术领域
本实用新型污水处理系统，特别指一种水泥厂集成化污水处理系统。
背景技术
现有的水泥厂污水处理技术是针对厂区职工生活污水、水泥厂产生的锅炉排污水、冷却循环水排污水、纯水浓盐水等分别进行处理，处理程序相当复杂，没有形成厂区的水系统总量控制和统一分配。由于水泥厂产生的污水点多、污水种类分散、各种类污水水量水质变化大，一般技术单独处理造成了污水处理系统庞而大且处理效果不理想，由于是水质水量变化大的时候造成了单一系统处理负荷加大，处理后的出水水质尤其是氨氮、CODcr、总氮、含盐量等仍不能达标或稳定达标。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种水泥厂生产循环补水，设计合理，综合处理能力强的水泥厂集成化污水处理系统。
本实用新型采取的技术方案如下：一种水泥厂集成化污水处理系统，包括锅炉排污水及冷却循环水预处理单元、生活污水及纯盐水预处理单元、过滤单元及反渗透单元，其中，上述锅炉排污水及冷却循环水对循环排污水进行预处理，预处理后的水经纤维过滤器过滤后进入第一中间水池中；上述生活污水及纯盐水预处理单元对生活污水及纯盐水进行预处理，预处理后的水经MBR反应池进行生物处理后导入第一中间水池中；上述过滤单元连接第一中间水池，并对第一中间水池中的混合水进行过滤，过滤后导入上述反渗透单元中，反渗透单元处理后的水经杀菌消毒系统进行杀菌消毒后得到优质的生产回用水。
优选地，所述的锅炉排污水及冷却循环水预处理单元包括依次连接的混凝反应池、沉淀池及缓冲水池，水泥厂产生的锅炉排污水及冷却循环水进入混凝反应池进行加药搅拌、絮凝沉淀；混凝反应池的出水进入沉淀池进行泥水分离，经分离后进入缓冲水池通过水泵提升至纤维过滤器过滤，以便进行除污。
优选地，所述的沉淀池连接污泥池，沉淀池中沉淀的固体污泥导入污泥池中，污泥池连接污泥干化系统，污泥池中的污泥经污泥干化系统处理形成泥饼；上述污泥干化系统又连接调节池，经污泥干化系统处理后得到的上清液及压滤液回流至调节池中进行重新利用。
优选地，所述的生活污水及纯盐水预处理单元包括依次连接的格栅、调节池及缺氧池，生活污水及纯盐水经过格栅进行粗滤，粗滤后依次进入废水调节池及缺氧池，再进入MBR反应池中进行生物处理。
优选地，所述的MBR反应池连接污泥池，并将反应剩余的固体污泥导入污泥池中，MBR池反应后的液体传输至第一中间水池。
优选地，所述的过滤单元包括纤维过滤器及连续微滤系统，其中，连续微滤系统与第一中间水池连接，并通过水泵将第一中间水池中的混合液体传送至连续微滤系统中进行过滤；连续微滤系统又包括多介质过滤器、布袋过滤器及保安过滤器。
优选地，所述的连续微滤系统连接第二中间水池，经连续微滤系统过滤后的水导入第二中间水池中进行沉淀后能得到生产回用水。
优选地，所述的第二中间水池连接反渗透单元，第二中间水池中的水进入反渗透单元进行处理后再经杀菌消毒系统杀菌消毒后进入回用水池内，经回用水池的沉淀后得到高质量的生产回用水。
优选地，所述的回用水池还连接MBR反应池及连续微滤系统，反洗设备后的设备反洗水经回用水池分别进入MBR反应池及连续微滤系统中，以便重复利用。
优选地，所述的反渗透单元又连接调节池，经反渗透单元处理后留下的浓水部分回流至调节池中，以重复利用，另外的部分浓水直接用于生产生活。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型针对水泥厂污水处理系统进行集成式优化处理。减少占地面积、工程投资、运行费用、确保水质达标并对不同工段用水要求进行不同的处理供水，且能达到水泥行业污水处理“零”排放。
