CN203993043U - 一种卡扣安装设备 - Google Patents

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CN203993043U CN201420509777.6U CN201420509777U CN203993043U CN 203993043 U CN203993043 U CN 203993043U CN 201420509777 U CN201420509777 U CN 201420509777U CN 203993043 U CN203993043 U CN 203993043U
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李立波
黄晓东
由烽
赵春华
赵如勇
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QINGDAO YINGLIAN AUTOMOBILE TRIM CO Ltd
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QINGDAO YINGLIAN AUTOMOBILE TRIM CO Ltd
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Abstract

为了提升现有的汽车零部件生产安装技术,本实用新型提供一种在加工安装过程中使用自动化装配装置提升生产效率和质量的卡扣安装设备。本实用新型所采用的技术方案为:一种卡扣安装设备,包括机体机架,固定在机体机架下方的电控系统和气动系统,在电控系统和气动系统上表面设有产品滑动平台,安装在产品滑动平台上补充卡扣的装配卡扣平台和用来固定产品的定位夹具,安装在装配卡扣平台上方与装配卡扣平台相配合的固定卡扣的压装卡扣结构,电控系统、滑动平台和压装卡扣结构与气动系统相连接,机体机架框架上还设有检测警告系统和料槽。

Description

一种卡扣安装设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及汽车产品生产领域,具体涉及一种汽车零部件的自动安装设备。
背景技术
[0002] 随着全国乘用车产量的大幅度提升和汽车产品结构的日趋复杂化,考虑到保证汽车内饰产品装配状态的一致性,需对零件装配的自动化设备进行进行全新设计。
发明内容
[0003] 为了提升现有的汽车零部件生产安装技术,本实用新型提供一种在加工安装过程中使用自动化装配装置提升生产效率和质量的卡扣安装设备。
[0004] 本实用新型所述的卡扣安装安装设备,解决其技术问题所采用的技术方案为:本设备包括机体机架,固定在机体机架下方的电控系统,固定在电控系统上表面的产品滑动平台,安装在产品滑动平台上补充卡扣的装配卡扣平台和用来固定产品的定位夹具,安装在装配卡扣平台上方与装配卡扣平台相配合的固定卡扣的压装卡扣结构,与电控系统、滑动平台和压装卡扣结构相连接的气动系统,安装在机体机架框架上的检测警告系统和料槽。
[0005] 检测警告系统包括位于安装在装配卡扣平台上位于卡扣下方的电磁感应器和安装在机体机架框架上的光线感应器。
[0006] 工作时,定位夹具将产品固定,通过操作电控系统,使装配卡扣平台在气动系统的作用下从料槽中补充卡扣,并传送到压装卡扣结构中,压装卡扣结构通过气动系统将卡扣固定;操作电控系统控制气动系统推动产品滑动平台和压装卡扣结构进行上下和左右运动,自动将指定卡扣快速正确的安装到产品上,达到提升生产效率和质量的效果。
[0007] 检测警告系统主要对以下几种情况惊醒报警:
[0008] I)双手按压启动键后如还有物体阻挡在光线感应器前,系统将不进行下一步动作并发出报警信号,防止人员在设备运行过程中进入设备造成危险。
[0009] 2)如卡扣下方的电磁感应器未能检测到卡扣,系统将终止当前动作复位并发出报警信号。
[0010] 本发明有以下有益效果:
[0011] 1.可以提升复杂结构汽车零件的装配效率。
[0012] 2.降低人工劳动强度。
[0013] 3.减少操作人员数量
[0014] 4.提升产品质量和产品一致性。
附图说明
[0015] 图1为卡扣自动安装设备示意图
[0016] 1、机体机架;2、定位夹具;3、产品滑动平台;4、装配卡扣平台;5、压装卡扣结构;6、料盒;7、电控系统和气动系统;8、检测警告系统
具体实施方式
[0017] 下面参照附图结合实施例,对本实用新型进行详细的说明。
[0018] 实施例1
[0019] 丰田汽车左后挡泥板使用卡扣安装设备提升生产效率和质量的效果。
[0020] (I)如图1所示,将电控系统和气动系统7安装在机体机架I的下方,在电控系统和气动系统7上方设有产品滑动平台3,补充卡扣的装配卡扣平台4和用来固定产品的定位夹具2安装在产品滑动平台3上,装配卡扣平台4上方安装与装配卡扣平台相配合的固定卡扣的压装卡扣结构5,产品滑动平台3和压装卡扣结构5与电控系统和气动系统7相连接,机体机架I框架上还设有检测警告系统8的光线感应器和料槽6,装备卡扣平台上、卡扣下方装有检测警告系统8的电磁感应器;
[0021] (2)将需要装配的汽车零件安放在定位夹具2上,将各种卡扣添加入料盒6中;
[0022] (3)半自动操作向装配卡扣平台4和压装卡扣结构5中补充卡扣
[0023] (4)双手按压启动键,自动将卡扣装配至广品指定位直;
[0024] (5)双手按压启动键后,如还有物体阻挡在光线感应器前,系统将不进行下一步动作并发出报警信号,防止人员在设备运行过程中进入设备造成危险;或者卡扣下方的电磁感应器未能检测到卡扣,系统将终止当前动作复位并发出报警信号。
[0025] 实施例2
[0026] 丰田右后挡泥板使用卡扣安装设备提升生产效率和质量的效果。
[0027] (I)如图1所示,将电控系统和气动系统7安装在机体机架I的下方,在电控系统和气动系统7上方设有产品滑动平台3,补充卡扣的装配卡扣平台4和用来固定产品的定位夹具2安装在产品滑动平台3上,装配卡扣平台4上方安装与装配卡扣平台相配合的固定卡扣的压装卡扣结构5,产品滑动平台3和压装卡扣结构5与电控系统和气动系统7相连接,机体机架I框架上还设有检测警告系统8的光线感应器和料槽6,装备卡扣平台上、卡扣下方装有检测警告系统8的电磁感应器;
[0028] (2)将需要装配的汽车零件安放在定位夹具2上,将各种卡扣添加入料盒6中;
[0029] (3)半自动操作向装配卡扣平台4和压装卡扣结构5中补充卡扣;
[0030] (4)双手按压启动键,自动将卡扣装配至广品指定位直;
[0031] (5)双手按压启动键后,如还有物体阻挡在光线感应器前,系统将不进行下一步动作并发出报警信号,防止人员在设备运行过程中进入设备造成危险;或者卡扣下方的电磁感应器未能检测到卡扣,系统将终止当前动作复位并发出报警信号。

