CN203997967U - 切丝机铜排链清洗机 - Google Patents

Abstract

切丝机铜排链清洗机，包括机架，机架下设有万向轮，所述机架上设有动力传动机构、清洗装置、铜排链长短调节机构和铜排链宽窄调节机构。本实用新型操作简单、维护简单，保证维修过程中设备和人员安全，极大的方便了维修工作，提高了劳动效率。增强铜排链清洗机清洗能力，达到适应切丝机、切梗机上下不同长度和不同宽度的铜排链清洗，减少铜排链清洗时间，降低劳动强度，不改变铜排链清洗机的外形，使其保持美观，清洗时水汽不会外溅，满足维修时的实际需要，符合设计要求，达到预期效果。

Description

切丝机铜排链清洗机

技术领域

本实用新型属于卷烟生产技术领域，特别涉及一种切丝机铜排链清洗机。

背景技术

切丝机铜排链是切丝机送料机构中的重要部件。工作过程中,物料在上铜排链和下铜排链之间，对物料施加较大的挤压力，因而物料中的碎料和烟油就容易附着在排链表面，并进入到排链连接轴处。如果铜排链太脏,在输送过程中就容易出现烟叶打滑并造成切丝宽度不均匀。而且,铜排链保养不够还会造成上铜排链和下铜排链跑偏、顶刀门、保险销被切断等，造成频繁停机,影响切丝质量和工作效率，使维修费用上升。因此铜排链需要定期清洗，才能保证设备的正常运行和切丝质量。

目前，普遍采用人工洗刷的方式清洗铜排链，清洗过程为：热水浸泡铜排链并松出铜排链两边丝堵，再用手锤和冲子打出不锈钢轴，最后用尼龙毛刷和钢丝刷刷洗铜排链和不锈钢轴。由于铜排链重量大、链节多，手工清洗链条劳动强度大，清洗时间长，因此很难做到及时、彻底地清洗铜排链。市场上也有排练清洗机，但是在使用过程中，发现现还存在以下问题：

1、这种排练清洗机与切丝机型号、所使用的切丝机输送铜排链长度不一定配套，不能根据铜排链宽窄、长短进行调节。

2、切丝机铜排链没经过（热水浸泡时间会短一些）浸泡，铜排链比较硬。粘接在铜排链上的烟垢和烟梗在排链驱动辊的压力下比较结实，不是短时间能清洗掉的。

3、没有设计蒸气喷嘴对铜排链进行直接喷汽清洗，导致清洗效果较差。

4、切丝、切梗机下铜排链一次清洗不完，需做两次清洗完成，并且第二次时还需接入一段铜排链，费工、费时、费能源。

5、每次清洗一台切丝机需三次安装到铜排链清洗机上，每次清洗两小时，加上三次安装和中间拆接铜排链时间，则需一天，在加上从设备上拆下和装上时间，大约需一个半工时，费时费力。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种适用不同长短宽窄的铜排链、清洗效果好、清洗生产成本低、清洗效率高的切丝机铜排链清洗机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：切丝机铜排链清洗机，包括机架，机架下设有万向轮，所述机架上设有动力传动机构、清洗装置、铜排链长短调节机构和铜排链宽窄调节机构；

动力传动机构包括前支架、中支架、后支架、电机、传动链轮组、张紧托辊、主动托辊、从动托辊、托辊组和支撑托辊，电机设在机架下部前侧，前支架、中支架和后支架分别设在机架顶部前侧、中部和后侧，主动托辊设在前支架上，托辊组设在中支架上，从动托辊设在后支架上，支撑托辊设在机架上部并位于前支架前侧，传动链轮组设在机架顶部前侧，电机通过主动链条与传动链轮组连接传动，传动链轮组分别通过从动链条与主动托辊和张紧托辊连接传动，张紧托辊设在铜排链长短调节机构上并位于支撑托辊前侧；