本实用新型对水泥厂不同工段产生的废水如锅炉排污水、冷却循环水排污水、生活污水与纯水浓盐水进行集成式处理并根据不同工段水质使用要求进行回用，具有优越的脱氮和除磷功能，出水水质稳定，得到优质回用水；全自动PLC控制，自动报警。
本实用新型进行上述处理时，占地面积小，可采用地下式结构，不会影响厂区美观和整体布局；具有优越的脱氮和除磷功能，出水不存在富营养化的问题；采用微滤中空纤维膜出水，出水水质稳定，得到优质回用水；污泥龄长，剩余污泥量少，无需专门的污泥处理设备；全自动PLC控制，自动报警，运行管理方便，只需要少数维护人员；膜组件已经模块化，只要预留足够的位置，即可对出水水量进行扩容，可对近、远期进行综合考虑，避免产生二次污染。
本实用新型处理后的水泥厂产生的锅炉排污水、冷却循环水排污水、厂区职工生活污水、纯水浓盐水等4种废水经过该技术集成化处理后达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）回用于生产循环水补水、生产用水、冲洗厕所、浇灌绿地、喷洒道路等，经过实验运行，其具有突显的优越性。
附图说明
图1为本实用新型的方框原理图。
图2为图1中反渗透单元的方框原理图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种水泥厂集成化污水处理系统，包括锅炉排污水及冷却循环水预处理单元、生活污水及纯盐水预处理单元、过滤单元及反渗透单元，其中，上述锅炉排污水及冷却循环水对循环排污水进行预处理，预处理后的水经纤维过滤器过滤后进入第一中间水池中；上述生活污水及纯盐水预处理单元对生活污水及纯盐水进行预处理，预处理后的水经MBR反应池进行生物处理后导入第一中间水池中；上述过滤单元连接第一中间水池，并对第一中间水池中的混合水进行过滤，过滤后导入上述反渗透单元中，反渗透单元处理后的水经杀菌消毒系统进行杀菌消毒后得到优质的生产回用水。
锅炉排污水及冷却循环水预处理单元包括依次连接的混凝反应池、沉淀池及缓冲水池，水泥厂产生的锅炉排污水及冷却循环水进入混凝反应池进行加药搅拌、絮凝沉淀；混凝反应池的出水进入沉淀池进行泥水分离，经分离后进入缓冲水池通过水泵提升至纤维过滤器过滤，以便进行除污。
沉淀池连接污泥池，沉淀池中沉淀的固体污泥导入污泥池中，污泥池连接污泥干化系统，污泥池中的污泥经污泥干化系统处理形成泥饼；上述污泥干化系统又连接调节池，经污泥干化系统处理后得到的上清液及压滤液回流至调节池中进行重新利用。
生活污水及纯盐水预处理单元包括依次连接的格栅、调节池及缺氧池，生活污水及纯盐水经过格栅进行粗滤，粗滤后依次进入废水调节池及缺氧池，再进入MBR反应池中进行生物处理。
MBR反应池连接污泥池，并将反应剩余的固体污泥导入污泥池中，MBR池反应后的液体传输至第一中间水池。
过滤单元包括纤维过滤器及连续微滤系统，其中，连续微滤系统与第一中间水池连接，并通过水泵将第一中间水池中的混合液体传送至连续微滤系统中进行过滤；连续微滤系统又包括多介质过滤器、布袋过滤器及保安过滤器。
连续微滤系统连接第二中间水池，经连续微滤系统过滤后的水导入第二中间水池中进行沉淀后能得到生产回用水。
第二中间水池连接反渗透单元，第二中间水池中的水进入反渗透单元进行处理后再经杀菌消毒系统杀菌消毒后进入回用水池内，经回用水池的沉淀后得到高质量的生产回用水。
