CN203998730U - 起重臂拉杆固定装置、起重臂和塔式起重机 - Google Patents

Abstract

起重臂拉杆固定装置、起重臂和塔式起重机，包括拉杆架和托架。拉杆架包括第一侧板、第二侧板和连接板。第一侧板和第二侧板相对设置，连接板连接于第一侧板与第二侧板之间，并在第一侧板和第二侧板之间形成位于连接板上方的拉杆容置槽。托架连接于第一侧板与第二侧板之间并位于连接板的下方，并在第一侧板和第二侧板之间形成位于连接板下方且位于托架上方的弦杆容置槽。拉杆架具有吊装孔。此起重臂拉杆固定装置具有吊装功能，有利于起重臂的吊装过程中的准确定位，从而提高起重臂的吊装安全性和吊装效率。本实用新型还涉及具有此起重臂拉杆固定装置的起重臂和塔式起重机。

Description

起重臂拉杆固定装置、起重臂和塔式起重机

技术领域

本实用新型涉及建筑起重机械领域，特别涉及一种起重臂拉杆固定装置、起重臂和塔式起重机。

背景技术

塔式起重机广泛应用于现代化工业与民用建筑，尤其在高层建筑施工中，塔式起重机的起重臂安装与拆卸的快慢直接影响施工进度。

图1是现有吊具吊装起重臂的局部结构示意图。如图1所示，在将起重臂201安装至塔式起重机(图未示)的塔身过程中，吊具200的钢绳210的两端分别缠绕至涂有标记的固定吊点位置205的起重臂201的吊装重心两侧，吊具200的钢绳210直接抵靠斜腹杆203卡住，然后通过吊装机械(图未示)将起重臂201吊装安装至塔式起重机的塔身。安装完起重臂201后再拆除钢绳210等吊具。

但是，塔式起重机在长期的使用之后，位于起重臂201的起重臂上弦杆202上的固定吊点位置205的标记会逐渐变得不明显甚至消失，这样，会给起重臂201拆卸带来很大的麻烦，特别地，操作人员无法准确的确定吊具200的钢绳210的两端是否缠绕固定在起重臂201的吊装重心两侧，容易造成起重臂201吊装拆卸时出现倾斜现象，存在较大的安全隐患。而且，即使固定吊点位置205的标记还存在，由于起重臂201吊装时绳索直接靠斜腹杆203卡住，不能对吊点位置205进行精确定位和固定，在吊装安装和吊装拆卸的过程中也容易造成起重臂201出现轻微的倾斜现象，同样存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种起重臂拉杆固定装置，其具有吊装功能，有利于起重臂的吊装安装和拆卸过程中的准确定位，从而提高起重臂的吊装安全性和吊装效率。

本实用新型的另一目的在于，提供了一种起重臂，其具有固定在起重臂上弦杆的起重臂拉杆固定装置，起重臂拉杆固定装置具有吊装功能，有利于起重臂的吊装安装和拆卸过程中的准确定位，从而提高起重臂的吊装安全性和吊装效率。

本实用新型的又一目的在于，提供了一种塔式起重机，其具有固定在起重臂的起重臂上弦杆的起重臂拉杆固定装置，起重臂拉杆固定装置具有吊装功能，有利于起重臂的吊装安装和拆卸过程中的准确定位，从而提高起重臂的吊装安全性和吊装效率。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种起重臂拉杆固定装置，其包括拉杆架和托架。拉杆架包括第一侧板、第二侧板和连接板。第一侧板和第二侧板相对设置，连接板连接于第一侧板与第二侧板之间，并在第一侧板和第二侧板之间形成位于连接板上方的拉杆容置槽。托架连接于第一侧板与第二侧板之间并位于连接板的下方，并在第一侧板和第二侧板之间形成位于连接板下方且位于托架上方的弦杆容置槽。拉杆架具有吊装孔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述连接板包括连接横板和连接竖板，连接竖板连接于连接横板面向拉杆容置槽的表面，吊装孔设于连接竖板。

