CN203991715U - 一种大口径钢管冷拔模具 - Google Patents

一种大口径钢管冷拔模具 Download PDF

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Abstract

一种大口径钢管冷拔模具,包括拉拔模、拉拔卡爪和圆垫,拉拔模中间部位设有圆孔,所述圆孔两端的口径大小不一,其中大口径的一端为钢管进口,小口径的一端为钢管出口,钢管缩头部分从圆孔的小口径一端伸出;所述拉拔卡爪与钢管缩头部分外径相吻合,且夹住钢管缩头部分;所述圆垫设于钢管缩头部分内部,圆垫的外径稍小于钢管缩头部分的内径;该大口径钢管冷拔模具,操作简单,使用方便,最大拉拔力可达钢管本身强度,使钢管能承受较大的变形量,而不会断裂,可有效防止焊头拔制中的开焊,适用于大口径钢管大变形量拔制。

Description

一种大口径钢管冷拔模具
技术领域
本实用新型涉及钢管生产领域,尤其是一种大口径钢管冷拔模具。
背景技术
现有技术中,冷拔大口径钢管通常采用焊头拔制,使用这种方法的话,如果焊头焊的不好,钢管在拔制过程中非常容易开焊,尤其是在大变形拔制中,这种情况尤为明显。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种大口径钢管冷拔模具。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大口径钢管冷拔模具,包括拉拔模、拉拔卡爪和圆垫,拉拔模中间部位设有圆孔,所述圆孔两端的口径大小不一,其中大口径的一端为钢管进口,小口径的一端为钢管出口,钢管缩头部分从圆孔的小口径一端伸出;所述拉拔卡爪与钢管缩头部分外径相吻合,且夹住钢管缩头部分;所述圆垫设于钢管缩头部分内部,圆垫的外径稍小于钢管缩头部分的内径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该大口径钢管冷拔模具,操作简单,使用方便,最大拉拔力可达钢管本身强度,使钢管能承受较大的变形量,而不会断裂,可有效防止焊头拔制中的开焊,适用于大口径钢管大变形量拔制。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种大口径钢管冷拔模具,包括拉拔模1、拉拔卡爪2和圆垫3,拉拔模1中间部位设有圆孔,所述圆孔两端的口径大小不一,其中大口径的一端为钢管4进口,小口径的一端为钢管4出口,钢管缩头部分5从圆孔的小口径一端伸出;所述拉拔卡爪2与钢管缩头部分5外径相吻合,且夹住钢管缩头部分5;所述圆垫3设于钢管缩头部分5内部,圆垫3的外径稍小于钢管缩头部分5的内径,圆垫3用于撑住钢管缩头部分5内壁。
本实用新型的工作原理为:实际使用中,将钢管4从拉拔模1上的圆孔的大口径一端插入,钢管缩头部分5从圆孔的小口径一端穿出,将圆垫3置入钢管缩头部分5内部,用拉拔卡爪2夹住钢管缩头部分5,然后拉住使钢管4通过拉拔模1。使用本产品对钢管4进行冷拔处理,操作简单,使用方便,最大拉拔力可达钢管4本身强度,使钢管4能承受较大的变形量,而不会断裂。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种大口径钢管冷拔模具,包括拉拔模(1)、拉拔卡爪(2)和圆垫(3),其特征在于,拉拔模(1)中间部位设有圆孔,所述圆孔两端的口径大小不一,其中大口径的一端为钢管(4)进口,小口径的一端为钢管(4)出口,钢管缩头部分(5)从圆孔的小口径一端伸出;所述拉拔卡爪(2)与钢管缩头部分(5)外径相吻合,且夹住钢管缩头部分(5);所述圆垫(3)设于钢管缩头部分(5)内部,圆垫(3)的外径稍小于钢管缩头部分(5)的内径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106040765A (zh) * 2016-06-28 2016-10-26 邯郸新兴特种管材有限公司 一种钢管拔管装置及基于该装置的低成本拔管工艺

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