回用水池还连接MBR反应池及连续微滤系统，反洗设备后的设备反洗水经回用水池分别进入MBR反应池及连续微滤系统中，以便重复利用。
反渗透单元又连接调节池，经反渗透单元处理后留下的浓水部分回流至调节池中，以重复利用，另外的部分浓水直接用于生产生活。
进一步，本实用新型的工作原理：水泥厂产生的锅炉排污水、冷却循环水排污水首先进入混凝反应池，进行加药搅拌、絮凝沉淀，出水进入沉淀池进行泥水分离，经分离后进入缓冲水池而后用水泵提升经过纤维过滤器过滤，实现除污的目的。其中，沉淀池的污泥泵提至污泥池，污泥通过干化系统的处理实现泥水分离，泥饼外运处置或者进入生产车间焚烧处理，滤液和污泥池上清液进入生活污水处理系统重新处理。
生活污水与纯水浓盐水混合通过机械细格栅进入废水调节池，然后用水泵通过毛发收集器提升进入膜生物反应池进行生物处理，出水进入中间水池，经过膜生物反应器处理后的污水能够满足普通工业用水和道路绿化浇灌用水。
水泥厂产生的锅炉排污水、冷却循环水排污水、生活污水、纯水浓盐水经过预处理后进入第一中间水池，同时纯水及降温水也进入第一中间水池，通过水泵提升，进入连续微滤系统进行过滤处理，进入第二中间水池；再通过泵的提升和高压泵的加压，进入反渗透系统进行深度处理，并通过二氧化氯消毒后进入回用水池，其出水完全满足生产用水水质标准。用于优质生产补给水。第二中间水池的水质已经满足一般生产用水水质标准。
在处理过程中，锅炉排污水、冷却循环水排污水、生活污水处理系统均会产生污泥，其污泥排入污泥池，污泥通过污泥处理系统进行干化，其泥饼作为炉窑燃料添加剂加入燃料中使用。达到了无害化处理的目的。
系统运行过程中，会有部分反洗水，其反洗水进入生活污水处理系统中重新处理，达到无二次污染的目的。整个处理过程可以通过PLC控制器实现自动控制。
进一步，本实用新型的系统构件包括：
一、生活污水与纯水浓盐预处理单元：采用膜生物反应器（MBR）水处理技术，膜生物反应器是结合了膜分离技术和传统的污泥法的一种高效污水处理技术，由于膜的过滤作用，生物完全被截留在生物反应器中，强化了生物反应器的功能，实现了水力停留时问和污泥龄的彻底分离，其水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，使生物反应器内保持较高的MLSS，硝化能力强，污染物去除率高。
MBR系统采用的膜为PVDF中空纤维膜，截留分子量在2-30万。中空纤维膜的应用取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。充分利用膜的高效截留作用，有效地截留硝化菌，完全保留在生物反应器内，使硝化反应保证顺利进行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，并且截留一时难于降解的大分子有机物，延长其在反应器的停留时间。主要污染物的去除率：COD≥93%、SS=100%。产水悬浮物和浊度几近于零，处理后的水质良好且稳定，，实现了污水资源化。本发明膜生物反应器（MBR）采用一体式系统，该反应池按照功能分为缺氧区和好氧区，且设计了污泥回流系统。直接将膜组件置于反应器内，通过的抽吸得到过滤液，膜表面清洗所需的错流由空气搅动产生，设置在膜的正下方，混合液随气流向上流动，在膜表面产生剪切力，以减少膜的污染。生活污水与纯水浓盐预处理单元包括：
建构筑物：好氧池、缺氧池、调节池。
主要设备：回转机械格栅、生活污水提升泵1#+2#、曝气风机1#+2#+3#、反洗加药泵1#+2#、吸水泵1#+2#+3#、回流污泥泵1#+2#、剩余污泥泵1#+2#、潜水搅拌器1#+2#等。