在本实用新型的较佳实施例中，上述吊装孔包括第一吊装孔和第二吊装孔，第一吊装孔设于第一侧板，第二吊装孔设于第二侧板。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一吊装孔设于第一侧板远离托架的一端，第二吊装孔设于第二侧板远离托架的一端，且第一吊装孔与第二吊装孔同轴设置。

在本实用新型的较佳实施例中，上述托架呈倒置的U型结构,其包括第一固定板、第二固定板和托板，托板连接于第一固定板与第二固定板之间，第一固定板和第二固定板分别连接于第一侧板和第二侧板。

在本实用新型的较佳实施例中，上述起重臂拉杆固定装置还包括紧固件，紧固件分别固定第一固定板和第二固定板于第一侧板和第二侧板。

一种起重臂，其包括起重臂上弦杆和至少两个如前所述的起重臂拉杆固定装置。至少两个起重臂拉杆固定装置设置于起重臂上弦杆，且起重臂上弦杆位于至少两个起重臂拉杆固定装置的弦杆容置槽内。

在本实用新型的较佳实施例中，上述至少两个起重臂拉杆固定装置对称设置于起重臂的吊装重心的两侧。

一种塔式起重机，其包括如前所述的起重臂。

本实用新型的起重臂拉杆固定装置、具有起重臂拉杆固定装置的起重臂和塔式起重机，由于起重臂拉杆固定装置的拉杆架上具有吊装孔，且起重臂拉杆固定装置固定在起重臂的起重臂上弦杆的位置，从而使得吊装孔的位置也相对固定，不用担心起重臂的固定吊点位置的标记不明显或者标记完全消失给起重臂的吊装或者拆卸带来的麻烦，同时，吊具的钢绳直接固定在吊装孔，避免抵靠起重臂斜腹杆可能导致的起重臂的倾斜，因此，有利于起重臂的吊装安装和拆卸过程中的准确定位，从而提高起重臂的吊装安全性和吊装效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是现有吊具吊装起重臂的局部结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的起重臂拉杆固定装置的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的起重臂拉杆固定装置的拉杆架的侧视结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的起重臂拉杆固定装置的托架的侧视结构示意图。

图5是本实用新型的第二实施例的起重臂拉杆固定装置的结构示意图。

图6是本实用新型的第二实施例的起重臂拉杆固定装置的拉杆架的侧视结构示意图。

图7是本实用新型的一实施例的塔式起重机的起重臂的结构示意图。

图8是沿图7的A-A方向的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的起重臂拉杆固定装置、起重臂和塔式起重机的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

图2是本实用新型第一实施例的起重臂拉杆固定装置的结构示意图。如图2所示，在本实施例中，起重臂拉杆固定装置100包括拉杆架110和托架120。

图3是本实用新型第一实施例的起重臂拉杆固定装置的拉杆架的侧视结构示意图。请一并参阅图2和图3，拉杆架110包括第一侧板112、第二侧板114和连接板116。第一侧板112和第二侧板114相对设置，且连接板116连接于第一侧板112与第二侧板114之间，并在第一侧板112和第二侧板114之间形成位于连接板116上方的拉杆容置槽117。拉杆容置槽117用于容置固定起重臂的拉杆。本实施例中,连接板116连接于第一侧板112和第二侧板114之间，且包括连接横板1162和连接竖板1166。连接横板1162的两侧端部分别连接于第一侧板112和第二侧板114，优选地，连接横板1162垂直连接于第一侧板112和第二侧板114。连接横板1162具有相对的第一表面1163和第二表面1164，其中，第一表面1163是面向拉杆容置槽117的表面。连接竖板1166垂直连接于连接横板1162的第一表面1163，且连接竖板1166的两侧端部还同时连接在第一侧板112和第二侧板114。值得一提的是，连接竖板1166上设有吊装孔1167。拉杆架110背离连接竖板1166且邻近连接横板1162的第二表面1164的一端设有安装孔，用于与托架120进行固定。具体地，拉杆架110的第一侧板112背离连接竖板1166且邻近连接横板1162的第二表面1164的一端设有第一安装孔1122，第二侧板114背离连接竖板1166且邻近连接横板1162的第二表面1164的一端设有与第一安装孔1122同轴对齐的第二安装孔1124。