清洗装置包括高压水泵、喷水水箱、清洗水箱、热蒸气管、前毛刷辊和后毛刷辊，高压水泵的进口与喷水水箱连接，高压水泵的出口连接有喷水管，喷水管的出口设有高压喷嘴，高压喷嘴的喷射方向朝向从动托辊处，清洗水箱顶部敞口，清洗水箱位于前支架、中支架和后支架的正下方，清洗水箱内设有框架，框架上设有一排上喷气管和一排下喷气管，上喷气管的喷气口朝下设置，下喷气管的喷气口朝上设置，上喷气管、下喷气管和喷水水箱分别与热蒸气管的进口连接，热蒸气管上设有蒸气阀，清洗水箱底部一侧设有进排水管，喷水水箱连接有进水管，进水管上设有支进水阀和进水三通管，进排水管上设有排水阀和进排水三通管，进排水三通管的另一个接口通过连接管与进水三通管的一个接口连接，进水三通管的另一个接口连接有总进水阀；前毛刷辊设有两个，后毛刷辊设有一个，两个前毛刷辊设在前支架上，后毛刷辊设在后支架上，两个前毛刷辊上下布置并分别与主动托辊连接传动，后毛刷辊位于从动托辊后侧。

铜排链长短调节机构包括电动缸、升降架和调节箱，升降架后侧铰接在机架前端上部，电动缸下端和上端分别铰接在机架前端下部和升降架前部，调节箱设在升降架前端，调节箱内设有蜗杆、蜗轮和齿条，蜗杆上端设有伸出调节箱外的手轮，蜗杆和齿条分别与蜗轮啮合连接，升降架上沿前后方向设有滑道，滑道内滑动连接有滑板，滑板前部与齿条后部连接，滑板上设有轴承座，所述张紧托辊设在轴承座上，轴承座通固定螺栓与升降架连接。

所述升降架下部连接有下端敞口的方管，方管上开设有长孔，方管内插设有调节杆，调节杆与方管之间通过穿设在长孔内的调节螺栓紧固连接，调节杆下端设有用于调整传动链轮组与张紧托辊之间的从动链条张紧度的张紧链轮。

所述铜排链宽窄调节机构包括设在中支架上的两根横梁，两根横梁位于托辊组上方，每根横梁上均设有两道沿横梁长度方向的调节孔，两根横梁之间设有两根纵梁，每根纵梁前后两侧均通过穿设到调节孔内的压紧螺栓固定到横梁上，两根纵梁上均设有一排挡轮。

所述升降架上设有位于张紧托辊下方的导水板，导水板前高后低设置，导水板后侧边沿与清洗水箱前侧上边沿连接。

采用上述技术方案，把需要清洗的铜排链从切丝机拆下来，操作电动缸使电动缸收缩，升降架向下转动，与升降架一体的张紧托辊也随之向下转动，张紧托辊的位置降低，这样就便于将铜排链安装到清洗机上，将铜排链依次穿过张紧托辊、主动托辊、托辊组、从动托辊、上喷气管和下喷气管之间的框架以及支撑托辊后，将铜排链两端连接形成环形。总进水阀、支进水阀打开，关闭排水阀，通过进水管向喷水水箱内注水，通过连接管和进排水管向清洗水箱内注水，位于清洗水箱内的铜排链浸入到水里。

接着开启电机，电机通过主动链条带动传动链轮组转动，传动链轮组再通过从动链轮带动主动托辊和张紧托辊转动，主动托辊和张紧托辊驱动铜排链做循环运转。同时开启蒸气阀，高温蒸气通过热蒸气管进入到上喷气管、下喷气管和喷水水箱，上喷气管和下喷气管分别内的高压气流分别喷向铜排链的上侧和下侧，高温蒸气在把水加热对铜排链进行浸泡的同时，还可以将铜排链上的污垢喷掉，另外，高温蒸气将喷水水箱内的水加热，开启高压水泵，高压水流通过喷水管上的高压喷嘴射向铜排链，可对铜排链间隙内烟垢的进行清洗。两个前毛刷辊分别对铜排链的两侧面进行刷洗，后毛刷辊对铜排链的一侧面进行刷洗，通过浸泡、毛刷刷洗、高压水流和气流的组合性清洗，这样就可以很快捷地将铜排链上的污垢清除干净，污垢沉淀到清洗水箱底部，开启排水阀，关闭总进水阀和支进水阀，即可将清洗水箱内的污水排出。

在对不同长短的铜排链进行清洗时，需要先调整张紧托辊的位置，具体调节过程为：松开轴承座与升降架之间的固定螺栓，摇动手轮，驱动蜗杆转动、蜗杆通过蜗轮驱动齿条移动，齿条带动滑板在滑道内移动，位于滑板上的轴承座和张紧托辊即可向前或向后移动，向前移动适用于较长的铜排链，向后移动适用于较短的铜排链，然后再紧固固定螺栓使轴承座与升降架固定，还需要对操作调节螺栓使调节杆在方管内轴向移动，这样通过调节张紧链轮的位置即可调整传动链轮组与张紧托辊之间从动链条的张紧度。

