CN203997795U - 矿用刮板输送机槽板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种矿用刮板输送机槽板，包括槽板（1），所述的槽板（1）包括机头槽板、中部槽板和机尾槽板，其特征是，所述槽板（1）上设置有呈交错分布排列的一定深度的凹面（2）。所述的凹面（2）的形状为圆形或菱形，其深度为所述槽板（1）厚度的0.5~0.6倍。本实用新型通过改进刮板输送机的槽板，改变槽板与物料的摩擦系数，使物料与刮板输送机槽板的摩擦力降低，从而实现节能减耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于矿用输送设备领域，具体涉及一种矿用刮板输送机槽板。
背景技术
目前，刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：①重量大，安装和搬运费时费力；②中部槽一般是由6~15mm的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；⑤物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。
发明内容
本实用新型就是为了解决刮板输送机中槽板与物料摩擦系数大，功率低，能耗大的问题，而提供了一种矿用刮板输送机槽板。
本实用新型采用的技术方案：一种矿用刮板输送机槽板，包括槽板1，所述的槽板1包括机头槽板、中部槽板和机尾槽板，所述槽板1上设置有呈交错分布排列的一定深度的凹面2。
进一步地，所述的凹面2的形状为圆形或菱形，其深度为所述槽板1厚度的0.5~0.6倍。
进一步地，所述的槽板1上的圆形凹面的直径为70~100mm。
进一步地，所述的槽板1上的菱形凹面的长轴为100～200mm、短轴为70～90mm。
本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型通过改进刮板输送机的槽板，改变槽板与物料的摩擦系数，使物料与刮板输送机槽板的摩擦力降低，从而实现节能减耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种矿用刮板输送机槽板，包括槽板1，所述的槽板1包括机头槽板、中部槽板和机尾槽板，通过专用液压设备在槽板1正面上滚压成交错分布排列的、深度为槽板1厚度的0.5~0.6倍的圆形凹面或菱形凹面。其中所述的槽板1上的圆形凹面的直径为70~100mm；所述的槽板1上的菱形凹面的长轴为100～200mm、短轴为70～90mm。
这种槽板凹面的排列方式，使刮板在拖运物料时经过规律小储存物料坑，变原来刮板与中板的直接摩擦为刮板与物料之间摩擦，物料与刮板的摩擦系数最小，从而使移动阻力减小，实现节能减耗。
由于煤与煤的摩擦系数相对其它摩擦副小，见下表1。在刮板输送机槽板结构上稍作工艺改进，即可使原有设备的拖动功率相应减少，据分析评估统计改进后的刮板输送机能达到1/4～1/3的节能效果。
表1
根据从中国科工集团太原煤科院测试中心对我国轻型(SGB620/40T)、中型(SGB620/40T)、重型(SGB620/40T)40余台刮板输送机进行运载运转消耗功率统计，见下表2：
表2
经过以上统计显示得到三种类型的刮板输送机使用本实用新型的槽板后可节省其总功率的26%、21%、20%，大大减少了运输机在运行过程中的摩擦阻力，减少了无用功，减少磨损提高使用寿命和生产效率，这对我国矿用领域有非常大的意义。
Claims (4)
1.一种矿用刮板输送机槽板，包括槽板（1），所述的槽板（1）包括机头槽板、中部槽板和机尾槽板，其特征是，所述槽板（1）上设置有呈交错分布排列的一定深度的凹面（2）。
2.根据权利要求1所述的一种矿用刮板输送机槽板，其特征是：所述的凹面（2）的形状为圆形或菱形，其深度为所述槽板（1）厚度的0.5~0.6倍。
3.根据权利要求2所述的一种矿用刮板输送机槽板，其特征是：所述的槽板（1）上的圆形凹面的直径为70~100mm。
4.根据权利要求2所述的一种矿用刮板输送机槽板，其特征是：所述的槽板（1）上的菱形凹面的长轴为100～200mm、短轴为70～90mm。
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