Claims (5)

1.一种卡扣安装设备,包括机体机架,固定在机体机架下方的电控系统和气动系统,在电控系统和气动系统上方设有产品滑动平台,安装在产品滑动平台上补充卡扣的装配卡扣平台和用来固定产品的定位夹具,安装在装配卡扣平台上方与装配卡扣平台相配合的固定卡扣的压装卡扣结构,电控系统、滑动平台和压装卡扣结构与气动系统相连接,机体机架框架上还设有检测警告系统和料槽。
2.根据权利要求1所述的卡扣安装设备,其特征在于装配卡扣平台在气动系统的作用下,可以自动补充卡扣并将卡扣传送至压装卡扣结构中。
3.根据权利要求1所述的卡扣安装设备,其特征在于产品滑动平台和压装卡扣结构可以在气动系统的作用下进行上下和左右往复运动,将指定卡扣快速准确的安装到产品上。
4.根据权利要求1所述的卡扣安装设备,其特征在于,所述检测警告系统包括光线感应器和电磁感应器。
5.根据权利要求4所述的卡扣安装设备,其特征在于,所述光线感应器安装在机体机架框架上,所述电磁感应器安装在装备卡扣平台上,位于卡扣的下方。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105033602A (zh) * 2015-09-08 2015-11-11 上海明匠智能系统有限公司 一种三轴龙门卡扣装配系统
CN109909709A (zh) * 2019-04-19 2019-06-21 长春市旭晨科技有限公司 一种卡扣装配台
CN109991678A (zh) * 2019-04-19 2019-07-09 长春市旭晨科技有限公司 一种挡泥板及毛毡装配装置

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