CN203983024U - 高压互感器浇注模具装配台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压互感器浇注模具装配台，其特征在于：包括钢架、链条液压系统和旋转平台，在钢架的上方设有行走轮，所述的行走轮下方连接有电动葫芦；所述的链条液压系统设置在装配台下方，连接钢架和旋转平台；所述的旋转平台的下方设有轴承。该装配台能够快速进行产品装配，同时可进行360度旋转、观测，工作人员随时可以使用气动工具拧紧固件装配模具，装配时可根据装配人员需求选择装配的最佳角度，使得装配作业更加方便、高效。
Description
技术领域：
本实用新型涉及工业生产设备，具体涉及一种高压互感器浇注模具装配台。
背景技术：
高压电流、电压互感器，主要的绝缘介质为环氧树脂混合材料浇注成形。它具有优越的绝缘特性和介电常数；产品免维护、体积小、方便安装等优点。该类产品制造工艺均为将互感器器身装入钢模具中然后将环氧树脂混合料浇入模具中，固化成型后脱模。而装入模具的工作一般都是人工将较重的钢模具搬运，通过拼装、吊装器身、封好模具的工作程序一次次重复工作。这样既工作效率低又消耗体力，时常出现人员装模时砸伤。
模具主要是实现环氧树脂和互感器器身浇注成形的必备模夹具。装配模具必须保证外形，且器身、导电端子均要求安装固定到位。才能保证达到设计要求的电气性能和机械性能，装配互感器模具是互感器制造中的关键工艺。一般模具重量在30-900kg，其中拼块最重重量500kg，模具材料为45号钢。体积最大为长×宽×高为 1500×800×800mm。模具均为多块拼装，拼装时要准确定位。现在的装模均是在工作区域的地平上完成。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了更好的提高劳动效率、减少人力，因此设计一种模具可升降、可360度转向、可吊装模具的高压互感器浇注模具装配台。
本实用新型所采用的技术方案为：一种高压互感器浇注模具装配台，其特征在于：包括钢架、链条液压系统和旋转平台，在钢架的上方设有行走轮，所述的行走轮下方连接有电动葫芦；所述的链条液压系统设置在装配台下方，连接钢架和旋转平台；所述的旋转平台的下方设有轴承。
进一步，所述的钢架侧面设置有控制按钮、气动工具架和零件箱。
进一步，所述的旋转平台能够上下移动并360度旋转。
本实用新型产生的有益效果是：该装配台能够快速进行产品装配，同时可进行360度旋转、观测，工作人员随时可以使用气动工具拧紧固件装配模具，装配时可根据装配人员需求选择装配的最佳角度，使得装配作业更加方便、高效。
附图说明：
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型是一种高压互感器浇注模具装配台，主要将互感器器身装入吊装在分解的多件模具组合体内，为下道浇注工序作准备。如图1所示，该装配台主要由钢架1、链条液压系统4和旋转平台6组成的。钢架1通过链条液压系统4安装在旋转平台6上，旋转平台6中部的下方安装有轴承10，使旋转平台6能够进行360度旋转，方便操作人员观测与装配。在链条液压系统4中液压系统通过链条使旋转平台6上下移动，并且通过钢架侧面的控制按钮7可以做到使旋转平台6能够自由升降，最低能够让旋转平台6降至地面。
在钢架上1端安装有行走轮2，行走轮2能够在钢架1的上方自由移动。吊动分解模具组装到位，高压互感模具5的上方有吊孔，电动葫芦3上的吊钩通过吊孔可以自由吊装模具。
在进行模具装配时，可先将旋转平台6降至地面位置，将模具主件吊放入旋转平台6，互感器器身可用电动葫芦3吊装入模具，再分别将模具的其他组件吊装拼装。在全部装配完毕后，可将旋转平台6降至地面，再用电动叉车运转到浇注罐内。
如图2所示在钢架的侧面还设有气动工具架8和零件箱9，在装配紧固时以供使用。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高压互感器浇注模具装配台，其特征在于：包括钢架、链条液压系统和旋转平台，在钢架的上方设有行走轮，所述的行走轮下方连接有电动葫芦；所述的链条液压系统设置在装配台下方，连接钢架和旋转平台；所述的旋转平台的下方设有轴承。
2.根据权利要求1所述的一种高压互感器浇注模具装配台，其特征在于：所述的钢架侧面设置有控制按钮、气动工具架和零件箱。
3.根据权利要求1所述的一种高压互感器浇注模具装配台，其特征在于：所述的旋转平台能够上下移动并360度旋转。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105817538A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-03 | 黄石鑫华轮毂有限公司 | 汽车轮毂模具装拆装置 |
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- 2014-07-04 CN CN201420366053.0U patent/CN203983024U/zh not_active Expired - Lifetime
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