二、水泥厂产生的锅炉排污水、冷却循环水排污水预处理单元
通过投加混凝剂使水中难以自然沉淀的胶体物质以及细小的悬浮物聚集成较大的颗粒物，使之能与水分离的过程称为混凝。去除水的浊度和色度，还能对水中的无机和有机污染物有一定的去除效果。水中的胶体物质以及细小颗粒物在颗粒表面负电荷的静电作用下，把水中的带有异号电荷的离子（称为反离子）吸引到胶体的周围，从而形成稳定的双电层结构，使得胶体在水中成分散状态而无法与水进行分离。胶体颗粒在水中长期标尺分散悬浮状态的特性称为胶体的稳定性。胶体的稳定性分为动力稳定性和聚集稳定性。微小胶体颗粒因自身的布朗运动（热运动）而长期悬浮于水中不沉降的特性，称为动力稳定性；胶体颗粒因为其表面的双电层结构而相互排斥保持的分散状态称为胶体的聚集稳定性。胶体颗粒的两种稳定性中最为关键的是聚集稳定性。如果聚集稳定性被破坏，胶体就会相互聚集成较大的颗粒，则动力稳定性也随之消失。在水处理过程中，为使胶体相互聚集，就需要消除或降低胶体的稳定因素，这一过程称为脱稳。在水处理中，胶体脱稳的过程称为“凝聚”，脱稳胶体相互聚集的过程称为“絮凝”，这两个过程总称为“混凝”。“凝聚”和“絮凝”两个过程对应的设备分别为混合设备和絮凝设备，通过水力或机械搅拌，使得细小颗粒在水中相互碰撞聚集，从而形成较大颗粒。在混合阶段，要使药剂迅速均匀的分散到水中以利于药剂的水解，并使颗粒脱稳及聚合，必须提供对水流的剧烈、快速的搅拌，在“絮凝”阶段，絮体已经长大，易破碎。搅拌程度应该随着水量方向逐步减弱，以在保证颗粒相互碰撞的前提条件下，尽量减小搅拌对絮体的破坏。为使胶体脱稳，一般就需要投加助凝剂，比如铁盐、铝盐助凝剂，随着水中离子浓度的增加，胶体的ξ电位降低，双电层结构被压缩，使得胶体之间的排斥力大为减小，使得颗粒聚集。铝盐和铁盐助凝剂，当pH较低时，在水中水解成带正电荷的氢氧化铝和氢氧化铁胶体，其可以与水中带负电荷的胶体颗粒起电中和作用，将导致胶体颗粒相互之间聚集，为了强化胶体颗粒的聚集效果，投加高分子絮凝剂，聚丙烯酰胺（PAM），其具有松散的网状长链式结构，分子量高，分子颗粒大。胶体颗粒与高分子之间产生强烈的吸附作用，长链式高分子起到了对胶体颗粒的架桥连接作用，从而形成更大的颗粒物，此过程称为吸附架桥作用机理。特别需要注意的是，如果絮凝剂投加过量，将会在吸附架桥的作用下，使得颗粒之间全部交联起来，而形成一个稳定的整体，反而使得本来脱稳的交替进一步进入稳定状态而无法分离。先由助凝剂（比如聚合氯化铝，简写为PAC）的双电层压缩之后，使得胶体颗粒初步聚集，然后在通过高分子絮凝剂（比如聚丙烯酰胺，简写为PAM）的吸附架桥作用，进一步聚集胶体颗粒，形成更大的颗粒物，更加有利于颗粒沉降而去除。
废水汇合通过水泵提升至进水井中，并在此投加助凝剂（PAC）和酸碱（调节酸碱度）等药剂，之后废水进入混合池，在混合池PAC与废水迅速均匀混合，并在混合池表面投加絮凝剂（PAM），然后排入4级絮凝反应池。通过絮凝反应，形成较大的颗粒物，并在后续的平流沉淀池中实现泥水分离。污泥通过吸泥机抽吸并排至本工程的储泥池中，以待脱水干化处理。
锅炉排污水、冷却循环水排污水预处理单元包括：
主要建构筑物：工业废水调节池（兼事故调节池）、进水井、混合池、4级絮凝反应池、平流沉淀池。
主要设备：工业废水提升泵1#+2#、混合搅拌机、絮凝搅拌机1#、絮凝搅拌机2#、絮凝搅拌机3#、絮凝搅拌机4#、吸泥机1#、吸泥机2#。
三、过滤系统