图4是本实用新型第一实施例的起重臂拉杆固定装置的托架的侧视结构示意图。请一并参阅图2和图4，托架120连接于第一侧板112与第二侧板114之间并位于连接板116的下方，也即托架120位于邻近连接横板1162的第二表面1164的一侧，在第一侧板112和第二侧板114之间形成位于连接板160的连接横板1162下方且位于托架120上方的弦杆容置槽118。弦杆容置槽118用于容置固定起重臂的上弦杆。本实施例中，托架120呈倒置的U型结构,具体包括第一固定板122、第二固定板124和托板126。第一固定板122与第二固定板124相对设置，且托板126连接于第一固定板122与第二固定板124之间。第一侧板112、第二侧板114、连接横板1162和托板126共同围成弦杆容置槽118。托架120的第一固定板122固定连接于第一侧板112，第二固定板124固定连接于第二侧板114。本实施例中，第一固定板122设有与第一安装孔1122同轴对齐的第三安装孔1222，第二固定板124设有与第二安装孔1124同轴对齐的第四安装孔1242。在起重臂的上弦杆容置在弦杆容置槽118之后，可通过紧固件130例如销轴132依次穿过第一侧板112的第一安装孔1122、第一固定板122的第三安装孔1222、第二固定板124的第四安装孔1242和第二侧板114的第二安装孔1124，并配合开口销134将托架120固定于拉杆架110的第一侧板112与第二侧板114之间。托架120与拉杆架110的紧固的方式可选择任何适宜的方式，并不限于本实施例的紧固结构和紧固方式。

图5是本实用新型的第二实施例的起重臂拉杆固定装置的结构示意图。图6是本实用新型的第二实施例的起重臂拉杆固定装置的拉杆架的侧视结构示意图。如图5和图6所示，本实施例中的起重臂拉杆固定装置100’的结构与第一实施例中的起重臂拉杆固定装置100的结构大致相同，二者的不同之处在于拉杆架110’的结构。

具体地，本实施例的拉杆架110’包括第一侧板112’、第二侧板114’和连接板116’。第一侧板112’和第二侧板114’相对设置，连接板116’连接于第一侧板112’与第二侧板114’之间。本实施例中，连接板116’仅包括连接横板，并与第一侧板112’和第二侧板114’配合形成位于连接板116’上方的拉杆容置槽117。拉杆架110’远离托架120的一端设有吊装孔。本实施例的吊装孔包括第一吊装孔101和第二吊装孔102。具体地，拉杆架110’的第一侧板112’远离托架120的一端设有第一吊装孔101，且拉杆架110’的第二侧板114’远离托架120的一端设有与第一吊装孔101同轴对齐的第二吊装孔102。

图7是本实用新型的一实施例的塔式起重机的起重臂的结构示意图。图8是沿图7的A-A方向的结构示意图。如图7和图8所示，本实施例中，塔式起重机的起重臂300包括起重臂上弦杆310、两根起重臂下弦杆320、多根斜腹杆330以及两个起重臂拉杆固定装置100。

如图7和图8所示，多根斜腹杆330连接于起重臂上弦杆310与两根起重臂下弦杆320之间，并使得起重臂上弦杆310与两根起重臂下弦杆320的截面大致为三角形。起重臂300具有吊装重心，且两个起重臂拉杆固定装置100对称设置于起重臂300的吊装重心的两侧，以保证在使用吊具的钢绳穿过吊装孔1167固定后吊装起重臂300能有效的保持平衡。在本实施例中，由图8可知，起重臂上弦杆310为方形管，起重臂上弦杆310设置在起重臂拉杆固定装置100的方形弦杆容置槽118内，而且托架120的托板126抵靠于起重臂上弦杆310，在起重臂上弦杆310容置在弦杆容置槽118之后，通过紧固件130使得起重臂拉杆固定装置100固定在起重臂上弦杆310。

