CN203998972U - 碳化硅微粉的酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了碳化硅微粉的酸洗装置，其特征在于：包括酸洗槽(1)，在所述酸洗槽内设有一个过滤板(2)，所述过滤板把所述酸洗槽的腔体分割成两个相互独立的原料腔(3)和过滤腔(4)；在所述原料腔上连接一个进水管(5)，所述原料腔还通过管道连接耐酸泵(8)，所述第一耐酸泵通过管道连接甩干机(6)，所述甩干机(6)通过管道连接污水池(9)；所述过滤腔(4)通过管道连接过渡池(11)，所述过渡池(11)通过管道与所述原料腔(3)连通，在该管道上还连接一个第二耐酸泵(7)。本实用新型的优点：本装置使得酸洗的效率得到了显著的提高，节约清洗用水，同时减少了污水的排放量，提高了效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酸洗装置，特别涉及碳化硅微粉的酸洗装置。
背景技术
碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。
在碳化硅微粉的生产中需要将混含在其中的各种杂质去除，如含在其中的铁粉或铁削等杂质都必须予以去除。在现有技术中去除含铁类杂质的主要技术手段是，采用酸洗的方法，可使粉料或浆料中的铁或其它杂质与硫酸反应生成硫酸铁及溶于水的盐溶液，然后通过沉淀析出将溶液与粉料分离后，即可将粉料或浆料中的铁或其它杂质分离出来。在现有技术中是将沉淀后的碳化硅微粉用清水再经过多次清洗，直至碳化硅微粉形成呈中性。在上述的清洗过程中需要消耗大量的清水，而且清洗后的酸水还需要进行处理。因为，若直接排放将对环境造成严重的危害。所以有必要对现有碳化硅微粉的酸洗工艺进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的碳化硅微粉的酸洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
碳化硅微粉的酸洗装置，其特征在于：
包括酸洗槽，在所述酸洗槽内设有一个过滤板，所述过滤板把所述酸洗槽的腔体分割成两个相互独立的原料腔和过滤腔；
在所述原料腔上连接一个进水管，所述原料腔还通过管道连接耐酸泵，所述第一耐酸泵通过管道连接甩干机，所述甩干机通过管道连接污水池；
所述过滤腔通过管道连接过渡池，所述过渡池通过管道与所述原料腔连通，在该管道上还连接一个第二耐酸泵。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
在所述第二耐酸泵和所述原料腔之间的管道上还连接一个双向阀，所述双向阀通过管道连接污水池。
在去除杂质时，把碳化硅微粉放入原料腔中先通洗酸液反应杂质，再通入清水去除洗酸液，本装置的洗酸液和清水均可重复使用，节约了成本，降低的污染。
本实用新型的优点在于：本装置使得酸洗的效率得到了显著的提高，节约清洗用水，同时减少了污水的排放量，提高了效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的基本结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的碳化硅微粉的酸洗装置，其特征在于：
包括酸洗槽1，在所述酸洗槽1内设有一个过滤板2，所述过滤板2把所述酸洗槽1的腔体分割成两个相互独立的原料腔3和过滤腔4。
在所述原料腔3上连接一个进水管5，所述原料腔3还通过管道连接耐酸泵8，所述第一耐酸泵8通过管道连接甩干机6，所述甩干机6通过管道连接污水池9。
所述过滤腔4通过管道连接过渡池11，所述过渡池11通过管道与所述原料腔3连通，在该管道上还连接一个第二耐酸泵7。在所述第二耐酸泵7和所述原料腔3之间的管道上还连接一个双向阀10，所述双向阀10通过管道连接污水池9。
以上的具体实施方式仅为本实用新型的最佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (2)
1.碳化硅微粉的酸洗装置，其特征在于：
包括酸洗槽(1)，在所述酸洗槽(1)内设有一个过滤板(2)，所述过滤板(2)把所述酸洗槽(1)的腔体分割成两个相互独立的原料腔(3)和过滤腔(4)；
在所述原料腔(3)上连接一个进水管(5)，所述原料腔(3)还通过管道连接耐酸泵(8)，第一耐酸泵(8)通过管道连接甩干机(6)，所述甩干机(6)通过管道连接污水池(9)；
所述过滤腔(4)通过管道连接过渡池(11)，所述过渡池(11)通过管道与所述原料腔(3)连通，在该管道上还连接一个第二耐酸泵(7)。
2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉的酸洗装置，其特征在于：在所述第二耐酸泵(7)和所述原料腔(3)之间的管道上还连接一个双向阀(10)，所述双向阀(10)通过管道连接污水池(9)。
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2014
- 2014-07-21 CN CN201420403264.7U patent/CN203998972U/zh not_active Expired - Fee Related
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