生活污水与纯水浓盐及水泥厂产生的锅炉排污水、冷却循环水排污水等废水经过预处理后汇合进入过滤系统。过滤系统包括纤维球过滤、多介质过滤、布袋过滤和保安过滤。过滤系统的主要目的是依次过滤掉上一级系统出水中的悬浮物，其主要目的就在于截污。所谓过滤就是利用物质的溶解性差异，将液体和不溶于液体的固体分离开来的一种方法。
纤维球过滤：纤维球过滤器的滤料是由纤维丝结扎而成的纤维球型滤料，与传统的刚性颗粒滤料不同，它是弹性滤料，空隙率大。在过滤过程中，滤层空隙率沿自上而下的水流方向逐渐变小，符合理想滤料上大下小的空隙分布，从而有效截流水中的悬浮物等杂质，降低出水浊度和悬浮物。采用气水同时反冲洗，达到清洗的目的。与传统滤料相比，纤维球滤料具有滤速高、截污量大、工作周期长等优点。
多介质过滤：利用多种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂、无烟煤等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理等，出水浊度可达3度以下。本发明采用无烟煤+精制石英砂的组合方式进行过滤。
布袋过滤：采用聚丙烯材质滤袋，过滤孔径为5微米，其具有低压差、高通量、多次重复冲洗、长寿命、过滤精度优良、低廉的经济费用等特性，特别适用预过滤及洁净过滤。
保安过滤器：采用不锈钢做外壳，内部装过滤滤芯（例如PP棉），主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前。用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。本发明选用PP棉材质滤芯，过滤孔径小于5微米，以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。
主要处理构筑物：缓冲水池、第一中间水池#、第二中间水池#。
主要设备：缓冲水泵1#+2#、纤维球过滤器1#+2#、多介质提升泵1#+2#、多介质过滤器1#+2#+3#、布袋过滤器1#+2#、布袋过滤器3#。
四、反渗透系统
通过过滤系统的综合污水进入反渗透系统，这也是反渗透系统在综合污水处理领域的一次实验，通过近3年的运行，证明了其不堵且水质良好，纯水还能保证在70%左右。反渗透水质要求：最大运行温度：45℃，最佳运行温度为20~27℃；运行pH：2.0~11.0，最佳运行pH为6.5~7.6；清洗pH范围（不超过25℃，可达1~13）：1.0~12.0；最大给水浊度：1.0NTU；最大给水SDI15：5.0；要求每天至少监测两次SDI15值；最大给水余氯浓度：0.1mg/L；溶解性总固体（TDS）：≤1500mg/L；总铁：≤0.1mg/L；锰：≤0.05mg/L； COD≤1.5mg/L； TOC≤2mg/L。
经过过滤系统处理之后的综合污水通过反渗透提升泵提升至保安过滤器，通过5微米滤芯过滤之后，再通过增压系统将水送至反渗透膜壳，通过在高压泵提供的压力条件下，实现反渗透过程，从而实现综合污水脱盐，净化纯水则通过消毒之后回用，浓水则排入浓水池排放和路面及厂区场地喷洒。本发明采用的反渗透膜型号为为美国海德能公司的PROC10。反渗透系统为两组平行运行的系统，每组系统采用一级两段的方式设计，第一段为8支膜壳（每支膜壳5支膜），第二段为4支膜壳（每支膜壳5支膜）。反渗透流程示意图如图二。