由于起重臂拉杆固定装置100的拉杆架110上具有吊装孔1167，且起重臂拉杆固定装置100的固定在起重臂300的起重臂上弦杆310的位置固定，从而使得吊装孔1167的位置也相对固定，不用担心起重臂300的固定吊点位置的标记不明显或者标记完全消失给起重臂300的吊装或者拆卸带来的麻烦，因此，有利于起重臂300的吊装安装和拆卸过程中的准确吊装定位，从而提高起重臂300的吊装安全性。而且，吊具的钢绳直接固定在吊装孔，也有效避免了仅依靠抵靠斜腹杆330固定吊具的钢绳可能导致的起重臂的倾斜所带来的安全隐患，有利于进一步提高起重臂300的吊装安全性。此外，起重臂拉杆固定装置100安装简单，且只需一次调试好吊装位置，以后就不用再试吊，能够方便快捷的完成起重臂300的吊装安装和拆卸，提高了起重臂300吊装效率。

值得一提的是，本实施例中是两个起重臂拉杆固定装置100对称设置于起重臂300的吊装重心的两侧，在其他实施例中，也可以设置两个以上的起重臂拉杆固定装置100，只要保证起重臂拉杆固定装置100其中两两对称设置于起重臂300的吊装重心的两侧即可。另外，除采用本实施例中的起重臂拉杆固定装置100之外，也可以采用起重臂拉杆固定装置100’,更可用不同结构的拉杆架来进行起重臂300的吊装重心的两侧的起重臂拉杆固定装置的配对，以并于适应不同的吊装需求。

以上结合附图详细描了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (9)

1.一种起重臂拉杆固定装置，其特征在于：其包括拉杆架和托架，该拉杆架包括第一侧板、第二侧板和连接板，该第一侧板和该第二侧板相对设置，该连接板连接于该第一侧板与该第二侧板之间，并在该第一侧板和该第二侧板之间形成位于该连接板上方的拉杆容置槽，该托架连接于该第一侧板与该第二侧板之间并位于该连接板的下方，并在该第一侧板和该第二侧板之间形成位于该连接板下方且位于该托架上方的弦杆容置槽，该拉杆架具有吊装孔。

2.如权利要求1所述的起重臂拉杆固定装置，其特征在于：该连接板包括连接横板和连接竖板，该连接竖板连接于该连接横板面向该拉杆容置槽的表面，该吊装孔设于该连接竖板。

3.如权利要求1所述的起重臂拉杆固定装置，其特征在于：该吊装孔包括第一吊装孔和第二吊装孔，该第一吊装孔设于该第一侧板，该第二吊装孔设于该第二侧板。

4.如权利要求3所述的起重臂拉杆固定装置，其特征在于：该第一吊装孔设于该第一侧板远离该托架的一端，该第二吊装孔设于该第二侧板远离该托架的一端，且该第一吊装孔与该第二吊装孔同轴设置。

5.如权利要求1所述的起重臂拉杆固定装置，其特征在于：该托架呈倒置的U型结构,其包括第一固定板、第二固定板和托板，该托板连接于该第一固定板与该第二固定板之间，该第一固定板和该第二固定板分别连接于该第一侧板和该第二侧板。

6.如权利要求5所述的起重臂拉杆固定装置，其特征在于：该起重臂拉杆固定装置还包括紧固件，该紧固件分别固定该第一固定板和该第二固定板于该第一侧板和该第二侧板。

7.一种起重臂，其特征在于，其包括起重臂上弦杆和至少两个如权利要求1至6中任一项所述的起重臂拉杆固定装置，该至少两个起重臂拉杆固定装置设置于该起重臂上弦杆，且该起重臂上弦杆位于该至少两个起重臂拉杆固定装置的该弦杆容置槽内。

8.如权利要求7所述的起重臂，其特征在于，该至少两个起重臂拉杆固定装置对称设置于该起重臂的吊装重心的两侧。

9.一种塔式起重机，其特征在于，其包括如权利要求7所述的起重臂。