CN203992348U - 一种连铸中间包冲击砖的安装定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸中间包冲击砖的安装定位装置，以解决目前中间包冲击砖难以定位安装的问题。它由圆台基座和固定在圆台基座上表面中心的水平横杆组成，圆台基座放入中间包上水口内孔，水平横杆长度与中间包上水口中心到冲击砖边缘距离一致，水平横杆与中间包侧墙平行。本实用新型利用中间包上水口的中心点为基点，可以精确定位冲击砖边缘位置，实现了冲击砖准确定位安装，方便快捷，避免了因冲击砖安装偏移造成生产时冲击砖上浮事故，保证了钢厂生产的稳定顺行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连铸中间包冲击砖的安装定位装置。
背景技术
冶金炼钢连铸工序用中间包是一个盛放钢水的内空长方体容器，长约3500mm，宽约1000mm。生产时需要在连铸中间包底部大包钢流冲击区域安装一块边长为400mm、厚度为80mm的正方形冲击砖，该砖密度大，抗冲刷能力强，可以抵抗大包钢流对中间包底部的不断冲刷，提高中间包运行的安全性。以前冲击砖安装时，其在中间包内的安装位置仅靠施工人员目测完成，对于宽度方向，由于中间包尺寸本身约1000mm宽，冲击砖的宽度为400mm，再加上工作层厚度每边100mm，所以冲击砖居中后，其边缘与中间包侧墙工作层的间距为200mm，靠人工目测基本可以满足安装精度要求。对于长度方向，由于中间包长度方向尺寸较大，定位困难，用一般的钢尺测量或目测，往往会形成长度方向偏移50—100mm 左右，造成大包钢流冲刷到了冲击板非中心位置，使冲击板受力不均而发生脱离安装位，上浮到钢水表面，大包钢流直接冲刷到了中间包底部高铝浇注料上，此浇注料耐冲刷能力较弱，增加了中间包开膛的风险。以前一般每月会有2—3次中间包冲击砖上浮事故发生，钢厂为了避免中包开膛的风险，被迫停止生产，造成钢水回炉、改钢等大量经济损失。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种连铸中间包冲击砖的安装定位装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种连铸中间包冲击砖的安装定位装置，由圆台基座和固定在圆台基座上表面中心的水平横杆组成，圆台基座放入中间包上水口内孔，水平横杆长度与中间包上水口中心到冲击砖边缘距离一致。
进一步的，水平横杆与中间包侧墙平行。
本实用新型利用中间包上水口的中心点为基点，可以精确定位冲击砖边缘位置，实现了冲击砖准确定位安装，方便快捷，避免了因冲击砖安装偏移造成生产时冲击砖上浮事故，保证了钢厂生产的稳定顺行。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型工作示意图。
图中，1-圆台基座；2-水平横杆；3-中间包；4-上水口；5-冲击砖。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
如图1、图2所示，一种连铸中间包冲击砖的安装定位装置，由圆台基座1和固定在圆台基座1上表面中心的水平横杆2组成，圆台基座1放入中间包上水口4内孔，水平横杆2长度与中间包上水口4中心到冲击砖5边缘距离一致，水平横杆2与中间包3侧墙平行。
武钢炼钢厂中间包内冲击砖安装位置的长度方向以中间包上水口4中心点为基准，上水口4有一个内径为170mm的圆柱孔，其中心点到中间包冲击砖5中心的水平距离为2307mm，到中间包冲击砖5边缘的水平距离为2107mm，距离较长，无论是上水口4中心点还是冲击砖5边缘位置目测都难以定位，往往造成长度方向冲击砖5安装位置发生偏移较大。本实用新型首先利用圆台基座1给上水口4中心定位，圆台基座1中心即上水口4中心，并以圆台基座1中心点为起点，用刚性材料制作一长度为2107mm的水平横杆2，施工时，将本实用新型放入中包上水口4内孔内，并调整水平横杆2与中间包3侧墙平行，水平横杆2的末端即为冲击砖5的边缘位置，在此位置安装冲击砖5即可。
Claims (2)
1.一种连铸中间包冲击砖的安装定位装置，其特征在于：它由圆台基座和固定在圆台基座上表面中心的水平横杆组成，圆台基座放入中间包上水口内孔，水平横杆长度与中间包上水口中心到冲击砖边缘距离一致。
2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包冲击砖的安装定位装置，其特征在于：水平横杆与中间包侧墙平行。
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| CN201420251539.XU CN203992348U (zh) | 2014-05-16 | 2014-05-16 | 一种连铸中间包冲击砖的安装定位装置 |
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2014
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