主要设备：反渗透提升泵1#（增压泵1#）、反渗透提升泵2#（增压泵2#）、保安过滤器1#、保安过滤器2#、保安过滤器3#、保安过滤器4#、高压泵A、高压泵B、反渗透本体、阻垢剂计量泵、阻垢剂药剂罐、药洗泵、药洗罐、药洗保安过滤器、二氧化氯发生器。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种水泥厂集成化污水处理系统，其特征在于：包括锅炉排污水及冷却循环水预处理单元、生活污水及纯盐水预处理单元、过滤单元及反渗透单元，其中，上述锅炉排污水及冷却循环水对循环排污水进行预处理，预处理后的水经纤维过滤器过滤后进入第一中间水池中；上述生活污水及纯盐水预处理单元对生活污水及纯盐水进行预处理，预处理后的水经MBR反应池进行生物处理后导入第一中间水池中；上述过滤单元连接第一中间水池，并对第一中间水池中的混合水进行过滤，过滤后导入上述反渗透单元中，反渗透单元处理后的水经杀菌消毒系统进行杀菌消毒后得到优质的生产回用水。
2.根据权利要求1所述的一种水泥厂集成化污水处理系统，其特征在于：所述的锅炉排污水及冷却循环水预处理单元包括依次连接的混凝反应池、沉淀池及缓冲水池，水泥厂产生的锅炉排污水及冷却循环水进入混凝反应池进行加药搅拌、絮凝沉淀；混凝反应池的出水进入沉淀池进行泥水分离，经分离后进入缓冲水池通过水泵提升至纤维过滤器过滤，以便进行除污。
3.根据权利要求2所述的一种水泥厂集成化污水处理系统，其特征在于：所述的沉淀池连接污泥池，沉淀池中沉淀的固体污泥导入污泥池中，污泥池连接污泥干化系统，污泥池中的污泥经污泥干化系统处理形成泥饼；上述污泥干化系统又连接调节池，经污泥干化系统处理后得到的上清液及压滤液回流至调节池中进行重新利用。
4.根据权利要求3所述的一种水泥厂集成化污水处理系统，其特征在于：所述的生活污水及纯盐水预处理单元包括依次连接的格栅、调节池及缺氧池，生活污水及纯盐水经过格栅进行粗滤，粗滤后依次进入废水调节池及缺氧池，再进入MBR反应池中进行生物处理。
5.根据权利要求4所述的一种水泥厂集成化污水处理系统，其特征在于：所述的MBR反应池连接污泥池，并将反应剩余的固体污泥导入污泥池中，MBR池反应后的液体传输至第一中间水池。
6.根据权利要求5所述的一种水泥厂集成化污水处理系统，其特征在于：所述的过滤单元包括纤维过滤器及连续微滤系统，其中，连续微滤系统与第一中间水池连接，并通过水泵将第一中间水池中的混合液体传送至连续微滤系统中进行过滤；连续微滤系统又包括多介质过滤器、布袋过滤器及保安过滤器。
7.根据权利要求6所述的一种水泥厂集成化污水处理系统，其特征在于：所述的连续微滤系统连接第二中间水池，经连续微滤系统过滤后的水导入第二中间水池中进行沉淀后能得到生产回用水。
8.根据权利要求7所述的一种水泥厂集成化污水处理系统，其特征在于：所述的第二中间水池连接反渗透单元，第二中间水池中的水进入反渗透单元进行处理后再经杀菌消毒系统杀菌消毒后进入回用水池内，经回用水池的沉淀后得到高质量的生产回用水。
9.根据权利要求8所述的一种水泥厂集成化污水处理系统，其特征在于：所述的回用水池还连接MBR反应池及连续微滤系统，反洗设备后的设备反洗水经回用水池分别进入MBR反应池及连续微滤系统中，以便重复利用。
10.根据权利要求9所述的一种水泥厂集成化污水处理系统，其特征在于：所述的反渗透单元又连接调节池，经反渗透单元处理后留下的浓水部分回流至调节池中，以重复利用，另外的部分浓水直接用于生产生活。
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