在对不同宽窄的铜排链进行清洗时，需要先调整两排挡轮之间的距离，具体调节过程为：松开压紧螺栓，使两根横梁相向或相背移动，压紧螺栓在调节孔内移动，调节好两排挡轮的宽度后，再把压紧螺栓紧固即可。两排挡轮起到良好的导向作用，以防止铜排链在循环转动时跑偏。

导水板用于收集处于升降架上方铜排链上滴落的水，使收集的水流到清洗水箱内。

另外，需要在排链清洗机的传动部位的外部安装防护罩。

综上所述，本实用新型操作简单、维护简单，保证维修过程中设备和人员安全，极大的方便了维修工作，提高了劳动效率。增强铜排链清洗机清洗能力，达到适应切丝机、切梗机上下不同长度和不同宽度的铜排链清洗，减少铜排链清洗时间，降低劳动强度，不改变铜排链清洗机的外形，使其保持美观，清洗时由于门罩关闭，水汽不会外溅，满足维修时的实际需要，符合设计要求，达到预期效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中铜排链宽窄调节机构的俯视图；

附图中的标记分别为：

机架-1，万向轮-2，前支架-3，中支架-4，后支架-5，电机-6，传动链轮组-7，张紧托辊-8、主动托辊-9，从动托辊-10，托辊组-11，支撑托辊-12，主动链条-13，从动链条-14，高压水泵-15、喷水水箱-16、清洗水箱-17、热蒸气管-18、前毛刷辊-19，后毛刷辊-20，喷水管-21，高压喷嘴-22，框架-23，上喷气管-24，下喷气管-25，蒸气阀-26，进排水管-27，进水管-28，支进水阀-29，进水三通管-30，排水阀-31，进排水三通管-32，连接管-33，总进水阀-34，电动缸-35、升降架-36，调节箱-37，蜗杆-38，蜗轮-39，齿条-40，手轮-41，滑道-42，滑板-43，轴承座-44，固定螺栓-45，方管-46，铜排链-47，导水板-48，张紧链轮-49，横梁-50，调节孔-51，纵梁-52，压紧螺栓-53，挡轮-54。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的切丝机铜排链清洗机，包括机架1，机架1下设有万向轮2，机架1上设有动力传动机构、清洗装置、铜排链长短调节机构和铜排链宽窄调节机构。

动力传动机构包括前支架3、中支架4、后支架5、电机6、传动链轮组7、张紧托辊8、主动托辊9、从动托辊10、托辊组11和支撑托辊12，电机6设在机架1下部前侧，前支架3、中支架4和后支架5分别设在机架1顶部前侧、中部和后侧，主动托辊9设在前支架3上，托辊组11设在中支架4上，从动托辊10设在后支架5上，支撑托辊12设在机架1上部并位于前支架3前侧，传动链轮组7设在机架1顶部前侧，电机6通过主动链条13与传动链轮组7连接传动，传动链轮组7分别通过从动链条14与主动托辊9和张紧托辊8连接传动，张紧托辊8设在铜排链长短调节机构上并位于支撑托辊12前侧。

清洗装置包括高压水泵15、喷水水箱16、清洗水箱17、热蒸气管18、前毛刷辊19和后毛刷辊20，高压水泵15的进口与喷水水箱16连接，高压水泵15的出口连接有喷水管21，喷水管21的出口设有高压喷嘴22，高压喷嘴22的喷射方向朝向从动托辊10处，清洗水箱17顶部敞口，清洗水箱17位于前支架3、中支架4和后支架5的正下方，清洗水箱17内设有框架23，框架23上设有一排上喷气管24和一排下喷气管25，上喷气管24的喷气口朝下设置，下喷气管25的喷气口朝上设置，上喷气管24、下喷气管25和喷水水箱16分别与热蒸气管18的进口连接，热蒸气管18上设有蒸气阀26，清洗水箱17底部一侧设有进排水管27，喷水水箱16连接有进水管28，进水管28上设有支进水阀29和进水三通管30，进排水管27上设有排水阀31和进排水三通管32，进排水三通管32的另一个接口通过连接管33与进水三通管30的一个接口连接，进水三通管30的另一个接口连接有总进水阀34；前毛刷辊19设有两个，后毛刷辊20设有一个，两个前毛刷辊19设在前支架3上，后毛刷辊20设在后支架5上，两个前毛刷辊19上下布置并分别与主动托辊9连接传动，后毛刷辊20位于从动托辊10后侧。

铜排链长短调节机构包括电动缸35、升降架36和调节箱37，升降架36后侧铰接在机架1前端上部，电动缸35下端和上端分别铰接在机架1前端下部和升降架36前部，调节箱37设在升降架36前端，调节箱37内设有蜗杆38、蜗轮39和齿条40，蜗杆38上端设有伸出调节箱37外的手轮41，蜗杆38和齿条40分别与蜗轮39啮合连接，升降架36上沿前后方向设有滑道42，滑道42内滑动连接有滑板43，滑板43前部与齿条40后部连接，滑板43上设有轴承座44，所述张紧托辊8设在轴承座44上，轴承座44通固定螺栓45与升降架36连接。

升降架36下部连接有下端敞口的方管46，方管46上开设有长孔，方管46内插设有调节杆，调节杆与方管46之间通过穿设在长孔内的调节螺栓紧固连接，调节杆下端设有用于调整传动链轮组7与张紧托辊8之间的从动链条14张紧度的张紧链轮49。

铜排链宽窄调节机构包括设在中支架4上的两根横梁50，两根横梁50位于托辊组11上方，每根横梁50上均设有两道沿横梁50长度方向的调节孔51，两根横梁50之间设有两根纵梁52，每根纵梁52前后两侧均通过穿设到调节孔51内的压紧螺栓53固定到横梁50上，两根纵梁52上均设有一排挡轮54。

升降架36上设有位于张紧托辊8下方的导水板48，导水板48前高后低设置，导水板48后侧边沿与清洗水箱17前侧上边沿连接。

本实用新型在工作使用时，把需要清洗的铜排链47从切丝机拆下来，操作电动缸35使电动缸35收缩，升降架36向下转动，与升降架36一体的张紧托辊8也随之向下转动，张紧托辊8的位置降低，这样就便于将铜排链47安装到清洗机上，将铜排链47依次穿过张紧托辊8、主动托辊9、托辊组11、从动托辊10、上喷气管24和下喷气管25之间的框架23以及支撑托辊12后，将铜排链47两端连接形成环形。总进水阀34、支进水阀29打开，关闭排水阀31，通过进水管28向喷水水箱16内注水，通过连接管33和进排水管27向清洗水箱17内注水，位于清洗水箱17内的铜排链47浸入到水里。

接着开启电机6，电机6通过主动链条13带动传动链轮组7转动，传动链轮组7再通过从动链轮带动主动托辊9和张紧托辊8转动，主动托辊9和张紧托辊8驱动铜排链47做循环运转。同时开启蒸气阀26，高温蒸气通过热蒸气管18进入到上喷气管24、下喷气管25和喷水水箱16，上喷气管24和下喷气管25分别内的高压气流分别喷向铜排链47的上侧和下侧，高温蒸气在把水加热对铜排链47进行浸泡的同时，还可以将铜排链47上的污垢喷掉，另外，高温蒸气将喷水水箱16内的水加热，开启高压水泵15，高压水流通过喷水管21上的高压喷嘴22射向铜排链47，可对铜排链47间隙内烟垢的进行清洗。两个前毛刷辊19分别对铜排链47的两侧面进行刷洗，后毛刷辊20对铜排链47的一侧面进行刷洗，通过浸泡、毛刷刷洗、高压水流和气流的组合性清洗，这样就可以很快捷地将铜排链47上的污垢清除干净，污垢沉淀到清洗水箱17底部，开启排水阀31，关闭总进水阀34和支进水阀29，即可将清洗水箱17内的污水排出。

在对不同长短的铜排链47进行清洗时，需要先调整张紧托辊8的位置，具体调节过程为：松开轴承座44与升降架36之间的固定螺栓45，摇动手轮41，驱动蜗杆38转动、蜗杆38通过蜗轮39驱动齿条40移动，齿条40带动滑板43在滑道42内移动，位于滑板43上的轴承座44和张紧托辊8即可向前或向后移动，向前移动适用于较长的铜排链47，向后移动适用于较短的铜排链47，然后再紧固固定螺栓45使轴承座44与升降架36固定，还需要对操作调节螺栓使调节杆在方管46内轴向移动，这样通过调节张紧链轮49的位置即可调整传动链轮组7与张紧托辊8之间从动链条14的张紧度。

在对不同宽窄的铜排链47进行清洗时，需要先调整两排挡轮54之间的距离，具体调节过程为：松开压紧螺栓53，使两根横梁50相向或相背移动，压紧螺栓53在调节孔51内移动，调节好两排挡轮54的宽度后，再把压紧螺栓53紧固即可。两排挡轮54起到良好的导向作用，以防止铜排链47在循环转动时跑偏。

导水板48用于收集处于升降架36上方铜排链47上滴落的水，使收集的水流到清洗水箱17内。

另外，需要在排链清洗机的传动部位的外部安装防护罩。防护罩在图中没有显示。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.切丝机铜排链清洗机，包括机架，机架下设有万向轮，其特征在于：所述机架上设有动力传动机构、清洗装置、铜排链长短调节机构和铜排链宽窄调节机构；

动力传动机构包括前支架、中支架、后支架、电机、传动链轮组、张紧托辊、主动托辊、从动托辊、托辊组和支撑托辊，电机设在机架下部前侧，前支架、中支架和后支架分别设在机架顶部前侧、中部和后侧，主动托辊设在前支架上，托辊组设在中支架上，从动托辊设在后支架上，支撑托辊设在机架上部并位于前支架前侧，传动链轮组设在机架顶部前侧，电机通过主动链条与传动链轮组连接传动，传动链轮组分别通过从动链条与主动托辊和张紧托辊连接传动，张紧托辊设在铜排链长短调节机构上并位于支撑托辊前侧；

清洗装置包括高压水泵、喷水水箱、清洗水箱、热蒸气管、前毛刷辊和后毛刷辊，高压水泵的进口与喷水水箱连接，高压水泵的出口连接有喷水管，喷水管的出口设有高压喷嘴，高压喷嘴的喷射方向朝向从动托辊处，清洗水箱顶部敞口，清洗水箱位于前支架、中支架和后支架的正下方，清洗水箱内设有框架，框架上设有一排上喷气管和一排下喷气管，上喷气管的喷气口朝下设置，下喷气管的喷气口朝上设置，上喷气管、下喷气管和喷水水箱分别与热蒸气管的进口连接，热蒸气管上设有蒸气阀，清洗水箱底部一侧设有进排水管，喷水水箱连接有进水管，进水管上设有支进水阀和进水三通管，进排水管上设有排水阀和进排水三通管，进排水三通管的另一个接口通过连接管与进水三通管的一个接口连接，进水三通管的另一个接口连接有总进水阀；前毛刷辊设有两个，后毛刷辊设有一个，两个前毛刷辊设在前支架上，后毛刷辊设在后支架上，两个前毛刷辊上下布置并分别与主动托辊连接传动，后毛刷辊位于从动托辊后侧。

2.根据权利要求1所述的切丝机铜排链清洗机，其特征在于：铜排链长短调节机构包括电动缸、升降架和调节箱，升降架后侧铰接在机架前端上部，电动缸下端和上端分别铰接在机架前端下部和升降架前部，调节箱设在升降架前端，调节箱内设有蜗杆、蜗轮和齿条，蜗杆上端设有伸出调节箱外的手轮，蜗杆和齿条分别与蜗轮啮合连接，升降架上沿前后方向设有滑道，滑道内滑动连接有滑板，滑板前部与齿条后部连接，滑板上设有轴承座，所述张紧托辊设在轴承座上，轴承座通固定螺栓与升降架连接。

3.根据权利要求2所述的切丝机铜排链清洗机，其特征在于：所述升降架下部连接有下端敞口的方管，方管上开设有长孔，方管内插设有调节杆，调节杆与方管之间通过穿设在长孔内的调节螺栓紧固连接，调节杆下端设有用于调整传动链轮组与张紧托辊之间的从动链条张紧度的张紧链轮。

4.根据权利要求1或2或3所述的切丝机铜排链清洗机，其特征在于：所述铜排链宽窄调节机构包括设在中支架上的两根横梁，两根横梁位于托辊组上方，每根横梁上均设有两道沿横梁长度方向的调节孔，两根横梁之间设有两根纵梁，每根纵梁前后两侧均通过穿设到调节孔内的压紧螺栓固定到横梁上，两根纵梁上均设有一排挡轮。

5.根据权利要求2或3所述的切丝机铜排链清洗机，其特征在于：所述升降架上设有位于张紧托辊下方的导水板，导水板前高后低设置，导水板后侧边沿与清洗水箱前侧上边沿连接。